CN215301066U - 一种阻焊印刷垫板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阻焊印刷垫板装置，包括垫板本体；垫板本体的上端设置为水平面；垫板本体上端的一端为头部支撑区域；垫板本体上端的另一端为尾部支撑区域；头部支撑区域开设有多个贯穿上下两端的第一通孔；尾部支撑区域的上端设置有热固油墨层，热固油墨层所在的区域开设有多个贯穿热固油墨层及尾部支撑区域的第二通孔；产品的头部的下端紧密贴合在头部支撑区域，产品的尾部的下端紧密贴合在热固油墨层上，产品的头部上端及尾部上端保持水平。该阻焊印刷垫板装置，由于在垫板本体的尾部支撑区域的上端设置有一热固油墨层，可通过该热固油墨层将产品较薄的尾部顶起，使产品的头部上端及尾部上端保持水平，使产品头尾部一次印刷油墨厚度均匀化。

Description

一种阻焊印刷垫板装置

技术领域

本实用新型涉及阻焊技术领域，特别涉及一种阻焊印刷垫板装置。

背景技术

随着CCM(CMOS Camera Module，摄像头模组)产品类型的多样化、个性化发展，个别产品需采用头部双层PP尾部、单层PP的叠构方式，从而出现产品的头尾部要求厚度不一致。CCM产品需要进行阻焊印刷，阻焊印刷的过程中，需要用油墨将PCB上的孔塞住。在油墨塞孔时，为了让PCB的被塞的孔内的空气能被导出，通常在PCB的下面垫一块用于导气的垫板，导气垫板上设有导气孔，导气孔的位置与PCB的孔的位置相对应。采用传统的阻焊方式，无法解决头尾部一次印刷出现油墨厚度不均现象，因此需要将产品的头尾部拆分后分别印刷，在此过程中单面需增加一次阻焊流程，严重浪费人力物力，并且影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的传统的阻焊方式印刷头部双层PP尾部、单层PP的叠构方式的CCM产品时，头尾部一次印刷出现油墨厚度不均的技术问题，提供了一种阻焊印刷垫板装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种阻焊印刷垫板装置，包括：垫板本体；

所述垫板本体的上端设置为水平面；所述垫板本体上端的一端为头部支撑区域，用于支撑产品的头部；所述垫板本体上端的另一端为尾部支撑区域，用于支撑产品的尾部；

所述头部支撑区域开设有多个贯穿上下两端的第一通孔；

所述尾部支撑区域的上端设置有一热固油墨层，所述热固油墨层所在的区域开设有多个贯穿所述热固油墨层及尾部支撑区域的第二通孔；

产品的头部的下端紧密贴合在所述头部支撑区域，产品的尾部的下端紧密贴合在所述热固油墨层上，产品的头部上端及尾部上端保持水平。

进一步的，所述垫板本体的四周开设有定位孔；所述垫板本体的印刷区域位于所述定位孔内侧。

进一步的，所述第一通孔及所述第二通孔的孔径为1.3-1.6mm。

进一步的，所述垫板本体为FR4垫板结构。

本实用新型提供的阻焊印刷垫板装置至少具备以下有益效果或优点：

本实用新型提供的阻焊印刷垫板装置，垫板本体的上端设置为水平面；垫板本体上端的一端为头部支撑区域；垫板本体上端的另一端为尾部支撑区域。头部支撑区域开设有多个贯穿上下两端的第一通孔；尾部支撑区域的上端设置有一热固油墨层，热固油墨层所在的区域开设有多个贯穿热固油墨层及尾部支撑区域的第二通孔；产品的头部的下端紧密贴合在头部支撑区域，产品的尾部的下端紧密贴合在热固油墨层上，产品的头部上端及尾部上端保持水平。该阻焊印刷垫板装置，由于在垫板本体的尾部支撑区域的上端设置有一热固油墨层，可通过该热固油墨层将产品较薄的尾部顶起，使产品的头部上端及尾部上端保持水平，使产品头尾部一次印刷油墨厚度均匀化，简化了阻焊流程，节省了大量的人力及物力。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的阻焊印刷垫板装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的阻焊印刷垫板装置另一结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-垫板本体，11-头部支撑区域，12-尾部支撑区域，13-第一通孔，14-第二通孔，2-热固油墨层，3-产品，31-产品头部，32-产品尾部，4-定位孔。

