CN215312179U - 一种用于饲料加工的制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于饲料加工的制粒机，包括桶体、挤料单元和切粒单元；桶体：其为不锈钢桶体；挤料单元：包括电机一、转动杆、压辊、挤料盘和成型腔道，所述电机一通过安装座设置于桶体的上端面中部，电机一的输出轴下端贯穿桶体的内腔顶壁面并在端头处设有转动杆，转动杆的外弧面底端通过转轴一对称转动连接有压辊，桶体的内腔上端设有挤料盘，挤料盘下端面均匀设置的挤料口处均设有成型腔道；切粒单元：设置于桶体的内腔底壁面，切粒单元通过转轴与挤料盘的下端面中部转动连接；该用于饲料加工的制粒机，大大提高了饲料制粒的工作效率，使得制成粒的饲料不会粘连到一块。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种用于饲料加工的制粒机。
背景技术
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料；
目前，饲料在加工时，需要配比、混匀、制粒和烘干等步骤，而在制粒工序时通常采用人工手搓或者使用专门的制粒机进行制粒作业；
现有的饲料加工制粒机，工作人员的工作量较大，饲料制粒的工作效率欠佳，制成粒的饲料会粘连到一块，为此，我们提出一种用于饲料加工的制粒机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于饲料加工的制粒机，大大提高了饲料制粒的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于饲料加工的制粒机，包括桶体、挤料单元和切粒单元；
桶体：其为不锈钢桶体；
挤料单元：包括电机一、转动杆、压辊、挤料盘和成型腔道，所述电机一通过安装座设置于桶体的上端面中部，电机一的输出轴下端贯穿桶体的内腔顶壁面并在端头处设有转动杆，转动杆的外弧面底端通过转轴一对称转动连接有压辊，桶体的内腔上端设有挤料盘，挤料盘下端面均匀设置的挤料口处均设有成型腔道；
切粒单元：设置于桶体的内腔底壁面，切粒单元通过转轴与挤料盘的下端面中部转动连接；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于桶体的外弧面上端，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，降低了工作人员的工作量，达到了快速挤压成型的目的，大大提高了饲料制粒的工作效率，使得制成粒的饲料不会粘连到一块，生产好的饲料也能够快速排出至集中收集场所。
进一步的，所述挤料单元还包括凸柱，所述凸柱均匀设置于压辊的外弧面，凸柱分别与挤料口位置对应，达到了快速挤压成型的目的。
进一步的，所述切粒单元包括旋转柱和切刀，所述旋转柱通过转轴二转动连接于挤料盘的下端面中部，旋转柱的外弧面上端对称设有切刀，大大提高了饲料制粒的工作效率。
进一步的，所述切粒单元还包括电机二，所述电机二通过固定座设置于桶体的内腔底壁面中部，电机二的输出轴上端与旋转柱的下端面固定连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，达到了快速驱动的目的。
进一步的，所述桶体的内腔底壁面对称设有固定杆，固定杆的上端分别与振动盘边缘处设置的滑孔滑动连接，固定杆的外部均活动套设有弹簧，弹簧的上端均与振动盘的下端面固定连接，弹簧的下端均与桶体的内腔底壁面固定连接，振动盘中部设置的滑孔与旋转柱的中部转动连接，生产好的饲料也能够快速排出至集中收集场所。
进一步的，所述电机二的输出轴外弧面设有固定板，固定板的上端面处对称设有旋转轮，振动盘的下端面中部设有顶架，顶架的中心设有与旋转柱配合的避让圆孔，顶架下端设置的环形板边缘处设有均匀分布的弧形凸台，弧形凸台分别与旋转轮上端设置的胶轮滑动连接，使得制成粒的饲料不会粘连到一块。
进一步的，所述桶体上端面对称设置的进料口内均设有弧形进料管道，使得工作人员在放料时能够更加便捷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于饲料加工的制粒机，具有以下好处：
1、工作人员通过控制开关组调控电机一运作，电机一输出轴旋转带动转动杆转动，转动杆则带动连个压辊滚动，压辊辊面上设置的凸柱与挤料盘上设置的挤料口配合挤压，从而将饲料挤入成型腔道内，最后从成型腔道内挤出成圆条状，进而降低了工作人员的工作量，达到了快速挤压成型的目的。
