CN215315582U - 一种连铸加工用具有震动结构的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸加工用具有震动结构的成型装置，包括底座和塑型轮，塑型轮，其设置于所述底座上表面；钢材，其设置于所述塑型轮外壁；传送轮，其设置于所述塑型轮右方；清理组件，其设置于所述传送轮右方；所述清理组件包括：转运板；连接轴，其设置于所述转运板末端；第一气缸，其设置于所述转运板另一端下表面；震动电机，其设置于所述转运板下表面中部。该连铸加工用具有震动结构的成型装置，设置的转运板可通过第一气缸的推动进行旋转倾斜，配合转运板下表面设置的震动电机可同时带动转运板进行震动，而转运板表面因整平产生废屑可滑落至右方的废料箱中进行储存，其过程大大提高了加工台的卫生条件。

Description

一种连铸加工用具有震动结构的成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢材连铸技术领域，具体为一种连铸加工用具有震动结构的成型装置。

背景技术

连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法，而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。

目前市面上钢材连铸之后需要对钢材进行裁切，而裁切后的需要进行相应的整平操作，在整平过程中产生的废渣难以进行清理，为此，我们提出一种连铸加工用具有震动结构的成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸加工用具有震动结构的成型装置，以解决上述背景技术中提出的目前市面上钢材连铸之后需要对钢材进行裁切，而裁切后的需要进行相应的整平操作，在整平过程中产生的废渣难以进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸加工用具有震动结构的成型装置，包括：

底座；

还包括：

塑型轮，其设置于所述底座上表面；

钢材，其设置于所述塑型轮外壁；

传送轮，其设置于所述塑型轮右方；

清理组件，其设置于所述传送轮右方；

所述清理组件包括：

转运板；

连接轴，其设置于所述转运板末端；

第一气缸，其设置于所述转运板另一端下表面；

震动电机，其设置于所述转运板下表面中部；

废料箱，其设置于所述底座右侧；

第二固定架，其设置于所述底座末端上方；

液压杆，其设置于所述第二固定架下表面；

整平板，其设置于所述液压杆下端。

优选的，所述钢材下表面设置有承载块；

切槽，其开设于所述承载块上表面；

第一固定架，其设置于所述承载块上方；

切刀，其设置于所述第一固定架下表面。

优选的，所述切刀的竖直中心线与承载块和切槽的竖直中心线相重合，且承载块与底座之间为固定连接。

优选的，所述转运板通过连接轴与底座之间构成转动结构，且转运板与第一气缸之间为活动连接。

优选的，所述转运板通过第一气缸与底座之间构成转动结构，且转运板的竖直中心线与震动电机的竖直中心线相重合。

优选的，所述第二固定架末端设置有第一电机；

丝杠，其连接于所述第一电机末端；

活动块，其连接于所述丝杠外表面；

第二气缸，其设置于所述活动块下端；

固定板，其连接于所述第二气缸末端。

优选的，所述固定板通过第二气缸与活动块之间构成升降结构，且活动块通过丝杠和第一电机与第二固定架之间构成活动结构。

本实用新型提供了一种连铸加工用具有震动结构的成型装置，具备以下有益效果：该钢材的连铸加工自动化程度高，且加工卫生条件得到有效保证，加工效率和加工效率得到进一步提高。

1、本实用新型，设置的转运板可通过第一气缸的推动进行旋转倾斜，配合转运板下表面设置的震动电机可同时带动转运板进行震动，而转运板表面因整平产生废屑可滑落至右方的废料箱中进行储存，其过程大大提高了加工台的卫生条件。

2、本实用新型，第二固定架下方设置的固定板可通过第二气缸的推动向下移动，从而位于压合整平钢材的一侧，而第二气缸可通过活动块与丝杠之间进行滑动，其过程可通过第一电机来控制丝杠进行转动，从而促使固定板推动压合整平后的钢材转移至右方的储存台上进行存放，其过程使得钢材的转运自动化程度大大提高，加工效率得到保证。

3、本实用新型，传输至承载块上表面的钢材会被上方设置的切刀进行裁切处理，配合切槽能够进一步提高裁切效果，裁切完毕的钢材可通过传送轮传输至右方进行进一步加工整平，经传送轮传输的钢材位于整平板下方，而整平板可通过液压杆的推动对钢材进行压合整平处理，以确保其形状符合要求。

附图说明

图1为本实用新型一种连铸加工用具有震动结构的成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种连铸加工用具有震动结构的成型装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种连铸加工用具有震动结构的成型装置的承载块结构示意图。

图中：1、底座；2、塑型轮；3、钢材；4、承载块；5、切槽；6、第一固定架；7、切刀；8、传送轮；9、清理组件；901、转运板；902、连接轴；903、第一气缸；904、震动电机；905、废料箱；10、第二固定架；11、液压杆；12、整平板；13、第一电机；14、丝杠；15、活动块；16、第二气缸；17、固定板。

