CN215296950U - 一种金属力学性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属力学性能测试装置，包括底座，在底座上设置有升降机构以及支撑机构，在支撑机构上设置有夹持组件，支撑机构包括支撑座，在支撑座上设置有压力传感器，在压力传感器的感应端固定有“凵”型支架，在支架两个竖向支架的上端均设置有底板，在底板上方的一侧固定有“【”型夹块一，另一侧固定有支撑板，在夹块一与支撑板之间设置有“】”型夹块二，在支撑板上穿设有螺纹杆，螺纹杆的内端配合安装在夹块二的螺纹槽中，在夹块二的下方设置有滑块，在底板的上表面开设有滑槽，升降机构的升降板通过连接板连接有压杆，在压杆对金属杆的焊缝压制的过程中，压力传感器接收到压力信号，其连接的控制器接受传感器的信号并进行信号处理。

Description

一种金属力学性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及金属检测技术领域，更具体地说，它涉及一种金属力学性能测试装置。

背景技术

金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝。这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件。

在金属进行焊缝后，需要对其进行一定程度的力学检测，保证焊缝的结实度，常用的检测设备成本较高，使用较为繁琐，影响工作进度，为此，我们提出一种金属力学性能测试装置。

因此设计一种金属力学性能测试装置是有必要的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提出一种金属力学性能测试装置，以解决上述技术问题是有必要的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属力学性能测试装置，包括底座，在所述底座上设置有升降机构以及安装在升降机构一侧的支撑机构，在所述支撑机构上设置有用于夹持金属杆的夹持组件；

所述支撑机构包括支撑座，在所述支撑座上设置有压力传感器，在所述压力传感器的感应端固定有“凵”型支架，在所述支架两个竖向支架的上端均设置有底板，在所述底板上方的一侧固定有“【”型夹块一，另一侧固定有支撑板，在所述夹块一与支撑板之间设置有与夹块一相对的 “】”型夹块二，在所述支撑板上水平穿设有螺纹杆，所述夹块二的外端面开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽，所述螺纹杆的内端配合安装在螺纹槽中，其外端固定有转动杆，在所述夹块二的下方设置有滑块，在所述底板的上表面开设有与滑块的滑移轨迹对应的滑槽，所述滑块滑动安装在所述滑槽中；

所述升降机构的升降板通过连接板连接有压杆，所述压杆对应于金属杆的焊接位置；

所述压力传感器的输出端连接至控制器。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括固定安装在底座上方的“ㄇ”型机架，在所述机架两侧杆的内侧壁之间位于其下半部的位置固定连接有连板，在所述底座上表面且位于连板的下方固定有电机，所述电机的输出轴穿过连板同轴固定有螺纹轴，所述螺纹轴的上端通过轴承转动支撑在机架横梁的底部，所述升降板套设在螺纹轴上，在所述升降板的两侧均固定有导块，所述机架两侧杆的内侧壁上开设有与导块的滑移轨迹对应的竖向导槽，所述导块滑动安装在对应的导槽中。

本实用新型进一步设置为：在所述底座的下方设置有万向轮。

本实用新型进一步设置为： 在所述夹块一与夹块二的曲面内侧壁上设置有橡胶垫。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置底座，在底座上设置升降机构以及支撑机构，并在支撑机构上设置用于夹持金属杆的夹持组件，用夹持组件夹持金属杆，夹持组件能够满足不同规格金属杆的夹持，升降机构的设置能够带动压杆的升降，便于压杆对金属杆的焊缝进行压制；

通过在夹块一与夹块二的曲面内侧壁上设置有橡胶垫，能够避免在夹块对金属杆进行夹持时对金属杆产生损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为夹块一、夹块二与金属杆的剖面示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑座；3、压力传感器；4、支架；5、底板；6、夹块一；7、支撑板；8、夹块二；9、螺纹杆；10、转动杆；11、滑块；12、滑槽；13、连接板；14、压杆；15、机架；16、连板；17、电机；18、螺纹轴；19、升降板；20、导块；21、导槽；22、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种金属力学性能测试装置，用以检测金属焊缝的结实度。

