CN215315066U - 冲压模具用暗冲装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冲压模具用暗冲装置，其包括与上模座滑移连接的基座、与基座连接的斜冲头、以及与脱料板连接的驱动块，脱料板弹性连接在上模座上，基座与驱动块斜楔适配，斜冲头滑移贯穿脱料板设置，基座相对的两侧竖向侧壁上均设置有连接臂，驱动块位于两个连接臂之间，驱动块靠近连接臂的端面上设置有用于与连接臂滑移连接的连接结构，驱动块上设置有用于驱动斜冲头复位的复位件。本申请具有提高斜冲头对物料的冲孔精度的效果。

Description

冲压模具用暗冲装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种冲压模具用暗冲装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，而冲压模具被广泛应用于冲压工艺中，冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的零件结构复杂，需要对弯折后的零件侧壁进行冲孔，故需要在模具上安装暗冲装置，以实现对零件侧壁的暗冲。

相关技术中申请号为202021642427.9的中国专利，提出了一种冲压模具脱料板安装斜锲暗冲结构，包括与上模座弹性连接的脱料板、用于支撑物料且与脱料板相对应压合的下模板、设于脱料板上的驱动块、与驱动块斜楔配合的滑块、以及设于滑块底侧的斜冲头，滑块水平滑动连接在上模座上，斜冲头活动贯穿脱料板，下模板上设有避让斜冲头的腔体，脱料板的外侧设有限位边，驱动块可拆卸固定连接脱料板且贴合限位边，脱料板与上模座之间设有等高螺栓，用于限位脱料板的弹性行程。脱料板与上模座之间连接有弹簧。上模座在朝向下模座方向运动时，脱料板压合在下模座上的物料上，继续驱动上模座朝向下模座方向运动，上模座在等高螺栓的导向作用下朝向脱料板方向压合，此时上模座与脱料板之间的弹簧被压缩，而上模座与脱料板之间的滑块在上模座的驱动下沿着驱动块的斜面滑移，同时滑块在驱动块的斜面的推动下相对上模座进行水平滑移，使得斜冲头滑移贯穿脱料板并对物料进行斜冲孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为滑块在驱动块的斜面的推动下产生水平滑移，此时滑块对驱动块也会产生反作用力，由于驱动块远离滑块的一侧与脱料板的限位边贴合，故驱动块在滑块的反作用力下带动脱料板产生相对上模座进行水平运动的趋势，进而使得位于脱料板与上模座之间等高螺栓受到水平方向的剪应力，导致等高螺栓被折断，使得等高螺栓无法对上模座与脱料板之间的相对运动进行稳定导向，进而影响斜冲头对物料的冲孔精度。

实用新型内容

为了改善等高螺栓因被折断而无法对上模座与脱料板之间的相对运动进行稳定导向，进而影响斜冲头对物料的冲孔精度的问题，本申请提供一种冲压模具用暗冲装置。

本申请提供的一种冲压模具用暗冲装置采用如下的技术方案：

一种冲压模具用暗冲装置，包括与上模座滑移连接的基座、与所述基座连接的斜冲头、以及与脱料板连接的驱动块，脱料板弹性连接在上模座上，所述基座与所述驱动块斜楔适配，所述斜冲头滑移贯穿脱料板设置，所述基座相对的两侧竖向侧壁上均设置有连接臂，所述驱动块位于两个所述连接臂之间，所述驱动块靠近所述连接臂的端面上设置有用于与所述连接臂滑移连接的连接结构，所述驱动块上设置有用于驱动所述斜冲头复位的复位件。

通过采用上述技术方案，在对物料进行冲孔时，驱动上模座朝向靠近物料的方向运动，上模座带动基座和脱料板均朝向物料方向靠近，当脱料板抵押在物料上时，驱动块已运动至极限位置，继续下压上模座，上模座带动基座继续朝向靠近物料的方向运动，此时斜冲头在驱动块的导向作用下滑移贯穿脱料板并对物料进行冲孔，完成对物料的冲孔后，斜冲头在复位件的驱动下沿驱动块朝向远离物料方向运动，使得斜冲头运动至脱料板远离物料的一侧；上述结构设计的冲压模具用暗冲装置，通过连接臂和连接结构的相互作用，使得驱动块被稳定滑移连接在基座上，进而使得基座带动斜冲头沿着驱动块稳定滑移，以实现对物料的稳定冲孔，保障了斜冲头对物料的冲孔精度。

