JP5665668B2 - ガラリ羽根及び当該ガラリ羽根とガラリ竪枠との連結構造 - Google Patents

Description

本発明は、ガラリ羽根及び当該ガラリ羽根とガラリ竪枠との連結構造に関するものである。

ガラリは、扉体やパネル体に設けられ、複数枚の平行状の羽根板により室内外空間を連通することで、室内外の換気や通風を行うと共に、前記羽根板により視線を遮る機能を備えている。

図１３は、扉体に設けられた従来のガラリを示す縦断面図であり、ガラリを構成する各ガラリ羽根５´は、頂部から室内外に向かって下向きに傾斜する２つの傾斜辺５０´と、各傾斜辺５０´の先端からそれぞれ垂下する垂下辺５１´と、を備えている。ガラリ羽根は、典型的には、板厚１．２ｍｍの亜鉛めっき鋼板を折り曲げて形成してなり、羽根板の長さ方向両端部は、ガラリ竪枠に溶接されている。特許文献１には、類似のガラリ構造が開示されている。

上記のような従来のガラリにおいては、以下のような改良の要望がある。
（ア）従来のガラリは、強度を確保するために、比較的厚い板厚１．２ｍｍの亜鉛めっき鋼板を材料としているが、材料の軽量化、材料の選択による多仕様化の要望がある。
（イ）従来のガラリは各部材を溶接することで組み立てられているが、溶接には設備・熟練が要求されると共に作業の手間がかかり、溶接レスでのガラリの組み立ての要望がある。
（ウ）ガラリ構造全体の軽量化の要望がある。
（エ）ガラリ羽根の垂下辺５１´の下端のバリ取り加工が不十分であると、垂下辺の下端に触れた場合に問題が生じ得る。
特開２００３−２７８４５９

本発明は、上記（ア）〜（エ）の課題を解決することを目的とするものであり、ガラリの形状に特徴を持たせることで、ガラリ羽根の強度を確保しつつ薄板化を可能とすることで（ア）、（ウ）の課題を解決し、当該ガラリの形状を利用して（イ）、（エ）の課題を解決するものである。

本発明が採用したガラリ羽根は、
第１方向に延びる長尺部であって、第１方向に直交する第２方向に傾斜する傾斜辺を備えた羽根部と、
前記羽根部の第２方向の両端部からそれぞれ垂直状に延びる垂直部と、
を備え、
前記垂直部は、傾斜辺の端部から垂直状に延びる第１垂直辺と、第１垂直辺の先端側の余長部を当該第１垂直辺に離間対向して平行するように内側に折り返してなる第２垂直辺と、折り返し部からなる先端部と、からなり、
前記垂直部の第１方向の両端部位が差し込み部を形成している。
ガラリ羽根が扉体やパネル体に設けられた状態では、第１方向は扉体やパネル体の幅方向であり、第２方向は扉体やパネル体の厚さ方向である。
１つの態様では、前記羽根部は、互いに異なる方向に傾斜する２つの傾斜辺を備えているが、前記羽根部は、1つの傾斜辺からなるものでもよい。

１つの態様では、
前記傾斜辺の前記第１垂直辺に近い側の隣接部位は、当該傾斜辺の残りの部位の第１方向の端縁よりも第１方向に延出する延出傾斜部を形成しており、
前記差し込み部は、前記垂直部の第１方向の両端部位と、前記延出傾斜部と、からなる。

本発明では、垂直部を互いに離間対向して平行する第１垂直辺と第２垂直辺とから構成することで、ガラリ羽根を形成する板材の板厚を薄くすることにより、各垂直辺の板厚が薄くなった場合であっても垂直部全体の厚みにより強度を確保することができ、ガラリ羽根を形成する板材の薄板化が可能となる。１つの態様では、ガラリ羽根の板厚は０．６ｍｍである。

本発明が採用した上記ガラリ羽根とガラリ竪枠との連結構造において、
前記竪枠には、前記ガラリ羽根の差し込み部を受け入れる受溝が形成されており、
前記ガラリ羽根の差し込み部は、前記受溝に差し込まれた状態で、前記第２垂直辺を拡開変形してなる拡開辺が前記竪枠に係止することで、竪枠に固定される。
ガラリ羽根を形成する板材を、第２垂直辺を拡開状に変形可能な程度の強度の薄板（例えば、板厚０．６ｍｍの鋼板）から形成することで、第２垂直辺を拡開辺への変形が可能となる。

