CN210663297U - 一种面板包边结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种面板包边结构及空调器，所述面板包边结构，包括相互连接的前面板和后面板，所述前面板具有后连接端，所述后面板具有前连接端，所述后连接端覆盖在所述前连接端的外侧，所述前面板的横截面的弧度大于等于56°且小于360°。本实用新型所述的面板包边结构，将前面板的后连接端覆盖在后面板的前连接端的外侧，从而形成包边结构，使得前面板和后面板之间的缝隙的开口朝向后侧，从而使得用户从柜机正面无法看到该缝隙，满足用户对外观的要求；另外，由于该缝隙不易被用户看到，所以该缝隙的管控尺寸相比于其他容易被用户看到的缝隙的尺寸可以更大些，大大降低了加工要求。

Description

一种面板包边结构及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种面板包边结构及空调器。

背景技术

柜机空调器的外壳主要由前面板和后面板拼接而成，现有的前面板和后面板的横截面均为圆弧，两个圆弧组装形成一个圆柱状的外壳。前面板和后面板两者相互拼接时，是通过前面板的边与后面板的边直接对接来实现连接。

但是通过这种边与边连接的方式进行连接后，前面板和后面板在相互连接处会存在缝隙，而该缝隙的开口直接面向外壳的外部，用户可以很容易看到该缝隙。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是用户容易看到前面板和后面板之间的缝隙。

为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型首先提供一种面板包边结构，包括相互连接的前面板和后面板，所述前面板具有后连接端，所述后面板具有前连接端，所述后连接端覆盖在所述前连接端的外侧，所述前面板的横截面的弧度大于等于56°且小于360°。

相对于现有技术，本实用新型所述的面板包边结构，将前面板的后连接端覆盖在后面板的前连接端的外侧，从而形成包边结构，使得前面板和后面板之间的缝隙的开口朝向后侧，从而使得用户从柜机正面无法看到该缝隙，满足用户对外观的要求；另外，由于该缝隙不易被用户看到，所以该缝隙的管控尺寸相比于其他容易被用户看到的缝隙的尺寸可以更大些，大大降低了加工要求。

进一步地，所述前面板的横截面的弧度大于等于180°。

相对于现有技术，本实用新型所述的面板包边结构，将前面板的弧度设计成大于等于180°，更加确保用户在正面看不到前面板和后面板之间的缝隙。

进一步地，所述前面板的所述后连接端的最后端具有向内侧弯折延伸的折边。

相对于现有技术，本实用新型所述的面板包边结构，在前面板设置向内侧弯折的折边，有助于减小前面板与后面板之间的缝隙，也能减弱前面板与后面板的相互位置的落差感，提升空调器的整体美观度。

进一步地，所述前面板的所述后连接端的内侧面具有覆盖面，所述后面板的所述前连接端的外侧面具有与所述覆盖面配合的抵接面，所述覆盖面和/或所述抵接面设有多个凸筋。

相对于现有技术，本实用新型所述的面板包边结构，在前面板与后面板的接触面上设置凸筋，有助于后续装配时修正前面板和后面板之间的缝隙，另外减小了前面板和后面板之间的接触面积，大大降低了整机的噪音。

进一步地，所述前面板的所述后连接端的内侧设有第一倒钩，所述后面板的所述前连接端的外侧设有与所述第一倒钩配合的第二倒钩。

相对于现有技术，本实用新型所述的面板包边结构，采用倒钩连接的方式实现前面板和后面板的相互连接，其结构简单，且相互间的连接牢固可靠。

进一步地，所述前面板的后连接端内侧设有与所述后面板的前连接端配合的插槽。

相对于现有技术，本实用新型所述的面板包边结构，利用在前面板上直接设置插槽来实现前面板和后面板相互之间的固定连接，这种连接方式简单，装配效率高，且加工容易。

进一步地，所述插槽具有开口端和底部端，所述开口端的宽度大于所述底部端的宽度。

相对于现有技术，本实用新型所述的面板包边结构，将插槽的开口端的宽度设计的大于底部端的宽度，以方便后面板插入插槽内，具有导向作用。

进一步地，所述插槽的所述底部端的宽度小于等于所述后面板的所述前连接端的最前端的宽度。

相对于现有技术，本实用新型所述的面板包边结构，将插槽内底部端的宽度设计的小于或等于后面板的前连接端的最前端的宽度，使得后面板插入插槽后能与插槽过盈配合，防止前面板和后面板在空调器工作时相互碰撞，减弱了整机的噪音。

