CN215305255U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工机，包括机壳、设置在机壳内的粉碎组件、设置在机壳底部的基座，机壳包括分体连接的外壳体和内壳体，外壳体设有底部敞口，内壳体自底部敞口套装在外壳体中，外壳体的前侧设有开口，内壳体的上部设有自开口向外凸出的面板部，面板部的外侧凸设止位筋，外壳体的开口处设有向内翻折的翻边，止位筋与翻边配合以限制内壳体与外壳体的相对位移。通过止位筋与翻边配合以限制内壳体与外壳体的相对位移，对内壳体进行前后限位，防止内壳体从外壳体的开口脱出，使得外壳体和内壳体装配后结构牢固，避免内壳体和外壳体在使用过程中发生相对位移导致食品加工机整体松动不稳固的情况。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机，通常包括机壳、设置在机壳内的粉碎组件、设置在机壳底部的基座，为了提高机壳的装配效率，通常会将机壳设置为一体成型的一个罩子，但是机壳在出模成型过程中容易变形，其他部件与机壳配合后会会出现装配误差，导致装配后整体结构不稳定，不牢靠，长时间使用会出现松动、晃动等情况，影响用户体验。

又如，有一种分体成型的机壳，包括内壳体和外壳体，但是内壳体和外壳体顶部装配时是通过螺钉等固定件进行装配的，多余的固定件导致整机结构较为复杂，而且螺钉容易外露影响整体美观。此外，在锁紧螺钉时，可能会导致内壳体和外壳体发生移位造成装配误差，降低整机稳固性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种食品加工机，用以解决现有食品加工机装配不稳固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种食品加工机，包括机壳、设置在机壳内的粉碎组件、设置在机壳底部的基座，机壳包括分体连接的外壳体和内壳体，外壳体设有底部敞口，内壳体自底部敞口套装在外壳体中，外壳体的前侧设有开口，内壳体的上部设有自开口向外凸出的面板部，面板部的外侧凸设止位筋，外壳体的开口处设有向内翻折的翻边，止位筋与翻边配合以限制内壳体与外壳体的相对位移。

本实用新型通过在面板部的外侧凸设止位筋，外壳体的开口处设有向内翻折的翻边，止位筋与翻边配合以限制内壳体与外壳体的相对位移，对内壳体进行前后限位，防止内壳体从外壳体的开口脱出，使得外壳体和内壳体装配后结构牢固，避免内壳体和外壳体在使用过程中发生相对位移导致食品加工机整体松动不稳固的情况。同时相较于传统通过螺钉进行装配的方式，止位筋和翻边都隐藏在壳体内部，使得整机看起来更加具有整体性，提升了整机的美观性。此外，减少了紧固件的数量，使得整机结构更加简单，且装配起来更加容易，提高了装配效率，降低了生产成本，而且减小了装配时内壳体与外壳体可能发生移位导致的装配误差，提升了食品加工机的装配精度。

在食品加工机的优选的实现方式中，止位筋位于面板部的上端，且自面板部的左端延伸至右端。

通过将止位筋设置在面板部的上端，方便装配人员观察到止位筋的位置，提高装配效率。同时止位筋是自面板部的左端延伸至右端，保证了面板部的整体性，使得面板部的外观更加美观。而且增大了止位筋与翻边的接触面积，增大了限位范围，使得两者限位更加可靠，外壳体和内壳体装配后结构更加牢固。

在食品加工机的优选的实现方式中，壳体还设有位于翻边内侧的凸筋，凸筋与翻边限定出止位槽，止位筋位于止位槽内。

通过在翻边内侧设置凸筋，凸筋与翻边限定出止位槽，且止位筋位于止位槽内，翻边能够限制止位筋向前移动，同时凸筋能够限制止位筋向后移动，使得止位槽对止位筋实现前后限位，既能防止内壳体脱出又能防止内壳体内陷，进一步提高了内壳体与外壳体装配的稳固性。

在食品加工机的优选的实现方式中，面板部的前侧面设有操作界面，止位筋位于操作界面的后方。

通过在面板部的前侧面设置操作界面，方便用户进行操作观察，提升用户体验。同时止位筋位于操作界面的后方，避免止位筋遮挡操作界面影响用户操作观察。

在食品加工机的优选的实现方式中，内壳体的下部设有限位筋，外壳体设有与限位筋配合的限位槽，限位槽与限位筋配合以限制内壳体下部与外壳体下部的相对位移；

或者，内壳体的下部设有限位槽，外壳体设有与限位槽配合的限位筋，限位槽与限位筋配合以限制内壳体下部与外壳体下部的相对位移。

通过在内壳体的下部设置限位筋，外壳体设有与限位筋配合的限位槽，限位槽与限位筋配合以限制内壳体下部与外壳体下部的相对位移，使内壳体和外壳体在两者的上部和下部都设置有限位点，使得两者的装配更加稳固，进一步降低两者发生相对位移的可能性。同时多个限位点，增大了内壳体与外壳体的接触面积，避免止位筋受力过大导致止位筋断裂导致限位失效的情况。