可选的，所述连接结构包括连接板，所述连接臂上设置有抵接块，所述连接板远离所述基座的端面与所述抵接块滑移抵接，且所述连接板远离所述基座的端面沿所述斜冲头滑移的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，连接臂通过抵接块与驱动块上的连接板滑移抵接，使得驱动块被稳定滑移夹持在两个连接臂之间，进而使得基座带动斜冲头沿着驱动块稳定滑移，以实现对物料的稳定冲孔，保障了斜冲头对物料的冲孔精度。

可选的，所述抵接块与所述连接板之间设置有用于减少摩擦的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠将抵接块与连接块之间的平动摩擦转为滚动摩擦，使得抵接块在连接板上的滑移更加流畅，进而使得基座与驱动块之间的相对滑移运动更加流畅。

可选的，所述抵接块沿靠近或远离所述连接板的方向滑移设置在所述连接臂上，所述连接臂上设置有用于驱动所述抵接块滑移并抵紧在所述连接板上的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动抵接块在连接臂上朝向靠近连接板的方向滑移，使得抵接块抵紧在连接板上，进而使得抵接块在连接板上的滑移更加稳定。

可选的，所述基座上设置有用于限制所述抵接块从所述连接板上滑脱的限位件。

通过采用上述技术方案，限位件限制了抵接块从连接板上滑脱，使得两个连接臂将驱动块稳定滑移连接在基座上，进而使得基座带动斜冲头沿着驱动块稳定滑移，以实现对物料的稳定冲孔，保障了斜冲头对物料的冲孔精度。

可选的，所述连接结构包括滑槽，所述滑槽沿所述斜冲头滑移的方向倾斜设置，所述连接臂上设置有与所述滑槽滑移适配的滑块。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的滑移卡接使得驱动块被稳定滑移夹持在两个连接臂之间，进而使得基座带动斜冲头沿着驱动块稳定滑移，以实现对物料的稳定冲孔，保障了斜冲头对物料的冲孔精度。

可选的，所述复位件包括弹簧，所述基座上设置有抵接板，所述抵接板与所述限位件沿所述斜冲头滑移的方向间隔设置，且所述抵接板位于所述基座远离所述限位件的一端，所述弹簧的一端与所述抵接板固接，另一端与所述驱动块固接。

通过采用上述技术方案，斜冲头在基座的带动下沿着驱动块朝向物料方向滑移冲孔时，抵接板与驱动块之间的弹簧产生形变，当完成物料的冲孔后，斜冲头在弹簧的弹力作用下沿驱动块朝向远离物料方向运动，使得斜冲头运动至脱料板远离物料的一侧，进行复位并等待下一次的冲孔。

可选的，所述抵接板与所述驱动块之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆沿所述斜冲头滑移方向伸缩设置，所述弹簧套设在所述伸缩杆上。

通过采用上述技术方案，伸缩杆沿斜冲头滑移方向伸缩设置，实现对弹簧的稳定支撑，尽可能避免弹簧在伸缩过程中产生大幅度弯折，进而影响弹簧的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.连接臂通过抵接块与驱动块上的连接板滑移抵接，使得驱动块被稳定滑移夹持在两个连接臂之间，进而使得基座带动斜冲头沿着驱动块稳定滑移，以实现对物料的稳定冲孔，保障了斜冲头对物料的冲孔精度；

2.驱动件驱动抵接块在连接臂上朝向靠近连接板的方向滑移，使得抵接块抵紧在连接板上，进而使得抵接块在连接板上的滑移更加稳定；

3.滑块与滑槽的滑移卡接使得驱动块被稳定滑移夹持在两个连接臂之间，进而使得基座带动斜冲头沿着驱动块稳定滑移，以实现对物料的稳定冲孔，保障了斜冲头对物料的冲孔精度。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一中底板、连接座、斜冲头、驱动块、连接臂、连接板、复位件和V形块的爆炸图。

