CN212823765U - 眼镜盒装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种眼镜盒装配装置，属于眼镜盒生产设备技术领域，包括冲压件、传动件、缓冲件以及承托件，冲压件一端面设有与铆接头配合的冲压面，使铆接头压紧在合页的表面；传动件与冲压件连接，用于在外力作用下带动冲压件运动；缓冲件设置于传动件和冲压件之间，以减小冲压件对眼镜盒的上盖和下盖的压力；承托件的一表面正对冲压件的冲压面，用于承托上盖和下盖。本实用新型提供的眼镜盒装配装置，冲压面将铆接头向一侧弯折，将铆接头压紧在合页的表面，铆接头在合页的表面平整，不会刮伤皮革；传动件和冲压件之间的缓冲件减小冲压件对上盖和下盖的冲击力，不会在眼镜盒的上盖和下盖的外表面造成压痕。

Description

眼镜盒装配装置

技术领域

本实用新型属于眼镜盒生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种眼镜盒装配装置。

背景技术

眼镜盒基本都是由上盖和下盖组成，其制作都是采用冲压成型的方式制作上盖和下盖，再通过合页将上盖和下盖装配在一起，上盖和下盖能够通过合页开合。

为了方便合页与上盖和下盖的装配，上盖和下盖冲压成型后，内侧表面都设有与合页配合的铆接头，合页的两个页片上均设有与铆接头配合的铆接孔，将铆接头插入合页上的铆接孔后，合页与上盖或者下盖的相对位置保持固定，通过冲压的方式将铆接头压紧在合页表面，完成合页与上盖或下盖的连接。

现有技术中，仅仅通过简单的冲压将铆接头压紧在合页上，铆接头在合页表面不平整，容易刮伤眼镜盒内表面的皮革；现有技术的冲压过程中，因为压力较大，会在眼镜盒外侧的皮革上造成压痕，破坏眼镜盒的外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种眼镜盒装配装置，旨在解决。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种眼镜盒装配装置，包括：还包括：

冲压件，一端面设有用于与铆接头配合的冲压面，用于将所述铆接头向一侧弯折，使所述铆接头压紧在合页的表面；

传动件，与所述冲压件连接，用于在外力作用下带动所述冲压件运动；

缓冲件，设置于所述传动件和所述冲压件之间，用于缓冲所述传动件对所述冲压件的压力，以减小所述冲压件对眼镜盒的上盖和下盖的压力；

承托件，一表面正对所述冲压件的冲压面，用于承托所述上盖和所述下盖。

作为本申请另一实施例，所述冲压件的正对所述承托件的端面沿所述铆接头的设置方向间隔设置若干个用于与所述铆接头配合的压头，每个所述压头均正对一个所述铆接头，所述压头的端面为所述冲压面。

作为本申请另一实施例，所述冲压面为斜面，用于将与所述承托件的表面垂直设置的所述铆接头向一侧弯折，使所述铆接头压紧在所述合页的表面。

作为本申请另一实施例，所述缓冲件包括设置于所述冲压件和所述传动件之间的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述冲压件连接，另一端与所述传动件连接。

作为本申请另一实施例，所述缓冲件还包括与所述缓冲弹簧配合的芯杆，所述芯杆沿所述冲压件的运动方向设置，一端与所述冲压件固定连接，另一端与所述传动件滑动连接，所述缓冲弹簧套设在所述芯杆的外侧。

作为本申请另一实施例，所述冲压件和所述传动件之间设有用于限定所述冲压件和所述传动件之间的最大间距的限位件，以防止所述冲压件和所述传动件分离，保证所述冲压件能够跟随所述传动件运动。

作为本申请另一实施例，所述限位件包括沿所述冲压件的运动方向设置的限位杆，所述传动件的内部设有与所述限位杆滑动连接的通孔，所述限位杆的一端与所述冲压件的顶部连接，另一端贯穿所述通孔，且端部设有用于限制所述限位杆从所述通孔中滑出的限位块。

作为本申请另一实施例，所述传动件上设有与所述冲压件的运动方向平行的导向杆，所述冲压件的内部设有与所述导向杆滑动配合的沉孔。

作为本申请另一实施例，所述冲压件的内部设有与所述沉孔的底部连通的通孔，所述通孔与所述沉孔垂直设置；所述通孔的内部以所述沉孔的中心为对称轴对称设置两个缓冲块，两个所述缓冲块均与所述通孔滑动连接；两个所述缓冲块的内端部均设为弧面，所述导向杆的端部设为与所述缓冲块的内端部滑动接触的弧面；所述冲压件的侧壁设有用于对两个所述缓冲块向内侧施力的弹性件；

所述导向杆向所述沉孔的内部运动时，所述导向杆向两侧挤压两个所述缓冲块，冲压件侧壁的弹性件起到缓冲作用，用于缓冲所述传动件对所述冲压件的压力，以减小所述冲压件对眼镜盒的上盖和下盖的压力。

