CN216089636U - 一种门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门装置，门板的底部设有向下开口的凹陷结构，门板于凹陷结构中设有拉手安装槽，门板于凹陷结构的同侧设有造型安装槽，造型安装槽沿门板的周边分布，并与凹陷结构连通，拉手安装槽、造型安装槽和凹陷结构的深度方向相同，且均沿前后方向设置；拉手用于与拉手安装槽嵌合，拉手的外侧设有拉手槽位；造型条用于与造型安装槽嵌合。该技术方案的门装置采用嵌合的方式安装拉手和造型条，无需在门板上镂铣造型，有效避免门板变形，且门板的厚度可相应减少，成本降低，同时能够节省镂铣所需的打磨时间，生产效率提高。且该方式安装的拉手无需单独进行打孔安装，减少加工工序，拉手位于凹陷结构中，解决了拉手碰撞人体的隐患。

Description

一种门装置

技术领域

本实用新型用于家具生产技术领域，特别是涉及一种门装置。

背景技术

现有的橱柜和衣柜门板主要分为以下两种类型：一类是门体制作完毕，需要加工拉手孔或拉手槽，以安装五金拉手；另一类是门体制造完成后即可自带拉手功能，不需组装五金拉手的，具体包括依赖于柜体自身的结构变化或直接在门体上镂铣出一个适合手抠的拉手位，达到门板上不装拉手的目的。其中，吸塑门通过在门板边部安装造型线条，然后整体吸塑，在门板表面吸塑一层PVC膜。

需加工孔位(槽位)安装五金拉手的吸塑门与自带拉手功能不需组装拉手的吸塑门对比，其在制造上至少多出了“打孔(锣槽)”和“装拉手”2道生产工序，导致加工工序增加，成本也增加，交期延长。而自带拉手的门则存在以下缺点：其依赖于柜体结构变化，需使用较厚的基材(即门板)去镂铣造型，原材料成本相对较高，且部分非常规厚度的基材则需要跟板材厂特殊定制，采购成本高，还容易发生门板变形、镂铣面难打磨等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种门装置，其采用嵌合的方式安装拉手和造型条，无需在门板上镂铣造型，有效避免门板变形，门板厚度减少，采购成本降低，且加工工序减少。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种门装置，包括：

门板，所述门板的底部设有向下开口的凹陷结构，所述门板于所述凹陷结构中设有拉手安装槽，所述门板于所述凹陷结构的同侧设有造型安装槽，所述造型安装槽沿所述门板的周边分布，并与所述凹陷结构连通，所述拉手安装槽、所述造型安装槽和所述凹陷结构的深度方向相同，且均沿前后方向设置；

拉手，用于与所述拉手安装槽嵌合，所述拉手的外侧设有拉手槽位；

造型条，用于与所述造型安装槽嵌合。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述造型条包括依次连接的第一造型条、第二造型条、第三造型条、第四造型条和第五造型条，所述第一造型条、第三造型条和第五造型条均沿左右方向设置，所述第一造型条的右端和所述第五造型条的左端均与所述拉手相接触，所述第二造型条和第四造型条均沿上下方向设置。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述第一造型条、第二造型条、第三造型条、第四造型条和第五造型条均具有位于内侧的倾斜部、位于外侧的贴合部和向后延伸的嵌合部，所述嵌合部与所述造型安装槽相嵌，所述倾斜部沿外往内向后倾斜。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述第一造型条、第二造型条、第三造型条、第四造型条和第五造型条的两端均倾斜设置，以使所述第一造型条的左端与所述第二造型端的底端相贴合、所述第二造型条的顶端与所述第三造型条的左端相贴合、所述第三造型条的右端与所述第四造型条的顶端相贴合、所述第四造型条的底端与所述第五造型条的右端相贴合。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述拉手于内侧设有过渡部和支撑部，所述支撑部位于所述拉手的后部，所述过渡部位于所述拉手的前部，并倾斜向后，所述第一造型条的右端和第五造型条的左端均抵接于所述过渡部和支撑部。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述拉手设有与所述过渡部相连接的第一加强筋和与所述支撑部相连接的第二加强筋。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述拉手安装槽的两端与外部连通。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述拉手槽位包括弧形面，所述拉手槽位的边缘处采用圆弧过渡。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述拉手和造型条均采用聚氯乙烯制造。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述拉手和造型条均与所述门板粘贴相连。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：该技术方案的门装置采用嵌合的方式安装拉手和造型条，无需在门板上镂铣造型，确保门板的表面应力未受到破坏，更符合门板应力平衡的原理，有效避免门板变形，且门板的厚度可相应减少，采购成本降低，同时能够节省镂铣所需的打磨时间，生产效率提高。且该方式安装的拉手无需单独进行打孔安装，减少加工工序，拉手位于凹陷结构中，解决了拉手碰撞人体的隐患，安全性大大提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例的爆炸示意图；