图3是本申请实施例一中连接臂、抵接块和驱动件的结构示意图。

图4是本申请实施例二中底板、连接座、斜冲头、驱动块、连接臂、滑块和V形块的爆炸图。

附图标记：1、上模座；2、基座；21、底板；22、连接座；3、斜冲头；4、脱料板；5、驱动块；6、连接臂；7、连接板；8、抵接块；9、滚珠；10、驱动件；101、螺杆；102、导向杆；11、限位件；12、滑槽；13、滑块；14、复位件；141、弹簧；142、伸缩杆；15、抵接板；16、V形槽；17、V形块；18、伸缩筒；19、承托座；20、下模座。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种冲压模具用暗冲装置。参照图1和图2，冲压模具用暗冲装置包括与上模座1滑移连接的基座2、与基座2连接的斜冲头3、以及与脱料板4连接的驱动块5，基座2包括底板21和连接座22，底板21通过滑轨滑移连接在上模座1上，连接座22通过螺钉固接在底板21远离上模座1的端面上，斜冲头3通过螺钉固接在连接座22远离底板21的一端，且斜冲头3倾斜设置。

参照图1和图2，连接座22的一侧壁呈倾斜设置，且连接座22的倾斜面的倾斜角度与斜冲头3的倾斜角度一致，连接座22的倾斜面上开设有V形槽16，V形槽16沿斜冲头3倾斜方向设置，且底板21相对上模座1的滑移方向与V形槽16在底板21上投影后所形成的长条形的延伸方向一致，驱动块5沿V形槽16滑移方向滑移连接在连接座22上；驱动块5位于底板21远离上模座1的一侧，且驱动块5靠近V形槽16的端面上通过螺钉固接有V形块17，V形块17与V形槽16斜楔适配，斜冲头3在V形块17和V形槽16的相互作用下可沿斜冲头3倾斜方向滑移。

参照图1和图2，连接座22相对的两侧竖向侧壁上均设置有连接臂6，两个连接臂6分别位于连接座22倾斜面的两侧，驱动块5位于两个连接臂6之间，两个连接臂6相互平行设置，连接臂6的一个端臂通过螺钉固接在连接座22上，另一个端臂延伸至驱动块5处并与驱动块5滑移连接。

参照图2和图3，驱动块5靠近连接臂6的端面上设置有用于与连接臂6滑移连接的连接结构，连接结构包括连接板7，连接板7固接在驱动块5靠近连接座22的一侧，且连接块位于连接臂6的两个端臂之间，连接板7远离连接座22的端面沿斜冲头3滑移的方向倾斜设置，且连接板7远离连接座22的斜端面上滚动嵌设有多个滚珠9。

参照图2和图3，连接臂6上设置有抵接块8，抵接块8滑移设置在连接臂6靠近驱动块5的一个端臂上，且抵接块8位于连接臂6的端壁与连接板7之间，抵接块8的滑移方向与连接板7远离连接座22的斜端面垂直设置。

参照图2和图3，连接臂6上设置有用于驱动抵接块8滑移并抵紧在连接板7上的驱动件10，在本申请实施例中，驱动件10包括螺杆101和导向杆102，螺杆101与导向杆102均沿抵接块8滑移方向设置，且导向杆102与螺杆101均位于抵接块8的同侧；连接臂6远离连接座22的端臂上贯穿开设有与螺杆101螺纹适配的螺纹孔，螺杆101的一端贯穿螺纹孔与抵接块8远离滚珠9的端面转动连接，螺杆101的另一端位于连接臂6外侧，导向杆102的一端与抵接块8焊接固定，导向杆102的另一端滑移贯穿连接臂6的端臂设置。