具体实施方式

如图1和图3所示，一种连铸加工用具有震动结构的成型装置，包括：底座1；还包括：塑型轮2，其设置于底座1上表面；钢材3，其设置于塑型轮2外壁，设置的塑型轮2可对生产后的钢材3进行传输整形处理，从而使其符合规定的粗细形状，钢材3下表面设置有承载块4；切槽5，其开设于承载块4上表面；第一固定架6，其设置于承载块4上方；切刀7，其设置于第一固定架6下表面；切刀7的竖直中心线与承载块4和切槽5的竖直中心线相重合，且承载块4与底座1之间为固定连接；传输至承载块4上表面的钢材3会被上方设置的切刀7进行裁切处理，配合切槽5能够进一步提高裁切效果；传送轮8，其设置于塑型轮2右方，裁切完毕的钢材3可通过传送轮8传输至右方进行进一步加工整平；第二固定架10，其设置于底座1末端上方；液压杆11，其设置于第二固定架10下表面；整平板12，其设置于液压杆11下端，经传送轮8传输的钢材3位于整平板12下方，而整平板12可通过液压杆11的推动对钢材3进行压合整平处理，以确保其形状符合要求；清理组件9，其设置于传送轮8右方；清理组件9包括：转运板901；连接轴902，其设置于转运板901末端；第一气缸903，其设置于转运板901另一端下表面；转运板901通过连接轴902与底座1之间构成转动结构，且转运板901与第一气缸903之间为活动连接；转运板901通过第一气缸903与底座1之间构成转动结构，且转运板901的竖直中心线与震动电机904的竖直中心线相重合，设置的转运板901可通过第一气缸903的推动进行旋转倾斜，震动电机904，其设置于转运板901下表面中部；废料箱905，其设置于底座1右侧，转运板901下表面设置的震动电机904可同时带动转运板901进行震动，而转运板901表面因整平产生废屑可滑落至右方的废料箱905中进行储存，其过程大大提高了加工台的卫生条件；

如图2所示，第二固定架10末端设置有第一电机13；丝杠14，其连接于第一电机13末端；活动块15，其连接于丝杠14外表面；第二气缸16，其设置于活动块15下端；固定板17，其连接于第二气缸16末端；固定板17通过第二气缸16与活动块15之间构成升降结构，且活动块15通过丝杠14和第一电机13与第二固定架10之间构成活动结构，第二固定架10下方设置的固定板17可通过第二气缸16的推动向下移动，从而位于压合整平钢材3的一侧，而第二气缸16可通过活动块15与丝杠14之间进行滑动，其过程可通过第一电机13来控制丝杠14进行转动，从而促使固定板17推动压合整平后的钢材3转移至右方的储存台上进行存放。

综上，该连铸加工用具有震动结构的成型装置，使用时，首先设置的塑型轮2可对生产后的钢材3进行传输整形处理，从而使其符合规定的粗细形状，然后传输至承载块4上表面的钢材3会被上方设置的切刀7进行裁切处理，配合切槽5能够进一步提高裁切效果，裁切完毕的钢材3可通过传送轮8传输至右方进行进一步加工整平，经传送轮8传输的钢材3位于整平板12下方，而整平板12可通过液压杆11的推动对钢材3进行压合整平处理，以确保其形状符合要求，随后第二固定架10下方设置的固定板17可通过第二气缸16的推动向下移动，从而位于压合整平钢材3的一侧，而第二气缸16可通过活动块15与丝杠14之间进行滑动，其过程可通过第一电机13来控制丝杠14进行转动，从而促使固定板17推动压合整平后的钢材3转移至右方的储存台上进行存放，最后设置的转运板901可通过第一气缸903的推动进行旋转倾斜，转运板901下表面设置的震动电机904可同时带动转运板901进行震动，而转运板901表面因整平产生废屑可滑落至右方的废料箱905中进行储存，其过程大大提高了加工台的卫生条件。

Claims (7)

1.一种连铸加工用具有震动结构的成型装置，包括：

底座(1)；

其特征在于，还包括：

塑型轮(2)，其设置于所述底座(1)上表面；

钢材(3)，其设置于所述塑型轮(2)外壁；

传送轮(8)，其设置于所述塑型轮(2)右方；

清理组件(9)，其设置于所述传送轮(8)右方；

所述清理组件(9)包括：

转运板(901)；

连接轴(902)，其设置于所述转运板(901)末端；

第一气缸(903)，其设置于所述转运板(901)另一端下表面；

震动电机(904)，其设置于所述转运板(901)下表面中部；

废料箱(905)，其设置于所述底座(1)右侧；

第二固定架(10)，其设置于所述底座(1)末端上方；

液压杆(11)，其设置于所述第二固定架(10)下表面；

整平板(12)，其设置于所述液压杆(11)下端。

2.根据权利要求1所述的一种连铸加工用具有震动结构的成型装置，其特征在于，所述钢材(3)下表面设置有承载块(4)；

切槽(5)，其开设于所述承载块(4)上表面；

第一固定架(6)，其设置于所述承载块(4)上方；

切刀(7)，其设置于所述第一固定架(6)下表面。

3.根据权利要求2所述的一种连铸加工用具有震动结构的成型装置，其特征在于，所述切刀(7)的竖直中心线与承载块(4)和切槽(5)的竖直中心线相重合，且承载块(4)与底座(1)之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种连铸加工用具有震动结构的成型装置，其特征在于，所述转运板(901)通过连接轴(902)与底座(1)之间构成转动结构，且转运板(901)与第一气缸(903)之间为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种连铸加工用具有震动结构的成型装置，其特征在于，所述转运板(901)通过第一气缸(903)与底座(1)之间构成转动结构，且转运板(901)的竖直中心线与震动电机(904)的竖直中心线相重合。

6.根据权利要求1所述的一种连铸加工用具有震动结构的成型装置，其特征在于，所述第二固定架(10)末端设置有第一电机(13)；

丝杠(14)，其连接于所述第一电机(13)末端；

活动块(15)，其连接于所述丝杠(14)外表面；

第二气缸(16)，其设置于所述活动块(15)下端；

固定板(17)，其连接于所述第二气缸(16)末端。

7.根据权利要求6所述的一种连铸加工用具有震动结构的成型装置，其特征在于，所述固定板(17)通过第二气缸(16)与活动块(15)之间构成升降结构，且活动块(15)通过丝杠(14)和第一电机(13)与第二固定架(10)之间构成活动结构。

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