进一步地，所述插槽包括多个第一插槽和多个第二插槽，每相邻两个所述第一插槽之间至少设有两个第二插槽。

相对于现有技术，本实用新型所述的面板包边结构，间隔均匀设置第一插槽和第二插槽，以便控制前面板与后面板之间的相互安装位置，且能保证前面板与后面板之间的缝隙较小。

进一步地，所述第一插槽在上下方向上的宽度大于所述第二插槽在上下方向上的宽度

相对于现有技术，本实用新型所述的面板包边结构，将第一插槽的宽度设置的较大，使得第一插槽的抗变形强度够大，从而确保前面板和后面板之间的连接牢固性。

进一步地，所述第一插槽和/或所述第二插槽设有齿状加强筋。

相对于现有技术，本实用新型所述的面板包边结构，设置齿状加强筋，有助于增强第一插槽、第二插槽的强度，齿状加强筋结构可靠简单，且能减弱前面板的本体振动，从而降低空调器的整体噪音。

其次提供一种空调器，包括上述所述的面板包边结构。

相对于现有技术，本实用新型所述的空调器与上述面板包边结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的空调器的立体剖视图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型实施例所述的空调器的俯视剖视图；

图4为图3中B部的放大图；

图5为本实用新型实施例所述的前面板的结构图；

图6为图5中C部的放大图；

图7为图5中D部的放大图。

附图标记说明：

1-前面板，11-折边，12-插槽，121-第一插槽，122-第二插槽，123-齿状加强筋，13-覆盖面，2-后面板，21-片状结构，3-凸筋，X-上下方向，Y-前后方向，Z-左右方向。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

由于柜机空调器的高度较高(高度在1.8米左右)，所以前面板和后面板的在上下方向上的长度也较大，其加工精度较难控制，这就容易导致前面板和后面板相互间的缝隙会较大，这不仅影响空调器的整体美观性，且外部灰尘等污染物也易从该缝隙处进入到空调器内。

或者，前面板和后面板装配时容易产生错位，使得前面板和后面板相互间形成台阶，这在后面板与前面板的连接处，如果后面板向外凸出的高度大于前面板向外凸出的高度，则用户就能从正面看到该台阶，无法满足用户对外观的要求。

因此本实用新型实施例提供一种面板包边结构，结合图1和图2所示，包括相互连接的前面板1和后面板2，前面板1具有后连接端，后面板2具有前连接端，后连接端覆盖在前连接端的外侧，前面板1的横截面的弧度大于等于56°且小于360°。后连接端位于前面板1的最后端，前连接端位于后面板2的最前端。

其中，将前面板1的横截面的弧度设计成大于等于56°，是因为人体视线在水平面内的视野范围是一定的，当用户位于空调器的正前方时，只需要前面板1的横截面的弧度大于或等于56°，用户就无法从空调器的正面看到前面板1和后面板2之间的缝隙；前面板1是指柜机正常使用时位于正面的面板，是用户容易看到的面板；后面板2是指柜机正常使用时位于背面的面板，是用户不易看到的面板，前面板1的后连接端与后面板2的前连接端连接。当后连接端覆盖在前连接端的外侧时，前面板1和后面板2相互间的缝隙的开口朝向后侧，使得用户从空调器正面的各个角度看都无法直接看到前面板1和后面板2之间的缝隙，即使在空调器的左右两侧看也不能轻易看到该缝隙。

前面板1在水平方向上的截面是一个圆弧，后面板2在水平方向上的截面也是一个圆弧，但是前面板1的圆弧的直径要比后面板2的圆弧的直径大，前面板1和后面板2相互连接后，前面板1部分覆盖在后面板2的外侧从而形成一个包边结构；前面板1和后面板2连接后不构成一个整圆，其中在前面板1和后面板2的连接处，前面板1相比于后面板2向外突出，包边结构的缝隙的开口朝向后侧，因此从柜机的正面看无法看到包边结构的缝隙。

本实施例中，将前面板1的后连接端覆盖在后面板2的前连接端的外侧，从而形成包边结构，使得前面板1和后面板2之间的缝隙的开口朝向后侧，从而使得用户从柜机正面无法看到该缝隙，满足用户对外观的要求；另外，由于该缝隙不易被用户看到，所以该缝隙的管控尺寸相比于其他容易被用户看到的缝隙的尺寸可以更大些，大大降低了加工要求。

优选地，前面板1的横截面的弧度大于等于180°，前面板1的横截面是指垂直于上下方向的面。

当前面板1的横截面的弧度等于180°时，即前面板1在水平方向上的截面是一个半圆弧，后面板2在水平方向上的截面也是一个半圆弧，前面板1和后面板2相互连接后，前面板1部分覆盖在后面板2的外侧从而形成一个包边结构。用户从正面看去只能看到前面板1而不易看到后面板2，因此解决了从正面能看到前面板1和后面板2之间的台阶的问题，保证整体视觉的完整性，提高美观性。