将V形块17固接在驱动块5上，并将V形块17滑移插接到V形槽16内，再将两个连接臂6分别扣合在驱动块5的两侧，同时将连接臂6的一个端臂与连接座22固接，接着转动螺杆101，螺杆101驱动抵接块8朝向靠近连接板7的方向滑移并与连接板7上的滚珠9抵紧，此时抵接块8通过滚珠9滚动抵接在连接板7远离连接座22的端面上。

参照图1和图2，脱料板4位于驱动块5远离底板21的一侧，脱料板4通过螺钉固接在驱动块5上，脱料板4与上模座1之间设置有伸缩筒18，伸缩筒18沿竖直方向伸缩设置，伸缩筒18的一端通过螺钉与脱料板4固接，伸缩筒18的另一端通过螺钉与上模座1固接，伸缩筒18内安装有压簧，脱料板4和上模座1分别与压簧的两端弹性抵接，脱料板4在伸缩筒18和压簧的共同作用下弹性连接在上模座1上。

参照图1和图2，脱料板4远离上模座1的一侧设置有下模座20，下模座20上通过螺钉固接有用于夹持物料的承托座19，脱料板4可将物料压紧在承托座19上，脱料板4上贯穿开设有用于斜冲头3穿设的冲孔，承托座19上贯穿开设有用于斜冲头3滑移插接的插孔。

在对物料进行冲孔时，驱动上模座1朝向靠近物料的方向运动，上模座1带动基座2和脱料板4均朝向物料方向靠近，当脱料板4抵押在物料上时，继续下压上模座1，上模座1带动基座2和斜冲头3继续朝向靠近物料的方向运动，由于连接臂6通过抵接块8与驱动块5上的连接板7滑移抵接，使得驱动块5被稳定滑移夹持在两个连接臂6之间，进而使得基座2带动斜冲头3沿着驱动块5稳定滑移，以实现对物料的稳定冲孔，保障了斜冲头3对物料的冲孔精度，斜冲头3贯穿冲孔并插接到插孔内，此时便可完成对物料的冲孔加工。

参照图1和图2，基座2上设置有用于限制抵接块8从连接板7上滑脱的限位件11，在本申请实施例中，限位件11设置为限位块，限位块固接在底板21上，限位块与底板21的连接方式可以为焊接固定、也可以为粘接固定、还可以为螺钉固定，当斜冲头3朝向下模座20方向运动并对物料进行冲孔时，连接板7相对抵接块8朝向靠近限位块的方向运动，当限位块与驱动块5抵接时，此时斜冲头3已完成对物料的冲孔，且抵接块8运动至连接板7斜端面的端部。

参照图2，驱动块5上设置有用于驱动斜冲头3复位的复位件14。复位件14包括弹簧141和伸缩杆142，弹簧141和伸缩杆142均位于V形块17远离限位块的一侧，伸缩杆142沿斜冲头3滑移方向伸缩设置，弹簧141套设在伸缩杆142上，伸缩杆142远离V形块17的一端设置有抵接板15，抵接板15与连接座22焊接固定，伸缩杆142的一端通过螺钉与抵接板15固接，伸缩杆142的另一端通过螺钉与V形块17固接，弹簧141的一端与抵接板15固接、弹簧141的另一端与V形块17固接。

本申请实施例一的冲压模具用暗冲装置的实施原理为：将V形块17固接在驱动块5上，并将V形块17滑移插接到V形槽16内，再将两个连接臂6分别扣合在驱动块5的两侧，同时将连接臂6的一个端臂与连接座22固接，接着转动螺杆101，螺杆101驱动抵接块8朝向靠近连接板7的方向滑移并与连接板7上的滚珠9抵紧，此时抵接块8通过滚珠9滚动抵接在连接板7远离连接座22的端面，连接臂6通过抵接块8与驱动块5上的连接板7滑移抵接，使得驱动块5被稳定滑移夹持在两个连接臂6之间。