1つの態様では、竪枠に形成された受溝は、縦長方形状の開口溝であり、上縁、下縁、内側の内側側縁、外側の外側側縁を備えている。ガラリ羽根の差し込み部は、竪枠の受溝に差し込まれる時には、差し込み部の第１垂直辺の外側面が受溝の外側側縁に摺接し、差し込み部の折り返し部が受溝の下縁に摺接し、差し込み部の延出傾斜部の上縁が受溝の内側側縁に摺接しながら、差し込まれていき、差し込まれた状態では、差し込み部の第１垂直辺の外側面が受溝の外側側縁に当接し、差し込み部の折り返し部が受溝の下縁に当接し、差し込み部の延出傾斜部の上縁が受溝の内側側縁に当接する。

本発明では、ガラリ羽根の垂直部を互いに離間対向して平行する第１垂直辺と第２垂直辺とから構成することで、ガラリ羽根を形成する板材の板厚を薄くすることにより、各垂直辺の板厚が薄くなった場合であっても垂直部全体の厚みにより強度を確保することができ、ガラリ羽根を形成する板材の薄板化が可能となる。
ガラリ羽根の板材を薄板化することでガラリ全体の軽量化が可能となる。
ガラリ羽根の板材の薄板化が可能となることで、板厚０．６ｍｍの鋼板の使用が可能となり、一般的なカラー鋼板を用いてガラリ羽根を製作することが可能となり、ガラリ羽根のデザインを多様化することができる。例えば、ガラリが設けられる扉体の表面材のデザインに適合するようにガラリを形成する板材を選択することで、ガラリの意匠性を向上させることができる。

本発明では、ガラリ羽根を形成する板材の端縁（第２垂直辺の先端）は、ガラリ羽根の内部に位置しているため、かかる端縁に指等が接触することなく、また、垂直部の下端の折り返し部は湾曲状となることから、安全性をより高めている。

本発明では、ガラリ羽根の長さ方向両端部の差し込み部が竪枠の受溝に差し込まれた状態で、差し込み部を形成する第２垂直辺を拡開辺へと変形させることで、溶接レスで差し込み部を竪枠に係止固定することが可能となる。

ガラリを備えた扉体の正面図である。 ガラリの正面図である。 扉体に設けられたガラリの縦断面図である。 扉体に設けられたガラリの横断面図である。 ガラリ羽根の側面図である。 他の実施形態に係るガラリ羽根の断面図である。 ガラリ羽根の正面図である。 ガラリを構成するガラリ羽根、竪枠、上枠、下枠の連結を説明する分解斜視図である。 左図は、竪枠の受溝に対するガラリ羽根の差し込み部の差し込みを説明する図であり、右図は、ガラリ羽根の差し込み部が竪枠の受溝に差し込まれた状態、及び、上枠の受溝に差し込まれた竪枠の上側突片、下枠の受溝に差し込まれた竪枠の下側突片のそれぞれの折り曲げを説明する図である。 （Ａ）は、竪枠の受溝に差し込まれたガラリ羽根の差し込み部の第１の固定手段、（Ｂ）は、竪枠の受溝に差し込まれたガラリ羽根の差し込み部の第２の固定手段を、それぞれ説明する図である。 図１２（Ａ）の部分拡大図である。 ガラリ羽根、竪枠、上枠、下枠の連結構成を示すガラリの正面図である。 図１１に示すガラリの側面図であり、（Ａ）は第１の固定手段、（Ｂ）は第２の固定手段を示している。 従来のガラリを示す図である。

図１は、扉体１の正面図であり、扉体１の下半部位にガラリが設けてある。図１、図２に示すように、ガラリは、上枠２と、左右の竪枠３と、下枠４と、から正面視横長長方形状に形成された四周枠と、左右の竪枠３間に亘って平行状に水平に延びる複数本のガラリ羽根５と、からなる。ガラリは、その四周枠が扉体１の表面材１０の内側に位置して隠れるように扉体１に設けられており、正面からはガラリ羽根５のみが見えるようになっている。扉体１によって閉鎖される開口部の一側の空間と他側の空間は、ガラリを通して連通している。図１に示す扉体１は引き戸用であるが、ガラリが設けられる扉体やパネル体の種類は限定されない。

