CN216638594U - 用于电梯门板的下封头的加强支架及其电梯门板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电梯门板的下封头的加强支架及其电梯门板，加强支架包括固定板和插入板：固定板安装至电梯门板的下封头的上表面，固定板设置有用于安装门板导向装置的第一孔；插入板位于固定板的一侧，并从固定板的上表面向下弯折。电梯门板包括：至少一个门板导向装置；下封头，其设置有第一安装孔，第一安装孔与门板导向装置的数量相对应；以及上述加强支架，加强支架与门板导向装置的数量相对应；每个加强支架和相对应的门板导向装置安装至下封头的相对应的第一安装孔。本实用新型的加强支架，使得下封头与面板的基材厚度相同或者比面板的厚度还要小，在保证下封头与面板的连接强度的同时，降低了原材料成本，简化了加工工艺。

Description

用于电梯门板的下封头的加强支架及其电梯门板

技术领域

本实用新型涉及电梯领域，尤其涉及一种用于电梯门板的下封头的加强支架及其电梯门板。

背景技术

现有的电梯门板结构多由门板面板、上封头、下封头及加强筋组成。为了保证电梯门板中的下封头和门板导向装置的连接强度，通常会采取以下两种方案：

方案一：下封头采用比门板面板的基材更厚的材质制作，并通过焊接和/或粘接的方式将下封头和面板进行连接，这就导致原材料成本高昂、加工复杂。

方案二：下封头与门板面板采用一体式折弯，或下封头采用与门板面板一致的材质，为保证连接强度，通过多道压边等复杂工艺来提高连接强度，制造效率低下。

因此，现有的下封头和门板导向装置的连接方式存在进一步改进的需要。

公开于本实用新型背景部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于电梯门板的下封头的加强支架及其电梯门板，该加强支架降低了原材料成本，简化了加工工艺。

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种用于电梯门板的下封头的加强支架，加强支架包括形成为一体的固定板和插入板：所述固定板安装至电梯门板的下封头的上表面，所述固定板设置有用于安装门板导向装置的第一孔；所述插入板位于所述固定板的一侧，并从所述固定板的上表面向下弯折。

优选地，所述固定板上进一步设置有第二孔。

优选地，所述插入板设置有两个。

优选地，所述加强支架进一步包括：加强板，其与所述固定板形成为一体，所述加强板位于所述固定板的另一侧，并从所述固定板的下表面向上弯折。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型提供了一种电梯门板，包括：至少一个门板导向装置；下封头，其设置有第一安装孔，所述第一安装孔的数量与所述门板导向装置的数量相对应；以及如第一方面所述的加强支架，所述加强支架的数量与所述门板导向装置的数量相对应；其中，每个加强支架和相对应的一个门板导向装置安装至所述下封头的一个相对应的第一安装孔。

优选地，门板导向装置设置有两个。

优选地，下封头上设置第二安装孔，所述加强支架的插入板插入相对应的第二安装孔内。

优选地，所述电梯门板进一步包括面板和上封头；其中，所述下封头设置在所述面板的底端，所述上封头设置在所述面板的顶端。

优选地，所述下封头的基材厚度等于或者小于所述面板的基材厚度。

优选地，所述第一安装孔为长条孔，所述第一安装孔形成为其长度方向垂直于所述面板，所述第一孔为长条孔，所述第一孔形成为其长度方向垂直于所述面板。

本实用新型的加强支架，使得下封头与面板的基材厚度相同或者比面板的厚度还要小，在保证下封头与面板的连接强度的同时，降低了原材料成本，简化了加工工艺。

本实用新型的装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的实施方案中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的实施方案中进行详细陈述，这些附图和实施方案共同用于解释本实用新型的特定原理。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电梯门板的结构示意图；

图2为本实用新型提供的下封头、加强支架和门板导向装置的连接示意图；

图3为本实用新型提供的一种加强支架的结构示意图；

图4为本实用新型提供的另一种加强支架的结构示意图；

图5为图4在另一视角下的结构示意图；

图6为下封头和门板导向装置的连接处的立体分解图；

图7为本实用新型提供的又一种加强支架的结构示意图；

图8为本实用新型提供的又一种加强支架的结构示意图；

图9为另一种下封头和门板导向装置的连接处的立体分解图。

应当理解，附图不一定是按照比例绘制，而是呈现各种特征的简化表示，以对本实用新型的基本原理进行说明。本实用新型所公开的具体设计特征(包括例如具体尺寸、方向、位置和形状)将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