如图1、图2所示，包括底座1，在底座1上设置有升降机构以及安装在升降机构一侧的支撑机构，在支撑机构上设置有用于夹持金属杆的夹持组件；

支撑机构包括支撑座2，在支撑座2上设置有压力传感器3，在压力传感器3的感应端固定有“凵”型支架4，在支架4两个竖向支架4的上端均设置有底板5，在底板5上方的一侧固定有“【”型夹块一6，另一侧固定有支撑板7，在夹块一6与支撑板7之间设置有与夹块一6相对的 “】”型夹块二8，在支撑板7上水平穿设有螺纹杆9，夹块二8的外端面开设有与螺纹杆9相适配的螺纹槽，螺纹杆9的内端配合安装在螺纹槽中，其外端固定有转动杆10，在夹块二8的下方设置有滑块11，在底板5的上表面开设有与滑块11的滑移轨迹对应的滑槽12，滑块11滑动安装在滑槽12中，升降机构的升降板19通过连接板13连接有压杆14，压杆14对应于金属杆的焊接位置，压力传感器3的输出端连接至控制器。

结合图1，升降机构包括固定安装在底座1上方的“ㄇ”型机架15，在机架15两侧杆的内侧壁之间位于其下半部的位置固定连接有连板16，在底座1上表面且位于连板16的下方固定有电机17，电机17的输出轴穿过连板16同轴固定有螺纹轴18，螺纹轴18的上端通过轴承转动支撑在机架15横梁的底部，升降板19套设在螺纹轴18上，在升降板19的两侧均固定有导块20，机架15两侧杆的内侧壁上开设有与导块20的滑移轨迹对应的竖向导槽21，导块20滑动安装在对应的导槽21中，在底座1的下方设置有万向轮22，万向轮22的设置能够将测试装置移动到合适的位置并锁止，在夹块一6与夹块二8的曲面内侧壁上设置有橡胶垫23，能够避免在夹块对金属杆进行夹持时对金属杆产生损坏。

操作过程：将金属杆夹持在夹块一6与夹块二8之间，转动转动杆10，滑块11在滑槽12中滑动，螺纹杆9在螺纹槽中转动，进而推动夹块二8将金属杆夹紧，此装置能够适应对不同规格的金属杆的夹持，使得压杆14与金属杆的焊缝对应，启动电机17，使得电机17带动螺纹轴18转动，导槽21限制滑动在导槽21中，以带动升降板19进行升降以调整压杆14的高度，在压杆14对金属杆的焊缝压制的过程中，压力传感器3接收到压力信号，其连接的控制器接受传感器的信号并进行信号处理，从而获得检测数据。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种金属力学性能测试装置，其特征在于，包括底座，在所述底座上设置有升降机构以及安装在升降机构一侧的支撑机构，在所述支撑机构上设置有用于夹持金属杆的夹持组件；

所述支撑机构包括支撑座，在所述支撑座上设置有压力传感器，在所述压力传感器的感应端固定有“凵”型支架，在所述支架两个竖向支架的上端均设置有底板，在所述底板上方的一侧固定有“【”型夹块一，另一侧固定有支撑板，在所述夹块一与支撑板之间设置有与夹块一相对的 “】”型夹块二，在所述支撑板上水平穿设有螺纹杆，所述夹块二的外端面开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽，所述螺纹杆的内端配合安装在螺纹槽中，其外端固定有转动杆，在所述夹块二的下方设置有滑块，在所述底板的上表面开设有与滑块的滑移轨迹对应的滑槽，所述滑块滑动安装在所述滑槽中；

所述升降机构的升降板通过连接板连接有压杆，所述压杆对应于金属杆的焊接位置；

所述压力传感器的输出端连接至控制器。

2.根据权利要求1所述的金属力学性能测试装置，其特征在于，所述升降机构包括固定安装在底座上方的“ㄇ”型机架，在所述机架两侧杆的内侧壁之间位于其下半部的位置固定连接有连板，在所述底座上表面且位于连板的下方固定有电机，所述电机的输出轴穿过连板同轴固定有螺纹轴，所述螺纹轴的上端通过轴承转动支撑在机架横梁的底部，所述升降板套设在螺纹轴上，在所述升降板的两侧均固定有导块，所述机架两侧杆的内侧壁上开设有与导块的滑移轨迹对应的竖向导槽，所述导块滑动安装在对应的导槽中。

3.根据权利要求2所述的金属力学性能测试装置，其特征在于，在所述底座的下方设置有万向轮。

4.根据权利要求1所述的金属力学性能测试装置，其特征在于，在所述夹块一与夹块二的曲面内侧壁上设置有橡胶垫。

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