ガラリを形成する上枠２、左右の竪枠３、下枠４、ガラリ羽根５は、０．６ｍｍの板厚の板材を折り曲げて形成されており、ガラリを軽量化している。０．６ｍｍの板厚の板材としては、亜鉛めっき鋼板、化粧鋼板が例示される。従来の板厚１．２ｍｍの鋼板に比べて板厚０．６ｍｍの鋼板を用いることで、一般的なカラー鋼板を用いてガラリを製作することが可能となり、ガラリのデザインの多様化が可能となる。以下の説明では、ガラリが扉体１に設けられた状態において、扉体１の幅方向を第１方向、扉体１の厚さ方向を第２方向とする。

図１、図３、図７に示すように、上枠２は、扉体１の幅方向、すなわち、第１方向に延びる長尺部材であり、水平状の上辺２０と、上辺２０の第２方向の両端からそれぞれ垂下する側辺２１と、から断面視コ字形状に形成されている。上枠２の上辺２０には、長さ方向両端部に近接して受溝２００が形成されている。

図１、図４、図７に示すように、左右の竪枠３は、扉体１の高さ方向に延びる長尺部材であり、扉体１の高さ方向及び見込方向（第２方向）に延びる見込辺３０、見込辺３０の第２方向の両端から見込辺３０に対して垂直状に延びる側辺３１と、から断面視コ字形状に形成されている。左側の竪枠３の見込辺３０と右側の竪枠３の見込辺３０は対向しており、左側の竪枠３の側辺３１と右側の竪枠３の側辺３１は互いに離間する方向に延びている。

竪枠３の見込辺３０の上端には当該上端より幅狭の舌状の上側突片３２が上方に向かって突成されており、下端には当該下端より幅狭の舌状の下側突片３３が下方に向かって突成されている。竪枠３の見込辺３０には、第２方向（見込方向）および高さ方向に所定間隔を存して複数の受溝３００が形成されている。

図１、図３、図７に示すように、下枠４は、第１方向に延びる長尺部材であり、水平状の上辺４０と、上辺４０の第２方向の両端から垂下する側辺４１と、から断面視コ字形状に形成されている。下枠４の上辺４０には、長さ方向両端部に近接して受溝４００が形成されている。

ガラリ羽根５は、上枠２、下枠４に平行して、第１方向に延びる長尺部材である。図５に示すように、側面視において、頂部Ｔから互いに離間する方向に向かって第２方向に下向き傾斜状に延びる２つの傾斜辺５０と、各傾斜辺５０の下端から垂下する第１垂直辺５１と、第１垂直辺５１の下端側の余長部を内側に向かって当該第１垂直辺５１に離間対向して平行するように折り返してなる内側の第２垂直辺５２と、を備えており、垂直辺５１の下端の折り返し部Ｂは湾曲状となっている。すなわち、ガラリ羽根５は、第１方向に延びる長尺部であり、第２方向に傾斜する傾斜辺５０を有する羽根部と、当該羽根部の第２方向の両端部からそれぞれ垂直状に延びる垂直部（第１垂直辺５１、第２垂直辺５２）と、を備えている。

第１垂直辺５１と第２垂直辺５２は隙間Ｃを介して離間対向して平行している。したがって、ガラリ羽根５の各垂直部（第１垂直辺５１、第２垂直辺５２）の厚さｄは、ｄ＞２×板厚となっており、ガラリ羽根の板厚を薄くする（例えば、１．２ｍｍ→０．６ｍｍ）ものでありながら、十分な強度を確保できるようになっている。また、ガラリ羽根５を形成する板材の端縁（第２垂直辺５２の上縁）は、ガラリ羽根５の内部に位置しているため、かかる端縁に指等が接触することなく、また、各垂直部（第１垂直辺５１、第２垂直辺５２からなる）の下端の折り返し部Ｂは湾曲状であり、安全性を高めている。