作为本申请另一实施例，所述承托件的与所述冲压件正对的表面设有定位件，用于对所述上盖和所述下盖定位，保证所述冲压件的冲压面正对所述铆接头。

本实用新型提供的眼镜盒装配装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型眼镜盒装配装置，通过传动件将冲压件与提供驱动力的机构连接，将合页上的铆接孔与眼镜盒的上盖或者下盖内的的铆接点对接后，将上盖或者下盖放在承托件上，驱动机构通过传动件驱动冲压件向承托件运动，冲压件挤压铆接头，冲压件端面的冲压面将铆接头向一侧弯折，将铆接头压紧在合页的表面，铆接头在合页的表面平整，眼镜盒内侧铺设皮革时，不会刮伤皮革；

驱动机构通过传动件向冲压件施力时，传动件和冲压件之间的缓冲件起到缓冲作用，减小冲压件对上盖和下盖的冲击力，在保证能够将铆接头挤压平整的基础上，不会在眼镜盒的上盖和下盖的外表面造成压痕，保证了眼镜盒外表面的美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的眼镜盒装配装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的眼镜盒装配装置的剖面结构示意图；

图中：1、冲压件；2、传动件；3、缓冲件；31、芯杆；4、承托件；5、上盖；51、铆接头；6、压头；7、合页；71、铆接孔；8、限位件；81、限位块；9、导向杆；10、锁紧销；11、缓冲块；12、弹性件；13、定位件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的眼镜盒装配装置进行说明。眼镜盒装配装置，包括冲压件1、传动件2、缓冲件3和承托件4；冲压件1的一个端面设有用于与铆接头51配合的冲压面，冲压件1与铆接头51接触，并对铆接头51施加冲击力，将铆接头51向一侧弯折，使铆接头51压紧在合页7的表面，完成合页7与上盖5或者下盖的装配；传动件2设置于驱动机构与冲压件1之间，以连接驱动机构和所述冲压件1，将驱动机构的驱动力传递给冲压件1，缓冲件3设置于传动件2和冲压件1之间，用于缓冲传动件2对所述冲压件1的压力，以减小冲压件1对眼镜盒的上盖5和下盖的压力，防止冲压件1对上盖5和下盖的冲击力过大，在上盖5和下盖的表面造成压痕；承托件4的一侧表面正对冲压件1的冲压面，用于承托上盖5和下盖，将上盖5或者下盖摆放在承托件4上，上盖5或者下盖的铆接头51正对冲压件1的冲压面。

本实用新型提供的眼镜盒装配装置，与现有技术相比，通过传动件2将冲压件1与提供驱动力的机构连接，将合页7上的铆接孔71与眼镜盒的上盖5或者下盖内的的铆接点对接后，将上盖5或者下盖放在承托件4上，驱动机构通过传动件2驱动冲压件1向承托件4运动，冲压件1挤压铆接头51，冲压件1端面的冲压面将铆接头51向一侧弯折，将铆接头51压紧在合页7的表面，铆接头51在合页7的表面平整，眼镜盒内侧铺设皮革时，不会刮伤皮革；

驱动机构通过传动件2向冲压件1施力时，传动件2和冲压件1之间的缓冲件3起到缓冲作用，减小冲压件1对上盖5和下盖的冲击力，在保证能够将铆接头51挤压平整的基础上，不会在眼镜盒的上盖5和下盖的外表面造成压痕，保证了眼镜盒外表面的美观。

本实用新型所述的提供驱动力的机构为往复运动机构，驱动机构启动后，带动传动件2和冲压件1向承托件4的方向运动，冲压件1向承托件4施力，冲压件1和承托件4共同挤压铆接头51，完成合页7与上盖5或下盖的装配后，驱动机构驱动传动件2和冲压件1远离承托件4。

作为本实用新型提供的眼镜盒装配装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，冲压件1的正对承托件4的端面沿铆接头51的设置方向间隔设置若干个用于与铆接头51配合的压头6，每个压头6均正对一个铆接头51，压头6的端面为冲压面，压头6凸出冲压件1的端面，保证冲压面最先与铆接头51接触，防止装配过程中，冲压件1上的结构阻碍冲压面与铆接头51的压合。