接着将脱料板4弹性连接在上模座1上，在对物料进行冲孔时，驱动上模座1朝向靠近物料的方向运动，上模座1带动基座2和脱料板4均朝向物料方向靠近，当脱料板4抵押在物料上时，继续下压上模座1，上模座1带动基座2和斜冲头3继续朝向靠近物料的方向运动，由于连接臂6通过抵接块8与驱动块5上的连接板7滑移抵接，使得驱动块5被稳定滑移夹持在两个连接臂6之间，进而使得基座2带动斜冲头3沿着驱动块5稳定滑移，以实现对物料的稳定冲孔，保障了斜冲头3对物料的冲孔精度，斜冲头3贯穿冲孔并插接到插孔内，此时便可完成对物料的冲孔加工。

当完成物料的冲孔后，不再对上模座1施加作用力，斜冲头3在弹簧141的弹力作用下沿驱动块5朝向远离物料方向运动，使得斜冲头3运动至脱料板4远离物料的一侧，进行复位并等待下一次的冲孔。

实施例二

实施例二的结构与实施例一的结构基本相同，不同之处在于：

参照图4，连接结构包括T形的滑槽12，滑槽12沿斜冲头3滑移的方向倾斜设置，滑槽12靠近限位块的一端为开口设置，连接臂6上设置有与滑槽12滑移适配的滑块13，滑块13焊接固定在连接臂6靠近滑槽12的端面上，滑块13可从滑槽12开口端滑移插接到滑槽12内，以实现连接臂6与驱动块5的滑移连接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压模具用暗冲装置，包括与上模座（1）滑移连接的基座（2）、与所述基座（2）连接的斜冲头（3）、以及与脱料板（4）连接的驱动块（5），脱料板（4）弹性连接在上模座（1）上，所述基座（2）与所述驱动块（5）斜楔适配，所述斜冲头（3）滑移贯穿脱料板（4）设置，其特征在于：所述基座（2）相对的两侧竖向侧壁上均设置有连接臂（6），所述驱动块（5）位于两个所述连接臂（6）之间，所述驱动块（5）靠近所述连接臂（6）的端面上设置有用于与所述连接臂（6）滑移连接的连接结构，所述驱动块（5）上设置有用于驱动所述斜冲头（3）复位的复位件（14）。

2.根据权利要求1所述的冲压模具用暗冲装置，其特征在于：所述连接结构包括连接板（7），所述连接臂（6）上设置有抵接块（8），所述连接板（7）远离所述基座（2）的端面与所述抵接块（8）滑移抵接，且所述连接板（7）远离所述基座（2）的端面沿所述斜冲头（3）滑移的方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的冲压模具用暗冲装置，其特征在于：所述抵接块（8）与所述连接板（7）之间设置有用于减少摩擦的滚珠（9）。

4.根据权利要求2所述的冲压模具用暗冲装置，其特征在于：所述抵接块（8）沿靠近或远离所述连接板（7）的方向滑移设置在所述连接臂（6）上，所述连接臂（6）上设置有用于驱动所述抵接块（8）滑移并抵紧在所述连接板（7）上的驱动件（10）。

5.根据权利要求2所述的冲压模具用暗冲装置，其特征在于：所述基座（2）上设置有用于限制所述抵接块（8）从所述连接板（7）上滑脱的限位件（11）。

6.根据权利要求1所述的冲压模具用暗冲装置，其特征在于：所述连接结构包括滑槽（12），所述滑槽（12）沿所述斜冲头（3）滑移的方向倾斜设置，所述连接臂（6）上设置有与所述滑槽（12）滑移适配的滑块（13）。

7.根据权利要求5所述的冲压模具用暗冲装置，其特征在于：所述复位件（14）包括弹簧（141），所述基座（2）上设置有抵接板（15），所述抵接板（15）与所述限位件（11）沿所述斜冲头（3）滑移的方向间隔设置，且所述抵接板（15）位于所述基座（2）远离所述限位件（11）的一端，所述弹簧（141）的一端与所述抵接板（15）固接，另一端与所述驱动块（5）固接。

8.根据权利要求7所述的冲压模具用暗冲装置，其特征在于：所述抵接板（15）与所述驱动块（5）之间设置有伸缩杆（142），所述伸缩杆（142）沿所述斜冲头（3）滑移方向伸缩设置，所述弹簧（141）套设在所述伸缩杆（142）上。

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