在这些图中，贯穿附图的多幅图，相同的附图标记表示本实用新型的相同或等同的部分。

具体实施方式

下面将详细参考本实用新型的各个实施方案，这些实施方案的示例呈现在附图中并描述如下。尽管本实用新型将与示例性的实施方案相结合进行描述，应当理解本说明书并非旨在将本实用新型限制为这些示例性的实施方案。相反，本实用新型旨在不但覆盖这些示例性的实施方案，而且覆盖可以被包括在本实用新型的精神和由所附权利要求所限定的范围之内的各种选择形式、修改形式、等价形式及其它实施方案。

下面结合图1至图9对本实用新型的加强支架进行说明。

本实用新型的加强支架适用于电梯门板的下封头和门板导向装置之间的连接。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种用于电梯门板的下封头的加强支架1，加强支架1包括形成为一体的固定板2和插入板3，所述固定板2安装至电梯门板的下封头4的上表面，固定板2设置有用于安装门板导向装置5的第一孔21；所述插入板3位于所述固定板1的一侧，并从所述固定板2的上表面向下弯折。

加强支架1的固定板2的下表面与下封头4的上表面贴合，加强支架1的插入板3的侧面与下封头4的竖直面相作用，以增加下封头4和门板导向装置5的连接处的抗形变强度。

另外，插入板3还可以起到定位和防止加强支架1转动的作用。

加强支架1选用板材，在固定板2的一侧向下折弯形成插入板3。

在示例性实施方案中，如图1至图6所示，插入板3形成为窄条状。

在示例性实施方案中，如图7所示，插入板3形成为与固定板2的宽度相等。

在图7的实施例中，插入板3与固定板2的宽度相等，除此之外，出入板3的宽度还可以设置成比固定板2的宽度略小，这种情况不再图示。

在示例性实施方案中，第一孔21为长条孔，第一孔21的长度方向直于面板7以用于导向装置5的调节。

在示例性实施方案中，所述固定板2上进一步设置有第二孔22(配合参见图4和图5)，第二孔22可用于固定弹簧等其它装置。

具体地，第二孔22是冲孔。

在示例性实施方案中，固定板2与插入板3的连接处设置有释放槽23(配合参见图4和图5)，释放槽可以防止固定板2和插入板3所选的板材在折弯时被扯裂，以保证外观良好的效果。

在所示的实施例中，插入板3设置为2个，但是其数量可以根据情况进行调整，例如可以设置为1-4个中的任一个数目。

在示例性实施方案中，如图8所示，加强支架1进一步包括加强板11，加强板11与固定板2形成为一体，所述加强板11位于所述固定板2的另一侧(与插入板3相对的一侧)，并从所述固定板2的下表面向上弯折。加强板11用于与后面要介绍的侧壁43一起增加下封头4和门板导向装置5的连接处的抗形变强度。