本实施例中，将前面板1的弧度设计成大于等于180°，更加确保用户在正面的各个角度看都看不到前面板和后面板之间的缝隙。

优选地，结合图3和图4所示，前面板1的后连接端的最后端具有向内侧弯折延伸的折边11。

折边11与前面板1一体成型，使得折边11具有较大的强度，且加工简单；折边11与后面板2的外侧抵接，折边11在左右方向上的厚度从前到后逐渐减小，使得前面板1的外侧面能逐步过渡到后面板2的外侧面，减弱了视觉的落差感。

本实施例中，在前面板1设置向内侧弯折的折边11，有助于减小前面板1与后面板2之间的缝隙，也能减弱前面板1与后面板2的相互位置的落差感，提升空调器的整体美观度。

优选地，结合图5和图6所示，前面板1的后连接端的内侧面具有覆盖面13，覆盖面13位于前面板1的内侧壁，后面板2的前连接端的外侧面具有与覆盖面13配合的抵接面，抵接面位于后面板2的外侧壁，覆盖面13和/或抵接面上设有多个凸筋3，本实施例选择在覆盖面13上设置凸筋3。

凸筋3在上下方向上从上到下均匀间隔设置，以便整体控制前面板1和后面板2相互间的缝隙；且后期通过修正凸筋3的凸出高度也能用来控制缝隙，其控制难度低，且控制效果好。另外，利用凸筋3与后面板2接触，使得前面板1和后面板2的相互的接触面积小，利用了线面配合的方式，能减弱柜机空调器工作时前面板1和后面板2相互振动碰击产生的噪音。

本实施例中，在前面板1与后面板2的接触面上设置凸筋3，有助于后续装配时修正前面板1和后面板2之间的缝隙，另外减小了前面板1和后面板2之间的接触面积，大大降低了整机的噪音。

在一些实施例中，前面板1的后连接端的内侧设有第一倒钩，后面板2的前连接端的外侧设有与第一倒钩配合的第二倒钩。

第一倒钩和第二倒钩的朝向相反，第一倒钩朝向前侧，第二倒钩朝向后侧；第一倒钩和第二倒钩均具有一定的弹性，当将后面板2与前面板1相互组装时，在前后方向上施加向内的力，第一挂钩和第二挂钩受相互挤压发生轻微变形并实现相互扣合连接，从而实现前面板1与后面板2的牢固连接。

本实施例中，采用倒钩连接的方式实现前面板1和后面板2的相互连接，其结构简单，且相互间的连接牢固可靠。

在一些实施例中，结合图2和图4所示，前面板1的后连接端内侧设有与后面板2的前连接端配合的插槽12。

插槽12的位置与凸筋3的位置相互错开设置，方便插槽12和凸筋3与前面板1一体注塑时的加工。后面板2的前连接端为片状结构21，该片状结构21与后面板2一体成型，使得片状结构21具有较大的抗变形强度，且加工简单；片状结构21与前面板1的内侧抵接，片状结构21在左右方向上的厚度从后到前逐渐减小，使得片状结构21能顺利的插入插槽12内。当后面板2与前面板1进行装配时，该片状结构21插入插槽12内，实现前面板1与后面板2之间的相互固定。

本实施例中，利用在前面板1上直接设置插槽12来实现前面板1和后面板2相互之间的固定连接，这种连接方式简单，装配效率高，且加工容易。

优选地，插槽12具有开口端和底部端，开口端的宽度大于底部端的宽度，如图4所示，插槽12的开口端的宽度是指插槽12后端在水平方向上的宽度，插槽12的底部端是指插槽12前端在水平方向上的宽度。

该水平方向是指空调器正常工作摆放在地面时的与地面平行的方向。在后面板2与前面板1相互组装过程中，后面板2的前连接端逐渐与插槽12卡紧。

本实施例中，将插槽12的开口端的宽度设计的大于底部端的宽度，以方便后面板2插入插槽12内，具有导向作用。

优选地，如图4所示，插槽12的底部端的宽度小于等于后面板2的前连接端的最前端的宽度。

如果插槽12的底部端的宽度过大，则当后面板2安装到前面板1的插槽12内时，后面板2的前连接端与前面板1的后连接端相互间具有活动空隙，此时当空调器运行产生振动时，前面板1的后连接端会与后面板2的前连接端产生碰撞，导致空调器整体的噪音上升。

本实施例中，将插槽12内底部端的宽度设计的小于或等于后面板2的前连接端的最前端的宽度，使得后面板2插入插槽12后能与插槽12过盈配合，防止前面板1和后面板2在空调器工作时相互碰撞，减弱了整机的噪音。

优选地，结合图5和图7所示，插槽12包括多个第一插槽121和多个第二插槽122，每相邻两个第一插槽121之间至少设有两个第二插槽122，优选每相邻两个第一插槽121之间设有三个第二插槽122。