图2是图1所示一个实施例拉手的结构示意图；

图3是图2所示一个实施例的右视示意图；

图4是图1所示一个实施例第二造型条的结构示意图；

图5是图4所示一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实用新型的实施例提供了一种门装置，包括门板1、拉手2和造型条。其中，门板1的底部设有向下开口的凹陷结构11，门板1于凹陷结构11中设有拉手安装槽12，门板1于凹陷结构11的同侧设有造型安装槽13。造型安装槽13沿门板1的周边分布，并与凹陷结构11连通。拉手安装槽12、造型安装槽13和凹陷结构11的深度方向相同，且均沿前后方向设置。拉手2用于与拉手安装槽12嵌合，拉手2的外侧设有拉手2槽位，便于用户开关门。造型条用于与造型安装槽13嵌合，满足用户对门板1的装饰需求。其中，造型条于靠近凹陷结构11的端部均用于与拉手2相接触，可确保门板1表面的流畅性，提高产品质量。

该技术方案的门装置采用嵌合的方式安装拉手2和造型条，无需在门板1上镂铣造型，确保门板1的表面应力未受到破坏，更符合门板1应力平衡的原理，有效避免门板1变形，且门板1的厚度可相应减少，采购成本降低，同时能够节省镂铣所需的打磨时间，生产效率提高。且该方式安装的拉手2无需单独进行打孔安装，减少加工工序，拉手2位于凹陷结构11中，解决了拉手2碰撞人体的隐患，安全性大大提高。

参见图1、图4和图5，在一些实施例中，造型条包括依次连接的第一造型条31、第二造型条32、第三造型条33、第四造型条34和第五造型条35，第一造型条31、第三造型条33和第五造型条35均沿左右方向设置，第一造型条31的右端和第五造型条35的左端均与拉手2相接触，第二造型条32和第四造型条34均沿上下方向设置。通过造型条的分段设置，方便根据门板1的大小规格对各造型条进行规划生产，且方便安装。

参见图4和图5，在一些实施例中，第一造型条31、第二造型条32、第三造型条33、第四造型条34和第五造型条35均具有位于内侧的倾斜部321、位于外侧的贴合部322和向后延伸的嵌合部323，嵌合部323与造型安装槽13相嵌，实现造型条的定位安装。倾斜部321沿外往内向后倾斜，可与门板1形成过渡，有效减少造型条与门板1之间的间隙。贴合部322贴合在门板1的表面，提高产品的质量和美观度。

参见图1和图4，在一些实施例中，第一造型条31、第二造型条32、第三造型条33、第四造型条34和第五造型条35的两端均倾斜设置，以使第一造型条31的左端与第二造型端的底端相贴合、第二造型条32的顶端与第三造型条33的左端相贴合、第三造型条33的右端与第四造型条34的顶端相贴合、第四造型条34的底端与第五造型条35的右端相贴合，实现不同段的造型条之间的无缝拼接。通过倾斜设置造型条端部的方式，可采用角度剪进行加工，高效生产，且有利于减少设备的占用空间。