如图8所示，加强板11的宽度小于固定板2的宽度，除此之外，加强板11的宽度还可以大于或者等于固定板2的宽度，这些情况不再图示。

本实用新型还提供一种电梯门板，如图1、图2和图6所示，该电梯门板包括：

至少一个门板导向装置5；

下封头4，其设置有安装孔41，所述安装孔41的数量与要安装的门板导向装置5的数量相对应；以及

上述加强支架1，加强支架1的数量与所述门板导向装置5的数量相对应；

其中，每个加强支架1和相对应的一个门板导向装置5安装至所述下封头4的一个相对应的安装孔41。

在示例性实施方案中，安装孔41为形状与第一孔21相对应的长条孔，安装孔41的长度方向垂直于面板7。

第一孔21和安装孔41均形成为长条孔，并且长度方向垂直于面板7，可以方便调整门导向装置5的前后位置。

如图1所示，电梯门板还包括上封头6和面板7。其中，面板7竖直设置，上封头6设置在面板7的顶端，下封头4设置在面板7的底端。

在示例性实施方案中，下封头4可以是独立成型的，独立成型的下封头4通过焊接或粘接等方式与面板7固定。

在示例性实施方案中，如图6所示，下封头4与面板7一体折弯成型。

在示例性实施方案中，下封头4的基材厚度与面板7的基材厚度一致。

在示例性实施方案中，下封头4的基材厚度小于面板7的基材厚度。

在示例性实施方案中，如图1所示，面板7上设置有加强筋71，以加强面板7的强度。

在示例性实施方案中，如图1所示，面板7的左右两侧设置有折弯72，以加强面板7的强度。

在示例性实施方案中，门板导向装置5为门导靴。

在示例性实施方案中，下封头4上设置有安装孔41(配合参见图6)，安装孔41用于安装门板导向装置5和加强支架1。

在示例性实施方案中，下封头4上还设置有安装孔42(配合参见图6)，安装孔42用于插入加强支架1的插入板3。

在示例性实施方案中，安装孔42紧贴面板7或者位于靠近面板7，以减小加强支架1在受到外力时的抗形变强度。

加强支架1的固定板2的下表面与下封头4的上表面贴合，加强支架1的插入板3的侧面与下封头4的竖直面相作用，以增加下封头4和门板导向装置5的连接处的抗形变强度。

在示例性实施方案中，如图5所示，门板导向装置5的顶端设置有螺纹孔51，螺纹孔51用于配合紧固件8将门板导向装置5连接至下封头4。

在示例性实施方案中，紧固件8选用螺栓，这里紧固件8的种类不以此为限，其可以是现有技术中的任一种形式，只要能够实现上述功能即可。

在示例性实施方案中，紧固件8配合垫圈91和垫圈92将加强支架1和门板导向装置5安装至下封头4。

在示例性实施方案中，上封头6独立成型，上封头6通过焊接或粘接等方式与面板7固定。

在示例性实施方案中，如图6所示，上封头6与面板7一体折弯成型。

在示例性实施方案中，上封头6的基材厚度与面板7的基材厚度一致。

在示例性实施方案中，如图9所示，下封头4的远离面板7的一侧设置有向上延伸的侧壁43，设置有加强板11的加强支架1安装在下封头4后，加强板11与侧壁43接触并相互作用，以进一步增加下封头4和门板导向装置5的连接处的抗形变强度。

需要说明的是，上述电梯门板既可以是安装在轿厢上的轿厢门，也可以是安装在层站入口的层门(即厅门)。

下面结合附图对本实用新型的加强支架的使用过程进行说明。

将加强支架1的插入板3插入下封头4的安装孔42，并使得加强支架1的固定板2的下表面贴合下封头4的上表面，此时下封头4上的安装孔41与加强支架1的固定板2的第一孔21对齐。

将门板导向装置5的顶端的螺纹孔51对准下封头4上的安装孔41。

使用紧固件8、垫圈91和垫圈92将门板导向装置5和加强支架1固定在下封头4的安装孔41处。具体的，将紧固件8依次穿过垫圈91、垫圈92、第一孔21、下封头4的安装孔41后拧入门板导向装置5的螺纹孔51。

为了方便解释和精确限定所附权利要求，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“上面”、“下面”、“上面的”、“下面的”、“向上”、“向下”、“前”、“后”、“背后”、“内侧”、“外侧”、“向内”、“向外”、“内部”、“外部”、“内部的”、“外部的”、“向前”、“向后”被用于参考附图中所显示的这些特征的位置来描述示例性具体实施方案的特征。

前面对本实用新型具体示例性的实施方案所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并不旨在成为穷举的，也并不旨在把本实用新型限制为所公开的精确形式，显然，根据上述教导很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方案并进行描述是为了解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本实用新型的各种示例性实施方案及其不同选择形式和修改形式。本实用新型的范围由所附权利要求及其等价形式所限定。

Claims (10)

1.一种用于电梯门板的下封头的加强支架，其特征在于，所述加强支架包括形成为一体的固定板和插入板：

所述固定板安装至电梯门板的下封头的上表面，所述固定板设置有用于安装门板导向装置的第一孔；

所述插入板位于所述固定板的一侧，并从所述固定板的上表面向下弯折。

2.根据权利要求1所述的用于电梯门板的下封头的加强支架，其特征在于，所述固定板上进一步设置有第二孔。

3.根据权利要求1所述的用于电梯门板的下封头的加强支架，其特征在于，所述插入板设置有两个。

4.根据权利要求1所述的用于电梯门板的下封头的加强支架，其特征在于，所述加强支架进一步包括：

加强板，其与所述固定板形成为一体，所述加强板位于所述固定板的另一侧，并从所述固定板的下表面向上弯折。

5.一种电梯门板，其特征在于，包括：

至少一个门板导向装置；

下封头，其设置有第一安装孔，所述第一安装孔的数量与所述门板导向装置的数量相对应；以及

如权利要求1-4任一项所述的加强支架，所述加强支架的数量与所述门板导向装置的数量相对应；

其中，每个加强支架和相对应的一个门板导向装置安装至所述下封头的一个相对应的第一安装孔。

6.根据权利要求5所述的电梯门板，其特征在于，门板导向装置设置有两个。

7.根据权利要求5所述的电梯门板，其特征在于，下封头上设置第二安装孔，所述加强支架的插入板插入相对应的第二安装孔内。

8.根据权利要求5所述的电梯门板，其特征在于，所述电梯门板进一步包括面板和上封头；

其中，所述下封头设置在所述面板的底端，所述上封头设置在所述面板的顶端。

9.根据权利要求8所述的电梯门板，其特征在于，所述下封头的基材厚度等于或者小于所述面板的基材厚度。

10.根据权利要求8所述的电梯门板，其特征在于，所述第一安装孔为长条孔，所述第一安装孔形成为其长度方向垂直于所述面板，所述第一孔为长条孔，所述第一孔形成为其长度方向垂直于所述面板。

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