図６に示すように、ガラリ羽根５の長さ方向両端部は、２つの傾斜辺５０を、下方部位を残して切り欠くことで、傾斜辺５０の長さ方向端縁５０２から第１方向に延出する差し込み部５３が形成されている。傾斜辺５０の第１垂直辺５１に近い側の下方部位は、傾斜辺５０の長さ方向端縁５０２を越えてさらに第１方向に延出する延出傾斜部５００を形成している。差し込み部５３は、垂直部（すなわち第１垂直辺５１及び第２垂直辺５２の長さ方向両端部）と、延出傾斜部５００と、から形成されている。差し込み部５３（延出傾斜部５００）の上縁は５０１で表してある。

図７に示すように、ガラリの組み立て時において、ガラリ羽根５の長さ方向両端部の差し込み部５３は、左右の竪枠３の見込辺３０の受溝３００に挿入され、竪枠３の上側突片３２は上枠２の上辺２０の受溝２００に挿入され、竪枠３の下側突片３３は下枠４の上辺４０の受溝４００に挿入される。

図８左図に示すように、ガラリ羽根５の長さ方向端部の２つの差し込み部５３を、傾斜辺５０の長さ方向端縁５０２が見込辺３０に当接するまで、見込辺３０の受溝３００に差し込む。竪枠３の見込辺３０に形成された受溝３００の見込方向の間隔は、ガラリ羽根５の長さ方向の各端部に形成された２つの差し込み部５３間の間隔に相当しており、受溝３００の高さ方向の間隔は、上下隣位のガラリ羽根５の高さ方向の間隔を決定する。

図１０に示すように、受溝３００は、縦長方形状の開口溝であり、上縁３０１、下縁３０２、内側の内側側縁３０３、外側の外側側縁３０４を備えている。受溝３００の高さ寸法は差し込み部５３の高さ寸法より僅かに大きい寸法を備え、幅寸法は差し込み部５３の幅寸法よりも僅かに大きい寸法となっている。ガラリ羽根５の長さ方向両端部の差し込み部５３は、左右の竪枠３の見込辺３０の受溝３００に挿入する時には、差し込み部５３の第１垂直辺５１の外側面が受溝３００の外側側縁３０４に摺接し、差し込み部５３の折り返し部Ｂが受溝３００の下縁３０２に摺接し、差し込み部５３の上縁５０１が受溝３００の内側側縁３０３に摺接しながら、挿入される。

差し込み部５３の差し込み時に、上縁５０１はガイドの役割を有することで、差し込み時の作業性が良好である。差し込み部５３が受溝３００に挿入された状態では、差し込み部５３は複数箇所で安定して受溝３００に当接している（差し込み部５３の第１垂直辺５１の外側面が受溝３００の外側側縁３０４に当接し、差し込み部５３の折り返し部Ｂが受溝３００の下縁３０２に当接し、差し込み部５３の上縁５０１が受溝３００の内側側縁３０３に当接している）ので、ガタが生じることが可及的に防止され、また、差し込み部５３に作用し得る力も分散されて強度も確保される。なお、ガラリ羽根５の差し込み部５３に、先端に向かって先細となるように傾斜部（テーパ）を設けてもよく、こうすることで、差し込み部５３が竪枠３の受溝３００に差し込みやすくなる。

各ガラリ羽根５の長さ方向両端部の差し込み部５３を、左右の各竪枠３の見込辺３０の受溝３００に差し込んだ後、各竪枠３の上側突片３２を上枠２の上辺２０の受溝２００に差し込み、竪枠３の下側突片３３を下枠４の上辺４０の受溝４００に差し込み、上側突片３２、下側突片３３を、上辺２０、下辺４０に密着するようにそれぞれ折り曲げる（図８右図、図１１）。このように、竪枠３の上下端部は、上枠２、下枠４にそれぞれ溶接レスで連結される。ガラリの組み立てにおいて、竪枠３の受溝３００にガラリ羽根５の差し込み部５３を左右方向（水平方向）に差し込む一方、竪枠３の上側突片３２、下側突片３３を、それぞれ上枠２、下枠４の受溝２００、４００に上下方向に差し込むことで、竪枠３に対するガラリ羽根５の差し込み方向と、上枠２、下枠４の差し込み方向を変えている。このような構成にすることで、上下枠２、４を竪枠３に差し込んだ時点で、四周枠の仮組みができて、固定前のガラリ羽根５の竪枠３からの脱落が防止される。