2、工作人员立即通过控制开关组调控电机二与运作，电机二输出轴旋转带动旋转柱和切刀同时同幅度转动，切刀在转动过程中将成型腔道内挤出成圆条状的饲料进行切割，从而大大提高了饲料制粒的工作效率。
3、制成粒的饲料会掉落至振动盘上，当固定板和旋转轮跟随电机二的输出轴同时同幅度旋转时，旋转轮上端设置的胶轮会不断的与弧形凸台接触，旋转轮与弧形凸台接触时会将顶架和振动盘向上顶起，此时弹簧受力伸展，当转出弧形凸台的范围时，振动盘则会被弹簧收缩的力向下移动，从而使得振动盘沿固定杆的轴线上下往复晃动，使得制成粒的饲料不会粘连到一块，生产好的饲料也能够快速排出至集中收集场所。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型挤料单元的结构示意图；
图3为本实用新型切粒单元的结构示意图。
图中：1桶体、2挤料单元、21电机一、22转动杆、23压辊、24挤料盘、25成型腔道、26凸柱、3切粒单元、31旋转柱、32切刀、33电机二、4控制开关组、5固定杆、6振动盘、7弹簧、8固定板、9旋转轮、10顶架、11弧形凸台、12弧形进料管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种用于饲料加工的制粒机，包括桶体1、挤料单元2和切粒单元3；
桶体1：桶体1对其附属机构单元提供固定安装场所，其为不锈钢桶体；
挤料单元2：包括电机一21、转动杆22、压辊23、挤料盘24和成型腔道25，电机一21通过安装座设置于桶体1的上端面中部，电机一21的输出轴下端贯穿桶体1的内腔顶壁面并在端头处设有转动杆22，转动杆22的外弧面底端通过转轴一对称转动连接有压辊23，桶体1的内腔上端设有挤料盘24，挤料盘24下端面均匀设置的挤料口处均设有成型腔道25，挤料单元2还包括凸柱26，凸柱26均匀设置于压辊23的外弧面，凸柱26分别与挤料口位置对应，工作人员调控电机一21运作，电机一21输出轴旋转带动转动杆22转动，转动杆22则带动连个压辊23滚动，压辊23辊面上设置的凸柱26与挤料盘24上设置的挤料口配合挤压，从而将饲料挤入成型腔道25内，最后从成型腔道25内挤出成圆条状，进而降低了工作人员的工作量，达到了快速挤压成型的目的；
切粒单元3：设置于桶体1的内腔底壁面，切粒单元3通过转轴与挤料盘24的下端面中部转动连接，切粒单元3包括旋转柱31和切刀32，旋转柱31通过转轴二转动连接于挤料盘24的下端面中部，旋转柱31的外弧面上端对称设有切刀32，切粒单元3还包括电机二33，电机二33通过固定座设置于桶体1的内腔底壁面中部，电机二33的输出轴上端与旋转柱31的下端面固定连接，电机二33的输入端电连接控制开关组4的输出端，工作人员调控电机二33与运作，电机二33输出轴旋转带动旋转柱31和切刀32同时同幅度转动，切刀32在转动过程中将成型腔道25内挤出成圆条状的饲料进行切割，从而大大提高了饲料制粒的工作效率；
其中：还包括控制开关组4，控制开关组4设置于桶体1的外弧面上端，控制开关组4的输入端电连接外部电源，电机一21的输入端电连接控制开关组4的输出端，调控各个电器元件运作。
其中：桶体1的内腔底壁面对称设有固定杆5，固定杆5的上端分别与振动盘6边缘处设置的滑孔滑动连接，固定杆5的外部均活动套设有弹簧7，弹簧7的上端均与振动盘6的下端面固定连接，弹簧7的下端均与桶体1的内腔底壁面固定连接，振动盘6中部设置的滑孔与旋转柱31的中部转动连接，弹簧7受力伸展，在不受力时振动盘6则会被弹簧7收缩的力向下移动，从而使得振动盘6沿固定杆5的轴线上下往复晃动，生产好的饲料也能够快速排出至集中收集场所。
其中：电机二33的输出轴外弧面设有固定板8，固定板8的上端面处对称设有旋转轮9，振动盘6的下端面中部设有顶架10，顶架10的中心设有与旋转柱31配合的避让圆孔，顶架10下端设置的环形板边缘处设有均匀分布的弧形凸台11，弧形凸台11分别与旋转轮9上端设置的胶轮滑动连接，制成粒的饲料会掉落至振动盘6上，当固定板8和旋转轮9跟随电机二33的输出轴同时同幅度旋转时，旋转轮9上端设置的胶轮会不断的与弧形凸台11接触，旋转轮9与弧形凸台11接触时会将顶架10和振动盘6向上顶起，使得制成粒的饲料不会粘连到一块。
其中：桶体1上端面对称设置的进料口内均设有弧形进料管道12，首先工作人员饲料从弧形进料管道12均匀的排入到桶体1内，使得工作人员在放料时能够更加便捷。