其中，第一插槽121包括两个间隔设置的小插槽，两个小插槽分别设置在第一插槽121的上下两端，以便保证第一插槽121与后面板2之间的长度范围，从而确保前面板1和后面板2之间的连接强度；两个小插槽之间通过加强筋连接，以增强小插槽的抗变形强度。第二插槽122和两个小插槽的形状类似，在第二插槽122的上下两端设有沿插槽深度方向延伸的凸条，该凸条与后面板2抵接，从而避免第二插槽122的整个槽壁与后面板2抵接，方便后续前面板1和后面板2装配时对相互间的装配误差进行调整。

第一插槽121用于将后面板2牢固安装在前面板1上，第二插槽122用于控制前面板1与后面板2之间的相互位置，由于前面板1与后面板2在上下方向上的长度较大，在前期注塑加工时会存在较大的精度误差，如果不设置第二插槽122，则可能导致在相邻的两个第一插槽121之间的位置，前面板1与后面板2之间的缝隙会很大。

本实施例中，间隔均匀设置第一插槽121和第二插槽122，以便控制前面板1与后面板2之间的相互安装位置，且能保证前面板1与后面板2之间的缝隙较小。

优选地，第一插槽121在上下方向上的宽度大于第二插槽122在上下方向上的宽度，优选第一插槽121的宽度比第二插槽122的宽度大两倍以上，使得第一插槽121与后面板2接触的位置在上下方向上的宽度较大，从而确保第一插槽121的固定强度。

本实施例中，将第一插槽121的宽度设置的较大，使得第一插槽121的抗变形强度够大，从而确保前面板1和后面板2之间的连接牢固性。

优选地，如图7所示，第一插槽121和/或第二插槽122设有齿状加强筋123。

本实施例中，设置齿状加强筋，有助于增强第一插槽121、第二插槽122的强度，齿状加强筋123结构可靠简单，且能减弱前面板1的本体振动，从而降低空调器的整体噪音。

本实用新型另一实施例提供一种空调器，包括上述所述的面板包边结构。

本实施例中，将前面板1的后连接端覆盖在后面板2的前连接端的外侧，从而形成包边结构，使得前面板1和后面板2之间的缝隙的开口朝向后侧，从而使得用户从柜机正面无法看到该缝隙，满足用户对外观的要求；另外，由于该缝隙不易被用户看到，所以该缝隙的管控尺寸相比于其他容易被用户看到的缝隙的尺寸可以更大些，大大降低了加工要求。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (12)

1.一种面板包边结构，其特征在于，包括相互连接的前面板(1)和后面板(2)，所述前面板(1)具有后连接端，所述后面板(2)具有前连接端，所述后连接端覆盖在所述前连接端的外侧，所述前面板(1)的横截面的弧度大于等于56°且小于360°。

2.根据权利要求1所述的面板包边结构，其特征在于，所述前面板(1)的横截面的弧度大于等于180°。

3.根据权利要求1所述的面板包边结构，其特征在于，所述前面板(1)的所述后连接端的最后端具有向内侧弯折延伸的折边(11)。

4.根据权利要求1所述的面板包边结构，其特征在于，所述前面板(1)的所述后连接端的内侧面具有覆盖面(13)，所述后面板(2)的所述前连接端的外侧面具有与所述覆盖面(13)配合的抵接面，所述覆盖面(13)和/或所述抵接面设有多个凸筋(3)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的面板包边结构，其特征在于，所述前面板(1)的所述后连接端的内侧设有第一倒钩，所述后面板(2)的所述前连接端的外侧设有与所述第一倒钩配合的第二倒钩。

6.根据权利要求1-4任一项所述的面板包边结构，其特征在于，所述前面板(1)的所述后连接端内侧设有与所述后面板(2)的所述前连接端配合的插槽(12)。

7.根据权利要求6所述的面板包边结构，其特征在于，所述插槽(12)具有开口端和底部端，所述开口端的宽度大于所述底部端的宽度。

8.根据权利要求7所述的面板包边结构，其特征在于，所述插槽(12)的所述底部端的宽度小于等于所述后面板(2)的所述前连接端的最前端的宽度。

9.根据权利要求6所述的面板包边结构，其特征在于，所述插槽(12)包括多个第一插槽(121)和多个第二插槽(122)，每相邻两个所述第一插槽(121)之间至少设有两个第二插槽(122)。

10.根据权利要求9所述的面板包边结构，其特征在于，所述第一插槽(121)在上下方向上的宽度大于所述第二插槽(122)在上下方向上的宽度。

11.根据权利要求9所述的面板包边结构，其特征在于，所述第一插槽(121)和/或所述第二插槽(122)设有齿状加强筋(123)。

12.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的面板包边结构。

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