CN215287969U - 液体药剂用自动分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体药剂用自动分装机，包括底板，所述底板的上表面固定安装有分装机构，所述底板的上表面固定安装有传送机构，所述分装机构包括液体箱，所述液体箱的正面固定安装有喷液嘴，所述液体箱的正面固定安装有固定导流板，所述固定导流板的内侧活动安装有活动导流板，所述活动导流板的下表面固定安装有连接块，所述连接块的背面固定安装有连接杆，所述连接杆的背面固定安装有活动板，所述活动板的背面固定安装有电推杆，所述底板的顶部固定安装有传输机构。该液体药剂用自动分装机通过分装机构上设置多个出料结构配合传输机构的连续传输功能，实现多个装料容器的连续同步分装，提升了分装效率。

Description

液体药剂用自动分装机

技术领域

本实用新型涉及液体药剂分装技术领域。

背景技术

液体药剂是指药物分散在适宜的分散介质中制成的液体形态的药剂，液体药剂生产过程中，需要用到分装机将液体药剂均匀分装到每个容器内。

目前市场上的分装机各种各样，但是普遍都存在着分装效率较低的缺陷，现有的分装机大多只能依次将单个容器内装满药剂，无法同时将液体药剂分装到多个容器内，且自动化程度较低，在进行分装时需要人工辅助定位，还会出现液体溢出的情况，这些都导致液体分装的过程耗时且费力，影响分装效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种液体药剂用自动分装机，解决了现有分装机的分装效率低下的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：液体药剂用自动分装机，包括底板，所述底板的上表面固定安装有分装机构，所述底板的上表面固定安装有传送机构，所述分装机构包括液体箱，所述液体箱的正面固定安装有喷液嘴，所述液体箱的正面固定安装有固定导流板，所述固定导流板的内侧活动安装有活动导流板，所述活动导流板的下表面固定安装有连接块，所述连接块的背面固定安装有连接杆，所述连接杆的背面固定安装有活动板，所述活动板的背面固定安装有电推杆，所述底板的顶部固定安装有传输机构，所述传输机构的上表面活动安装有装料容器。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述传输机构包括四个支杆，前后两个所述支杆之间活动安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有传动辊，所述传动辊的外侧传动连接有传送带，所述传送带的上表面开设有放置槽，左侧正面所述支杆的正面固定安装有电机。

进一步，所述喷液嘴和固定导流板的数量均为六个，所述装料容器位于喷液嘴的正下方。

进一步，所述固定导流板与液体箱之间的夹角为八十五度，所述固定导流板和活动导流板的形状均为U形板结构。

进一步，所述电推杆的输出端与活动板固定连接，所述活动板的正面与六个连接杆固定连接。

进一步，所述传输机构位于分装机构的正面，所述电机的输出端与左侧转杆固定连接。

进一步，所述放置槽的数量为若干个，相邻所述放置槽之间的距离相等，所述装料容器位于放置槽的内部。

进一步，所述活动板位于相邻两个装料容器之间，所述液体箱的上表面固定安装有进料管。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、该液体药剂用自动分装机，通过分装机构上设置多个出料结构，使液体药剂从多个位置同时排出进行分装，增加出料效率，同时设置导流结构，使其放置在装料容器两边，在分装机构进行出液分装时，导流结构既能将料容器限制住，防止晃动，也能在液体溢出时将其导回至分装机构内，节省了后期处理时间，使分装效率得到提升。

2、该液体药剂用自动分装机，通过设置传送机构对装料容器进行连续传送，传送机构每隔一段时间传送一段距离，使多个装料容器分别移动到分装机构上的多个出料结构下方进行分装，传送机构与分装机构相互配合能够实现连续自动分装，每次都能对多个装料容器进行同步分装，达到分装效率高的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分装机构右视图；