在食品加工机的优选的实现方式中，限位槽位于外壳体，外壳体的内侧面设有弯折片，弯折片和外壳体的内侧面限定出限位槽。

通过在外壳体的内侧面设置弯折片，且弯折片和外壳体的内侧面限定出限位槽，限位筋能够深入到限位槽中，限位槽能够限制限位筋发生左右移动和向前移动，与止位筋和翻边共同限制内壳体与外壳体发生相对位移，进一步加强了两者装配后的稳固性，避免食品加工机在使用过程中由于振动等原因发生晃动。

在食品加工机的优选的实现方式中，外壳体设有将限位筋隐藏的包边。

通过在外壳体上设置将限位筋隐藏的包边，一方面能够进一步防止内壳体与外壳体发生前后移动，增强两者配合的稳固性，另一方面将限位筋隐藏，提高了整机的美观性。

在食品加工机的优选的实现方式中，基座的支撑面设有卡槽，外壳体的底端设有插接在卡槽中的卡筋，卡槽与卡筋配合以限制外壳体与基座的相对位移。

通过在基座的支撑面设置卡槽，且外壳体的底端设有插接在卡槽中的卡筋，卡槽与卡筋配合以限制外壳体与基座的相对位移，保证外壳体与基座配合的稳定性，增强外壳体与基座的连接强度，防止基座与外壳体发生相对位移。

在食品加工机的优选的实现方式中，外壳体的底部与基座通过螺钉锁紧。

通过将外壳体的底部与基座通过螺钉锁紧，进一步强化基座与外壳体的连接配合，使两者固定成为一个整体，防止两者发生相对位移。

在食品加工机的优选的实现方式中，内壳体设有支撑粉碎组件的支撑座，粉碎组件固定于支撑座。

通过设置固定粉碎组件的支撑座，提高粉碎组件在内壳体内的稳固性，避免其在工作过程中发生剧烈晃动，产生较大噪音的情况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机的爆炸图；

图2为本实用新型一种实施方式中食品加工机的剖视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型一种实施方式中食品加工机的另一剖视图；

图5为图4中B部放大图；

图6为本实用新型一种实施方式中机壳与基座等部件的剖视图；

图7为图6中C部放大图；

图8为本实用新型一种实施方式中食品加工机的仰视图。

附图标记列表：1-外壳体、11-翻边、12-凸筋、13-止位槽、14-弯折片、15-限位槽、16-包边、17-卡筋、18-引导面；2-内壳体、21-面板部、22-止位筋、23-限位筋；3-粉碎组件；4-基座、41-卡槽；5-接液杯；6-水箱；7-支撑座；8-螺钉。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1、图2、图3所示，一种食品加工机，包括机壳、设置在机壳内的粉碎组件3、水箱6、接液杯5、设置在机壳底部的基座4，机壳包括分体连接的外壳体1和内壳体2，外壳体1设有底部敞口，内壳体2自底部敞口套装在外壳体1中，外壳体1的前侧设有开口，内壳体2的上部设有自开口向外凸出的面板部21，面板部21的外侧凸设止位筋22，外壳体1的开口处设有向内翻折的翻边11，止位筋22与翻边11配合以限制内壳体2与外壳体1的相对位移。

本实用新型通过在面板部21的外侧凸设止位筋22，外壳体1的开口处设有向内翻折的翻边11，止位筋22与翻边11配合以限制内壳体2与外壳体1的相对位移，对内壳体2进行前后限位，防止内壳体2从外壳体1的开口向前脱出，使得外壳体1和内壳体2装配后结构牢固，避免内壳体2和外壳体1在使用过程中发生相对位移导致食品加工机整体松动不稳固的情况。同时相较于传统通过螺钉进行装配的方式，止位筋22和翻边11都隐藏在壳体内部，使得整机看起来更加具有整体性，提升了整机的美观性。此外，减少了紧固件的数量，使得整机结构更加简单，且装配起来更加容易，提高了装配效率，降低了生产成本，而且减小了装配时内壳体2与外壳体1可能发生移位导致的装配误差，提升了食品加工机的装配精度。