具体实施方式

本实用新型针对现有技术中存在的传统的阻焊方式印刷头部双层PP尾部、单层PP的叠构方式的CCM产品时，头尾部一次印刷出现油墨厚度不均的技术问题，提供了一种阻焊印刷垫板装置。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的一种阻焊印刷垫板装置，参见图1及图2，包括：垫板本体1。垫板本体1采用FR4垫板结构。垫板本体1的上端设置为水平面；垫板本体1上端的一端为头部支撑区域11，用于支撑产品头部31；垫板本体1上端的另一端为尾部支撑区域12，用于支撑产品尾部32。

进一步参见图1及图2，头部支撑区域11开设有多个贯穿上下两端的第一通孔13，第一通孔13用于导出产品头部31被塞的孔内的空气，本实施例中，第一通孔13的孔径为1.3-1.6mm(如1.3mm、1.5mm或1.6mm)。尾部支撑区域12的上端设置有一热固油墨层2，该热固油墨层2的厚度需根据产品头部31及产品尾部32的厚度确定，热固油墨层2的厚度与产品尾部32的厚度之和等于产品头部31的厚度，通过热固油墨层2将产品较薄的尾部顶起。

热固油墨层2所在的区域开设有多个贯穿热固油墨层2及尾部支撑区域12的第二通孔14，第二通孔14用于导出产品尾部32被塞的孔内的空气；本实施例中，第二通孔14的孔径为1.3-1.6mm(如1.3mm、1.5mm或1.6mm)。产品头部31的下端紧密贴合在头部支撑区域11，产品尾部32的下端紧密贴合在热固油墨层2上，产品头部31上端及产品尾部32上端保持水平。

另一方面，参见图2，垫板本体1的四周开设有定位孔4，定位孔4的数量可在每侧设置2-6个，定位孔4用于和产品3定位以进行阻焊流程。垫板本体1的印刷区域位于定位孔4内侧。

参见图1及图2，本实用新型实施例提供的阻焊印刷垫板装置的工作过程为：使用时，将产品头部31的下端紧密贴合在头部支撑区域11，产品尾部32的下端紧密贴合在热固油墨层2上，产品头部31上端及产品尾部32上端保持水平，随后使用网版对产品头部31表面及产品尾部32表面进行一次型印刷。

本实用新型实施例提供的阻焊印刷垫板装置至少具备以下有益效果或优点：

本实用新型实施例提供的阻焊印刷垫板装置，垫板本体的上端设置为水平面；垫板本体上端的一端为头部支撑区域；垫板本体上端的另一端为尾部支撑区域。头部支撑区域开设有多个贯穿上下两端的第一通孔；尾部支撑区域的上端设置有一热固油墨层，热固油墨层所在的区域开设有多个贯穿热固油墨层及尾部支撑区域的第二通孔；产品的头部的下端紧密贴合在头部支撑区域，产品的尾部的下端紧密贴合在热固油墨层上，产品的头部上端及尾部上端保持水平。该阻焊印刷垫板装置，由于在垫板本体的尾部支撑区域的上端设置有一热固油墨层，可通过该热固油墨层将产品较薄的尾部顶起，使产品的头部上端及尾部上端保持水平，使产品头尾部一次印刷油墨厚度均匀化，简化了阻焊流程，节省了大量的人力及物力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种阻焊印刷垫板装置，其特征在于，包括：垫板本体；

所述垫板本体的上端设置为水平面；所述垫板本体上端的一端为头部支撑区域，用于支撑产品的头部；所述垫板本体上端的另一端为尾部支撑区域，用于支撑产品的尾部；

所述头部支撑区域开设有多个贯穿上下两端的第一通孔；

所述尾部支撑区域的上端设置有一热固油墨层，所述热固油墨层所在的区域开设有多个贯穿所述热固油墨层及尾部支撑区域的第二通孔；

产品的头部的下端紧密贴合在所述头部支撑区域，产品的尾部的下端紧密贴合在所述热固油墨层上，产品的头部上端及尾部上端保持水平。

2.根据权利要求1所述阻焊印刷垫板装置，其特征在于，所述垫板本体的四周开设有定位孔；所述垫板本体的印刷区域位于所述定位孔内侧。

3.根据权利要求1所述的阻焊印刷垫板装置，其特征在于，所述第一通孔及所述第二通孔的孔径为1.3-1.6mm。

4.根据权利要求1所述的阻焊印刷垫板装置，其特征在于，所述垫板本体为FR4垫板结构。

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