参见图1至图3，在一些实施例中，拉手2于内侧设有过渡部21和支撑部22，支撑部22位于拉手2的后部，过渡部21位于拉手2的前部，并倾斜向后，以与门板1形成过渡，提高拉手2与门板1的贴合度。第一造型条31的右端和第五造型条35的左端均抵接于过渡部21和支撑部22，确保造型条与拉手2贴紧，提高产品的质量和流畅性。

参见图3，在一些实施例中，拉手2设有与过渡部21相连接的第一加强筋23和与支撑部22相连接的第二加强筋24，提高拉手2的质量。

参见图1，在一些实施例中，拉手安装槽12的两端与外部连通，方便加工成型，方便安装拉手2。

参见图1和图2，在一些实施例中，拉手槽位包括弧形面25，拉手槽位的边缘处采用圆弧过渡，便于用户使用。

在一些实施例中，拉手2和造型条均采用聚氯乙烯制造，便于制造吸塑门。

在一些实施例中，拉手2和造型条均与门板1粘贴相连，拉手2和造型条对应放入拉手安装槽12和造型安装槽13中，并粘贴于门板1的表面，提高连接的稳固性，确保拉手2和造型条均与门板1贴合。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种门装置，其特征在于，包括：

门板，所述门板的底部设有向下开口的凹陷结构，所述门板于所述凹陷结构中设有拉手安装槽，所述门板于所述凹陷结构的同侧设有造型安装槽，所述造型安装槽沿所述门板的周边分布，并与所述凹陷结构连通，所述拉手安装槽、所述造型安装槽和所述凹陷结构的深度方向相同，且均沿前后方向设置；

拉手，用于与所述拉手安装槽嵌合，所述拉手的外侧设有拉手槽位；

造型条，用于与所述造型安装槽嵌合。

2.根据权利要求1所述的门装置，其特征在于，所述造型条包括依次连接的第一造型条、第二造型条、第三造型条、第四造型条和第五造型条，所述第一造型条、第三造型条和第五造型条均沿左右方向设置，所述第一造型条的右端和所述第五造型条的左端均与所述拉手相接触，所述第二造型条和第四造型条均沿上下方向设置。

3.根据权利要求2所述的门装置，其特征在于，所述第一造型条、第二造型条、第三造型条、第四造型条和第五造型条均具有位于内侧的倾斜部、位于外侧的贴合部和向后延伸的嵌合部，所述嵌合部与所述造型安装槽相嵌，所述倾斜部沿外往内向后倾斜。

4.根据权利要求2所述的门装置，其特征在于，所述第一造型条、第二造型条、第三造型条、第四造型条和第五造型条的两端均倾斜设置，以使所述第一造型条的左端与所述第二造型端的底端相贴合、所述第二造型条的顶端与所述第三造型条的左端相贴合、所述第三造型条的右端与所述第四造型条的顶端相贴合、所述第四造型条的底端与所述第五造型条的右端相贴合。

5.根据权利要求2所述的门装置，其特征在于，所述拉手于内侧设有过渡部和支撑部，所述支撑部位于所述拉手的后部，所述过渡部位于所述拉手的前部，并倾斜向后，所述第一造型条的右端和第五造型条的左端均抵接于所述过渡部和支撑部。

6.根据权利要求5所述的门装置，其特征在于，所述拉手设有与所述过渡部相连接的第一加强筋和与所述支撑部相连接的第二加强筋。

7.根据权利要求1所述的门装置，其特征在于，所述拉手安装槽的两端与外部连通。

8.根据权利要求1所述的门装置，其特征在于，所述拉手槽位包括弧形面，所述拉手槽位的边缘处采用圆弧过渡。

9.根据权利要求1所述的门装置，其特征在于，所述拉手和造型条均采用聚氯乙烯制造。

10.根据权利要求1所述的门装置，其特征在于：所述拉手和造型条均与所述门板粘贴相连。

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