需要说明的是，本申请对止位筋22的设置位置不做具体限定，作为本申请的一种优选，如图2、图3所示，止位筋22位于面板部21的上端，且自面板部21的左端延伸至右端。

通过将止位筋22设置在面板部21的上端，方便装配人员观察到止位筋22的位置，提高装配效率。同时止位筋22是自面板部21的左端延伸至右端，保证了面板部21的整体性，使得面板部21的外观更加美观。而且增大了止位筋22与翻边11的接触面积，增大了限位范围，使得两者限位更加可靠，外壳体1和内壳体2装配后结构更加牢固。

作为本申请的一种优选实施方式，如图3所示，壳体还设有位于翻边11内侧的凸筋12，凸筋12与翻边11限定出止位槽13，止位筋22位于止位槽13内。

通过在翻边11内侧设置凸筋12，凸筋12与翻边11限定出止位槽13，且止位筋22位于止位槽13内，翻边11能够限制止位筋22向前移动，同时凸筋12能够限制止位筋22向后移动，使得止位槽13对止位筋22实现前后限位，既能防止内壳体2脱出又能防止内壳体2内陷，进一步提高了内壳体2与外壳体1装配的稳固性。

需要说明的是，本申请对止位槽13与止位筋22的大小关系不做具体限定，可以是止位槽13正好能容纳止位筋22，且装配后不存在前后间隙，作为该实施方式下的一种优选，如图所示，止位槽13略大于止位筋22的大小，两者装配完后前后存在一定的间隙，使得内壳体2和外壳体1能有一定的缓冲间隙，在整机发生振动等情况时能防止内壳体2与外壳体1硬性接触，避免两者由于长时间硬性接触导致止位筋22等部位发生变形甚至断裂的情况。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1、图2、图3所示，面板部21的前侧面设有操作界面，止位筋22位于操作界面的后方。

通过在面板部21的前侧面设置操作界面，方便用户进行操作观察，提升用户体验。同时止位筋22位于操作界面的后方，避免止位筋22遮挡操作界面影响用户操作观察。当然，操作界面不仅限于设置在面板部21，还可以设置在顶部、侧部等位置，在此不再赘述。

作为本申请的一种优选实施方式，内壳体2的下部设有限位筋23，外壳体1设有与限位筋23配合的限位槽41，限位槽41与限位筋23配合以限制内壳体2下部与外壳体1下部的相对位移；

或者，内壳体2的下部设有限位槽41，外壳体1设有与限位槽41配合的限位筋23，限位槽41与限位筋23配合以限制内壳体2下部与外壳体1下部的相对位移。

作为该实施方式下的一种优选，如图4、图5所示，内壳体2的下部设有限位筋23，外壳体1设有与限位筋23配合的限位槽41，限位槽41与限位筋23配合以限制内壳体2下部与外壳体1下部的相对位移。

通过在内壳体2的下部设置限位筋23，外壳体1设有与限位筋23配合的限位槽41，限位槽41与限位筋23配合以限制内壳体2下部与外壳体1下部的相对位移，使内壳体2和外壳体1在两者的上部和下部都设置有限位点，使得两者的装配更加稳固，进一步降低两者发生相对位移的可能性。同时多个限位点，增大了内壳体2与外壳体1的接触面积，避免止位筋22受力过大导致止位筋22断裂导致限位失效的情况。

进一步地，如图5所示，限位槽41位于外壳体1，外壳体1的内侧面设有弯折片14，弯折片14和外壳体1的内侧面限定出限位槽41。

通过在外壳体1的内侧面设置弯折片14，且弯折片14和外壳体1的内侧面限定出限位槽41，限位筋23能够深入到限位槽41中，限位槽41能够限制限位筋23发生左右移动和向前移动，与止位筋22和翻边11共同限制内壳体2与外壳体1发生相对位移，进一步加强了两者装配后的稳固性，避免食品加工机在使用过程中由于振动等原因发生晃动。

进一步地，如图5所示，外壳体1设有将限位筋23隐藏的包边16。

通过在外壳体1上设置将限位筋23隐藏的包边16，一方面能够进一步防止内壳体2与外壳体1发生前后移动，增强两者配合的稳固性，另一方面将限位筋23隐藏，提高了整机的美观性。

