CN215301059U - 一种pcb板自动压合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板自动压合模具，包括壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有底柱，所述底柱的外侧套接有滑套，所述滑套的两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部铰接有转动杆，所述转动杆的远离第一固定块的一端铰接有升降杆，所述升降杆远离转动杆的一端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的中间转动连接有固定轴，所述旋转杆的底部固定连接有主动杆，所述主动杆的端部固定设置有转轴，所述转轴的端部铰接有液压缸。本实用新型有利于带动压合板对PCB板进行双面压合，能够大大提高装置的加工效率，提高装置的自动化程度，且便于对物料进行收纳。

Description

一种PCB板自动压合模具

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工设备领域，具体涉及一种PCB板自动压合模具。

背景技术

目前PCB板大多是由多层厚铜板压合生产而成，在PCB板生产加工的过程中，需要对PCB板进行压合，使PCB板的密度达到指定要求，随着现代机械加工业地发展，对提高加工效率、降低加工成本、具有高智能化的自动压合功能的要求也在提升，PCB板自动压合模具的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

现有的PCB板自动压合模具，大多是将PCB板放置在操作平台上，再对PCB板的表面进行压合，然后再将PCB板翻面，对另一面进行压合，不便于进行双面同时压合，工作效率低下。

因此，发明一种PCB板自动压合模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PCB板自动压合模具，通过启动液压缸，推动两个旋转杆同时转动，进而带动压合板对PCB板进行双面压合，能够大大提高装置的加工效率，提高装置的自动化程度，以解决现有技术中不便于进行双面同时压合，工作效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板自动压合模具，包括壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有底柱，所述底柱的外侧套接有滑套，所述滑套的两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部铰接有转动杆，所述转动杆的远离第一固定块的一端铰接有升降杆，所述升降杆远离转动杆的一端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的中间转动连接有固定轴，所述旋转杆的底部固定连接有主动杆，所述主动杆的端部固定设置有转轴，所述转轴的端部铰接有液压缸，所述底柱的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的顶部开设有滑槽，所述旋转杆的端部铰接有推动杆，所述推动杆的端部铰接有第二固定块，所述第二固定块的边侧固定连接有压合板，所述压合板的底部固定连接有滑块，所述滑块在滑槽内滑动。

优选的，所述滑套与底柱滑动连接，所述滑套与第一固定块一体化设置，所述第一固定块和升降杆均与转动杆铰接。

优选的，所述升降杆、旋转杆和主动杆一体化设置，所述旋转杆与固定轴转动连接，所述固定轴与壳体固定连接。

优选的，所述主动杆的数量设置为两个，两个所述主动杆对称设置在底柱的两侧，两个所述主动杆分别与液压缸的底部或顶部铰接。

优选的，所述第二固定块和旋转杆均与推动杆铰接，所述压合板与滑动板滑动连接，所述滑块与滑槽相配合。

优选的，所述滑动板与壳体固定连接，所述滑动板和壳体的顶部表面均设置在同一水平面上。

优选的，所述壳体的一侧固定连接有进料操作台，所述进料操作台的顶部固定连接有进料挡板，所述壳体的另一侧固定连接有集料槽，所述壳体的顶部靠近集料槽的一侧固定连接有出料挡板。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过将PCB板放置在进料挡板中间，然后推动PCB板进入到两个压合板中间，再启动液压缸，液压缸带动旋转杆转动，旋转杆推动压合板在滑动板上滑动，能够大大提高装置的自动化设置，压合板在滑槽的作用下，能够进行直线运动，能够对PCB板进行准确压合，其中压合板设置有两个，能够对PCB板进行双面压合，大大提高了装置的加工效率，其中，升降杆与旋转杆一体化设置，能够带动转动杆向下拉动第一固定块，使滑套在底柱外侧向下滑动，能够大大增强装置的稳固性，两个升降杆分别与滑套两侧的第一固定块铰接，能够带动两个旋转杆同步转动，避免两个旋转杆转动速度不一致的情况发生，便于装置进行精准压合；

2、其中壳体和滑动板的顶部表面设置在同一水平面上，便于对PCB板进行进料出料设置，集料槽便于对产品进行收纳，进料挡板和出料挡板有利于对PCB板进行限位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的底柱与压合板连接结构示意图；

图5为本实用新型的滑套立体结构示意图；

图6为本实用新型的旋转杆立体结构示意图；

图7为本实用新型的滑动板立体结构示意图；

图8为本实用新型的压合板立体结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、空腔；3、固定板；4、底柱；5、滑套；6、第一固定块；7、转动杆；8、升降杆；9、旋转杆；10、固定轴；11、主动杆；12、转轴；13、液压缸；14、滑动板；15、滑槽；16、推动杆；17、第二固定块；18、压合板；19、滑块；20、进料操作台；21、进料挡板；22、出料挡板；23、集料槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-8所示的一种PCB板自动压合模具，包括壳体1，所述壳体1的内部开设有空腔2，所述空腔2的内部固定连接有固定板3，所述固定板3的顶部固定连接有底柱4，所述底柱4的外侧套接有滑套5，所述滑套5的两侧均固定连接有第一固定块6，所述第一固定块6的内部铰接有转动杆7，每个所述转动杆7的远离第一固定块6的一端铰接有升降杆8，所述升降杆8远离转动杆7的一端固定连接有旋转杆9，所述旋转杆9的中间转动连接有固定轴10，所述旋转杆9的底部固定连接有主动杆11，所述主动杆11的端部固定设置有转轴12，所述转轴12的端部铰接有液压缸13，所述底柱4的顶部固定连接有滑动板14，所述滑动板14的顶部开设有滑槽15，所述旋转杆9的端部铰接有推动杆16，所述推动杆16的端部铰接有第二固定块17，所述第二固定块17的边侧固定连接有压合板18，所述压合板18的底部固定连接有滑块19，所述滑块19在滑槽15内滑动。