本实施例中，以先装配上盖5和合页7为例，将上盖5的铆接头51穿过合页7一侧的铆接孔71，完成合页7与上盖5的定位，然后将合页7与上盖5的装配位置平铺在承托件4的表面，再控制驱动机头带动冲压件1冲压铆接头51。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，冲压面为斜面，铆接头51与斜面接触时，向一侧弯折，冲压件1继续向承托件4运动，冲压面将铆接头51弯折成接近直角，将铆接头51压紧在合页7的表面，即保证了铆接头51的平整，又保证了铆接头51与合页7的紧密结合，减少晃动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1，缓冲件3包括设置于冲压件1和所动件之间的缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与冲压件1连接，另一端与传动件2连接，传动件2向冲压件1施力时，挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧向传动件2施加与传动件2的运动方向相反的力，抵消部分冲击力。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，缓冲件3还包括与缓冲弹簧配合的芯杆31，芯杆31沿冲压件1的运动方向设置，一端与冲压件1固定连接，传动件2的内部设有用于容纳芯杆31的容纳槽，芯杆31的另一端插入容纳槽中，并且与容纳槽的侧壁滑动连接，缓冲弹簧套设在芯杆31的外侧，芯杆31起到限定缓冲弹簧的运动方向的作用，防止缓冲弹簧受力后崩开。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，冲压件1和传动件2之间设有用于限定冲压件1和传动件2之间的最大间距的限位件8，以防止冲压件1和传动件2分离，保证冲压件1能够跟随传动件2运动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，限位件8包括沿冲压件1的运动方向设置的限位杆，传动件2的内部设有与限位杆滑动连接的通孔，限位杆的一端与冲压件1的顶部连接，另一端贯穿通孔，且端部设有用于限制限位杆从所述通孔中滑出的限位块81。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，传动件2上设有与冲压件1的运动方向平行的导向杆9，导向杆9对冲压件1的运动起到导向作用，保证冲压件1正向冲压铆接头51，冲压件1的内部设有与导向杆9滑动配合的沉孔。

在本实施例中，传动件2的侧壁设有锁紧销10，用于调整导向杆9进入冲压件1的长度，进而调整缓冲件3的缓冲形成，对于需要施加较大压力的铆接头51，适当减小缓冲件3的行程，对于需要施加较小压力的铆接头51，适当增大缓冲件3的行程。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，冲压件1的内部设有与沉孔的底部连通的通孔，通孔与沉孔垂直设置；通孔的内部以沉孔的中心为对称轴对称设置两个缓冲块11，两个缓冲块11均与通孔滑动连接；两个缓冲块11的内端部均设为弧面，导向杆9的端部设为与缓冲块11的内端部滑动接触的弧面；冲压件1的侧壁设有用于对两个缓冲块11向内侧施力的弹性件12；

导向杆9向所述沉孔的内部运动时，导向杆9向两侧挤压两个缓冲块11，冲压件1侧壁的弹性件12起到缓冲作用，用于缓冲传动件2对冲压件1的压力，以减小冲压件1对眼镜盒的上盖5和下盖的压力。

本实施例中，弹性件12为绕冲压件2的侧壁设置的一圈弹性橡胶圈，弹性橡胶圈包裹两个缓冲块11的外端部，两个缓冲块11受到挤压向外侧滑动时，弹性橡胶圈伸长，同时对两个缓冲块11施加向内的压力，起到缓冲作用。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，承托件4的与冲压件1正对的表面设有定位件13，用于对上盖5和下盖定位，保证冲压件1的冲压面正对铆接头51，减少调整铆接头51的位置的工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.眼镜盒装配装置，其特征在于，包括：

冲压件，一端面设有用于与铆接头配合的冲压面，所述冲压面为斜面；

传动件和限位件，所述限位件包括限位杆和限位块，所述传动件内部设有通孔，所述限位杆一端与所述冲压件连接，另一端贯穿所述通孔后与所述限位块连接，所述限位杆与所述传动件的通孔具有滑动配合；

缓冲件，设置于所述传动件和所述冲压件之间；

承托件，一表面正对所述冲压件的冲压面。

2.如权利要求1所述的眼镜盒装配装置，其特征在于，所述冲压件的正对所述承托件的端面沿所述铆接头的设置方向间隔设置若干个用于与所述铆接头配合的压头，每个所述压头均正对一个所述铆接头，所述压头的端面为所述冲压面。

3.如权利要求1所述的眼镜盒装配装置，其特征在于，所述缓冲件包括设置于所述冲压件和所述传动件之间的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述冲压件连接，另一端与所述传动件连接。

4.如权利要求3所述的眼镜盒装配装置，其特征在于，所述缓冲件还包括与所述缓冲弹簧配合的芯杆，所述芯杆沿所述冲压件的运动方向设置，一端与所述冲压件固定连接，另一端与所述传动件滑动连接，所述缓冲弹簧套设在所述芯杆的外侧。

5.如权利要求1所述的眼镜盒装配装置，其特征在于，所述传动件上设有与所述冲压件的运动方向平行的导向杆，所述冲压件的内部设有与所述导向杆滑动配合的沉孔。

6.如权利要求5所述的眼镜盒装配装置，其特征在于，所述冲压件的内部设有与所述沉孔的底部连通的通孔，所述通孔与所述沉孔垂直设置；所述通孔的内部以所述沉孔的中心为对称轴对称设置两个缓冲块，两个所述缓冲块均与所述通孔滑动连接；两个所述缓冲块的内端部均设为弧面，所述导向杆的端部设为与所述缓冲块的内端部滑动接触的弧面；所述冲压件的侧壁设有用于对两个所述缓冲块向内侧施力的弹性件；

所述导向杆向所述沉孔的内部运动时，所述导向杆向两侧挤压两个所述缓冲块，冲压件侧壁的弹性件起到缓冲作用。

7.如权利要求1-6任一项所述的眼镜盒装配装置，其特征在于，所述承托件的与所述冲压件正对的表面设有定位件。

Images