本实用新型提供的一种用于饲料加工的制粒机的工作原理如下：首先工作人员饲料从弧形进料管道12均匀的排入到桶体1内，然后工作人员通过控制开关组4调控电机一21运作，电机一21输出轴旋转带动转动杆22转动，转动杆22则带动连个压辊23滚动，压辊23辊面上设置的凸柱26与挤料盘24上设置的挤料口配合挤压，从而将饲料挤入成型腔道25内，最后从成型腔道25内挤出成圆条状，进而降低了工作人员的工作量，达到了快速挤压成型的目的，在此之后工作人员立即通过控制开关组4调控电机二33与运作，电机二33输出轴旋转带动旋转柱31和切刀32同时同幅度转动，切刀32在转动过程中将成型腔道25内挤出成圆条状的饲料进行切割，从而大大提高了饲料制粒的工作效率，制成粒的饲料会掉落至振动盘6上，当固定板8和旋转轮9跟随电机二33的输出轴同时同幅度旋转时，旋转轮9上端设置的胶轮会不断的与弧形凸台11接触，旋转轮9与弧形凸台11接触时会将顶架10和振动盘6向上顶起，此时弹簧7受力伸展，当转出弧形凸台11的范围时，振动盘6则会被弹簧7收缩的力向下移动，从而使得振动盘6沿固定杆5的轴线上下往复晃动，使得制成粒的饲料不会粘连到一块，生产好的饲料也能够快速排出至集中收集场所。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一21和电机二33则可根据实际应用场景自由配置，电机一21和电机二33均可选用型号为130M-09520C5-E的电机，控制开关组4上设有与电机一21和电机二33一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于饲料加工的制粒机，其特征在于：包括桶体(1)、挤料单元(2)和切粒单元(3)；
桶体(1)：其为不锈钢桶体；
挤料单元(2)：包括电机一(21)、转动杆(22)、压辊(23)、挤料盘(24)和成型腔道(25)，所述电机一(21)通过安装座设置于桶体(1)的上端面中部，电机一(21)的输出轴下端贯穿桶体(1)的内腔顶壁面并在端头处设有转动杆(22)，转动杆(22)的外弧面底端通过转轴一对称转动连接有压辊(23)，桶体(1)的内腔上端设有挤料盘(24)，挤料盘(24)下端面均匀设置的挤料口处均设有成型腔道(25)；
切粒单元(3)：设置于桶体(1)的内腔底壁面，切粒单元(3)通过转轴与挤料盘(24)的下端面中部转动连接；
其中：还包括控制开关组(4)，所述控制开关组(4)设置于桶体(1)的外弧面上端，控制开关组(4)的输入端电连接外部电源，电机一(21)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的制粒机，其特征在于：所述挤料单元(2)还包括凸柱(26)，所述凸柱(26)均匀设置于压辊(23)的外弧面，凸柱(26)分别与挤料口位置对应。
3.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的制粒机，其特征在于：所述切粒单元(3)包括旋转柱(31)和切刀(32)，所述旋转柱(31)通过转轴二转动连接于挤料盘(24)的下端面中部，旋转柱(31)的外弧面上端对称设有切刀(32)。
4.根据权利要求3所述的一种用于饲料加工的制粒机，其特征在于：所述切粒单元(3)还包括电机二(33)，所述电机二(33)通过固定座设置于桶体(1)的内腔底壁面中部，电机二(33)的输出轴上端与旋转柱(31)的下端面固定连接，电机二(33)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种用于饲料加工的制粒机，其特征在于：所述桶体(1)的内腔底壁面对称设有固定杆(5)，固定杆(5)的上端分别与振动盘(6)边缘处设置的滑孔滑动连接，固定杆(5)的外部均活动套设有弹簧(7)，弹簧(7)的上端均与振动盘(6)的下端面固定连接，弹簧(7)的下端均与桶体(1)的内腔底壁面固定连接，振动盘(6)中部设置的滑孔与旋转柱(31)的中部转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于饲料加工的制粒机，其特征在于：所述电机二(33)的输出轴外弧面设有固定板(8)，固定板(8)的上端面处对称设有旋转轮(9)，振动盘(6)的下端面中部设有顶架(10)，顶架(10)的中心设有与旋转柱(31)配合的避让圆孔，顶架(10)下端设置的环形板边缘处设有均匀分布的弧形凸台(11)，弧形凸台(11)分别与旋转轮(9)上端设置的胶轮滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的制粒机，其特征在于：所述桶体(1)上端面对称设置的进料口内均设有弧形进料管道(12)。
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