具体的，如图3、图4、图5所示，且为方便描述，以图中的上下左右方位为参考，当内壳体2相对外壳体1有向后移动的趋势时，限位筋23会与弯折片14的前壁相抵靠，阻止内壳体2进一步发生位移。当内壳体2相对外壳体1有向前移动的趋势时，限位筋23会与包边16相抵靠，阻止内壳体2进一步发生位移。当内壳体2相对外壳体1有向左移动的趋势时，限位筋23会与弯折片14的左壁相抵靠，阻止内壳体2进一步发生位移。当内壳体2相对外壳体1有向右移动的趋势时，限位筋23会与外壳体1的内侧面相抵靠，阻止内壳体2进一步发生位移。需要说明的是，本申请对限位槽41与限位筋23的大小关系不做具体限定，可以是限位槽41与限位筋23的大小相同，且两者配合后不存在间隙。作为本申请的一种优选实施方式，如图5所示，限位槽41略大于限位筋23的大小，两者装配完后前后存在一定的间隙，使得内壳体2和外壳体1能有一定的缓冲间隙，在整机发生振动等情况时能防止内壳体2与外壳体1硬性接触，避免两者由于长时间硬性接触导致止位筋22等部位发生变形甚至断裂的情况。

作为本申请的一种优选，如图6、图7所示，基座4的支撑面设有卡槽41，外壳体1的底端设有插接在卡槽41中的卡筋17，卡槽41与卡筋17配合以限制外壳体1与基座4的相对位移。

通过在基座4的支撑面设置卡槽41，且外壳体1的底端设有插接在卡槽41中的卡筋17，卡槽41与卡筋17配合以限制外壳体1与基座4的相对位移，保证外壳体1与基座4配合的稳定性，增强外壳体1与基座4的连接强度，防止基座4与外壳体1发生相对位移。优选地，如图7所示，在卡槽41处还设置有引导面18，以引导卡筋17插接到卡槽41中，从而提高装配效率。

需要说明的是，本申请对外壳体1与基座4的连接方式不做具体限定，其可以通过卡接、粘接等方式进行连接，作为该实施方式下的一种优选，如图1、图2、图8所示，外壳体1的底部与基座4通过螺钉8锁紧。

通过将外壳体1的底部与基座4通过螺钉8锁紧，进一步强化基座4与外壳体1的连接配合，使两者固定成为一个整体，防止两者发生相对位移。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1、图2所示，内壳体2设有支撑粉碎组件3的支撑座7，粉碎组件3固定于支撑座7。

通过设置固定粉碎组件3的支撑座7，提高粉碎组件3在内壳体2内的稳固性，避免其在工作过程中发生剧烈晃动，产生较大噪音的情况。

关于本申请食品加工机的装配顺序优选为：先将粉碎组件3与支撑座7固定连接，之后将粉碎组件3和支撑座7一同安装至内壳体2上，然后将内壳体2套装至外壳体1中，最后将基座4与外壳体1通过螺钉8锁紧，完成整机的装配。通过先将粉碎组件3和支撑座7以及内壳体2装配起来，使得之后的装配更加轻松，能够极大提高装配效率，节省装配时间。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括机壳、设置在所述机壳内的粉碎组件、设置在所述机壳底部的基座，其特征在于，所述机壳包括分体连接的外壳体和内壳体，所述外壳体设有底部敞口，所述内壳体自所述底部敞口套装在所述外壳体中，所述外壳体的前侧设有开口，所述内壳体的上部设有自所述开口向外凸出的面板部，所述面板部的外侧凸设止位筋，所述外壳体的开口处设有向内翻折的翻边，所述止位筋与所述翻边配合以限制所述内壳体与所述外壳体的相对位移。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述止位筋位于所述面板部的上端，且自所述面板部的左端延伸至右端。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述外壳体还设有位于所述翻边内侧的凸筋，所述凸筋与所述翻边限定出止位槽，所述止位筋位于所述止位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述面板部的前侧面设有操作界面，所述止位筋位于所述操作界面的后方。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述内壳体的下部设有限位筋，所述外壳体设有与所述限位筋配合的限位槽，所述限位槽与所述限位筋配合以限制所述内壳体下部与所述外壳体下部的相对位移；

或者，所述内壳体的下部设有限位槽，所述外壳体设有与所述限位槽配合的限位筋，所述限位槽与所述限位筋配合以限制所述内壳体下部与所述外壳体下部的相对位移。

6.根据权利要求5所述的一种食品加工机，其特征在于，所述限位槽位于所述外壳体，所述外壳体的内侧面设有弯折片，所述弯折片和所述外壳体的内侧面限定出所述限位槽。

7.根据权利要求6所述的一种食品加工机，其特征在于，所述外壳体设有将所述限位筋隐藏的包边。

8.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述基座的支撑面设有卡槽，所述外壳体的底端设有插接在所述卡槽中的卡筋，所述卡槽与所述卡筋配合以限制所述外壳体与所述基座的相对位移。

9.根据权利要求8所述的一种食品加工机，其特征在于，所述外壳体的底部与所述基座通过螺钉锁紧。

10.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述内壳体设有支撑所述粉碎组件的支撑座，所述粉碎组件固定于所述支撑座。

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