ガラリ羽根５の長さ方向両端部は、竪枠３に溶接レスで連結固定される。図９（Ａ）、（Ｂ）、図１２（Ａ）、（Ｂ）には、竪枠３の見込辺３０の受溝３００に差し込まれたガラリ羽根５の差し込み部５３の固定手段の２つの実施形態を示す。図９（Ａ）、図１２（Ａ）に示す実施形態では、差し込み部５３の内側の第２垂直辺５２を、第１垂直辺５１に離間対向する平行姿勢から、第２垂直辺５２の上半部位が受溝３００の内側側縁３０３を越えて内側に変位した拡開辺５２０（図１０参照）と変形させることで、差し込み部５３の拡開辺５２０を見込辺３０に係止させて、溶接レスで固定する。

第２垂直辺５２の拡開は、第１垂直辺５１と第２垂直辺５２の隙間Ｃに上方から工具の先端を挿入して、第２垂直辺５２を拡げることで行うことができる。ガラリ羽根５を形成する板材の板厚を０．６ｍｍと従来の板材に比べて肉薄にすることで、第２垂直辺５２のみの拡開変形が可能となった。仮に従来の板厚１．２ｍｍの板材で差し込み部を形成した場合には、板の変形には強い力が必要であり、無理に変形させようとすると差し込み部全体が変形してしまい、第２垂直辺のみを部分的に変形させることは困難である。

図９（Ｂ）、図１２（Ｂ）に示す実施形態では、差し込み部５３の基端部位と見込辺３０の受溝３００とを接着剤Ａで固定することで、ガラリ羽根５の長さ方向両端部は、竪枠３に溶接レスで固定される。

上述の実施形態では、ガラリは、ガラリ羽根５、上枠２、竪枠３、下枠４を溶接レスで連結して組み立てられる。ガラリの組み立てに溶接作業を行わないことで、電力が不要となり、作業環境も改善できる。

ガラリ羽根５の他の実施形態に係る形状を図５Ａに示す。ガラリ羽根５は、断面視において、第２方向に傾斜状に延びる1つの傾斜辺５０Ａからなる羽根部と、傾斜辺５０Ａの上側の端部から上方に延びる垂直部（第１垂直辺５１Ａ、第２垂直辺５２Ａ）と、下側の端部から下方に延びる垂直部（第１垂直辺５１Ｂ、第２垂直辺５２Ｂ）と、を備えており、垂直部の上端、下端は、それぞれ折り返し部Ｂとなっている。第１垂直辺５１Ａと第２垂直辺５２Ａ、第１垂直辺５１Ｂと第２垂直辺５２Ｂは、それぞれ離間対向している。差し込み部を形成する延出傾斜部は、傾斜辺５０Ａの上端側、下端側の部位から形成することができる。

３ 竪枠
３００ 受溝
５ ガラリ羽根
５０ 傾斜辺
５１ 第１垂直辺
５２ 第２垂直辺
５２０ 拡開辺
５３ 差し込み部
５００ 延出傾斜部

Claims (2)

1. 第１方向に延びる長尺部であって、第１方向に直交する第２方向に傾斜する傾斜辺を備えた羽根部と、
   前記羽根部の第２方向の両端部からそれぞれ垂直状に延びる垂直部と、
   を備え、
   前記垂直部は、傾斜辺の端部から垂直状に延びる第１垂直辺と、第１垂直辺の先端側の余長部を当該第１垂直辺に離間対向して平行するように内側に折り返してなる第２垂直辺と、折り返し部からなる先端部と、からなり、
   前記垂直部の第１方向の両端部位が差し込み部を形成しており、
   前記傾斜辺の前記第１垂直辺に近い側の隣接部位は、当該傾斜辺の残りの部位の第１方向の端縁よりも第１方向に延出する延出傾斜部を形成しており、
   前記差し込み部は、前記垂直部の第１方向の両端部位と、前記延出傾斜部と、からなる、
   ガラリ羽根。
2. 請求項１に記載のガラリ羽根とガラリ竪枠との連結構造であって、
   前記竪枠には、前記ガラリ羽根の差し込み部を受け入れる受溝が形成されており、
   前記ガラリ羽根の差し込み部は、前記受溝に差し込まれた状態で、前記第２垂直辺を拡開変形してなる拡開辺が前記竪枠に係止することで、竪枠に固定される、連結構造。

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