在上述技术方案中，所述滑套5与底柱4滑动连接，所述滑套5与第一固定块6一体化设置，所述第一固定块6和升降杆8均与转动杆7铰接，可以推动滑套5在底柱4上滑动，能够大大增强装置的稳定性。

在上述技术方案中，所述升降杆8、旋转杆9和主动杆11一体化设置，所述旋转杆9与固定轴10转动连接，所述固定轴10与壳体1固定连接，便于装置传动设置，便于带动旋转杆9转动。

如图1、图2、图3、图4、图6、图7和图8所示：所述主动杆11的数量设置为两个，两个所述主动杆11对称设置在底柱4的两侧，两个所述主动杆11分别与液压缸13的底部或顶部铰接，能够对PCB板进行双面压合，大大增加了装置的加工效率，提高了装置的自动化程度。

在上述技术方案中，所述第二固定块17和旋转杆9均与推动杆16铰接，所述压合板18与滑动板14滑动连接，所述滑块19与滑槽15相配合，便于压合板18在同一水平面上进行压合，便于对压合板18进行限位。

在上述技术方案中，所述滑动板14与壳体1固定连接，所述滑动板14和壳体1的顶部表面均设置在同一水平面上，便于对PCB进行传送。

在上述技术方案中，所述壳体1的一侧固定连接有进料操作台20，所述进料操作台20的顶部固定连接有进料挡板21，所述壳体1的另一侧固定连接有集料槽23，所述壳体1的顶部靠近集料槽23的一侧固定连接有出料挡板22，能够对PCB板进行限位，便于对已经加工过的PCB板进行收纳，能够大大增强装置的使用效率。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-8，首先，用户可以通过将PCB板放置在进料挡板21中间，然后推动PCB板进入到两个压合板18中间，再启动液压缸13，液压缸13推动两端的主动杆11相互远离，从而带动旋转杆9围绕固定轴10转动，旋转杆9推动顶部的推动杆16向内部滑动，推动杆16推动压合板18在滑动板14上滑动，在滑槽15的作用下，使压合板18进行直线运动，能够对PCB板进行准确压合，其中压合板18设置有两个，能够对PCB板进行双面压合，然后推动下一个需要压合的PCB板进入到两个压合板18之间，同时能够推动上一个已经加工好的压合板18经过出料挡板22进入到集料槽23内部，便于对产品进行收纳；

参照说明书附图1-5，其中，升降杆8与旋转杆9一体化设置，能够带动转动杆7向下拉动第一固定块6，使滑套5在底柱4外侧向下滑动，能够大大增强装置的稳固性，两个升降杆8分别与滑套5两侧的第一固定块6铰接，能够带动两个旋转杆9同步转动，避免两个旋转杆9转动速度不一致的情况发生。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种PCB板自动压合模具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有空腔(2)，所述空腔(2)的内部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部固定连接有底柱(4)，所述底柱(4)的外侧套接有滑套(5)，所述滑套(5)的两侧均固定连接有第一固定块(6)，所述第一固定块(6)的内部铰接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的远离第一固定块(6)的一端铰接有升降杆(8)，所述升降杆(8)远离转动杆(7)的一端固定连接有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的中间转动连接有固定轴(10)，所述旋转杆(9)的底部固定连接有主动杆(11)，所述主动杆(11)的端部固定设置有转轴(12)，所述转轴(12)的端部铰接有液压缸(13)，所述底柱(4)的顶部固定连接有滑动板(14)，所述滑动板(14)的顶部开设有滑槽(15)，所述旋转杆(9)的端部铰接有推动杆(16)，所述推动杆(16)的端部铰接有第二固定块(17)，所述第二固定块(17)的边侧固定连接有压合板(18)，所述压合板(18)的底部固定连接有滑块(19)，所述滑块(19)在滑槽(15)内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板自动压合模具，其特征在于：所述滑套(5)与底柱(4)滑动连接，所述滑套(5)与第一固定块(6)一体化设置，所述第一固定块(6)和升降杆(8)均与转动杆(7)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板自动压合模具，其特征在于：所述升降杆(8)、旋转杆(9)和主动杆(11)一体化设置，所述旋转杆(9)与固定轴(10)转动连接，所述固定轴(10)与壳体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板自动压合模具，其特征在于：所述主动杆(11)的数量设置为两个，两个所述主动杆(11)对称设置在底柱(4)的两侧，两个所述主动杆(11)分别与液压缸(13)的底部或顶部铰接。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板自动压合模具，其特征在于：所述第二固定块(17)和旋转杆(9)均与推动杆(16)铰接，所述压合板(18)与滑动板(14)滑动连接，所述滑块(19)与滑槽(15)相配合。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板自动压合模具，其特征在于：所述滑动板(14)与壳体(1)固定连接，所述滑动板(14)和壳体(1)的顶部表面均设置在同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板自动压合模具，其特征在于：所述壳体(1)的一侧固定连接有进料操作台(20)，所述进料操作台(20)的顶部固定连接有进料挡板(21)，所述壳体(1)的另一侧固定连接有集料槽(23)，所述壳体(1)的顶部靠近集料槽(23)的一侧固定连接有出料挡板(22)。

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