图3为本实用新型传送机构正视图；

图4为本实用新型传送机构俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板，2、分装机构，201、液体箱，202、喷液嘴，203、固定导流板，204、活动导流板，205、连接块，206、连接杆，207、活动板，208、电推杆，3、传送机构，301、支杆，302、转杆，303、传动辊，304、传送带，305、放置槽，306、电机，4、装料容器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1和图2，本实施例中的液体药剂用自动分装机，包括底板1，底板1的上表面固定安装有分装机构2，底板1的上表面固定安装有传送机构3，分装机构2包括液体箱201，液体箱201的正面固定安装有喷液嘴202，液体箱201的正面固定安装有固定导流板203，固定导流板203的内侧活动安装有活动导流板204，活动导流板204的下表面固定安装有连接块205，连接块205的背面固定安装有连接杆206，连接杆206的背面固定安装有活动板207，活动板207的背面固定安装有电推杆208，底板1的顶部固定安装有传输机构3，传输机构3的上表面活动安装有装料容器4，连接块205、连接杆206和活动板207三者组成连接机构，用于连接电推杆208和各个活动导流板204，使得电推杆208能同时驱动各个活动导流板204进行滑动，当喷液嘴202开始下料时，控制活动导流板204伸长并卡在装料容器4两边，对溢出的液体进行收集回流，同时也起到辅助定位作用，有效的增加了分装效率。

并且，喷液嘴202和固定导流板203的数量均为六个，装料容器4位于喷液嘴202的正下方，设置六个喷液嘴202和固定导流板203，能同时对六个装料容器4进行装料和导流，提升分装效率。

固定导流板203与液体箱201之间的夹角为八十五度，固定导流板203和活动导流板204的形状均为U形板结构，U形板结构更容易对液体进行导流，而将固定导流板203与液体箱201之间的夹角设为八十五度，使得固定导流板203和活动导流板204均向液体箱201的方向倾斜，利用重力使溢出的液体沿着活动导流板204和固定导流板203自然流回液体箱201内，防止液体溢出浪费。

电推杆208的输出端与活动板207固定连接，活动板207的正面与六个连接杆206固定连接，使得活动板207在电推杆208的作用下能同时驱动六个连接杆206移动，实现六个活动导流板204的同步伸缩。

另外，活动板207位于相邻两个装料容器4之间，液体箱201的上表面固定安装有进料管，活动板207设置在两个装料容器4之间方便接住溢出的液体药剂进行回收。

请参阅图3和图4，为了实现连续分装，本实施例中的传输机构3包括四个支杆301，前后两个支杆301之间活动安装有转杆302，转杆302的外侧固定安装有传动辊303，传动辊303的外侧传动连接有传送带304，传送带304的上表面开设有放置槽305，左侧正面支杆301的正面固定安装有电机306，为了实现传输机构3的传输功能，转杆302和传动辊303受电机306驱动而转动，带动传送带304移动，对装料容器4进行连续传输，与分装机构2的自动喷液功能进行配合，可以连续不断的对多组装料容器4进行装料，加快分装速度。

且传输机构3位于分装机构2的正面，电机306的输出端与左侧转杆302固定连接。

放置槽305的数量为若干个，相邻放置槽305之间的距离相等，装料容器4位于放置槽305的内部，若干个放置槽305的设置有助于对装料容器4进行定位，防止装料容器4在运输过程中发生偏移。

上述实施例的工作原理为：

(1)液体箱201内装有液体药剂，并且通过六个喷液嘴202可以将液体药剂向下喷出，活动导流板204可以在固定导流板203内滑动，并且通过电推杆208来驱动活动板207移动，使活动板207同时带动六个连接杆206来回移动，在连接块205的连接作用下，使六个活动导流板204在固定导流板203内能够来回滑动，当多个装料容器4置于喷液嘴202下方进行分装时，驱动电推杆208使活动导流板204移动至装料容器4的两侧，既对装料容器4进行了限定，也能够接住溢出的液体药剂，并利用固定导流板203将其导回液体箱201内，避免了浪费，也节省了溢出液体的处理时间，使得分装效率更高。

(2)通过电机306驱动转杆302在前后两个支杆301之间转动，从而带动转杆302外侧的传动辊303旋转，传动辊303与传送带304传动连接，使得传送带304能够从左往右运输装料容器4，装料容器4放置在放置槽305内，防止其滑动，电机306间歇性控制传送带304右移，当六个装料容器4与六个喷液嘴202对齐后，电机306停止工作，然后活动导流板204伸出并卡在装料容器4两侧，实现导流和限位功能，再通过喷液嘴202进行出料分装即可，分装完毕后活动导流板204收回，喷液嘴202停止出料，电机306继续控制传送带304右移，对下一批装料容器4进行分装，如此循环工作就能实现高效分装，并且不会出现液体溢出而导致浪费的情况。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.液体药剂用自动分装机，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的上表面固定安装有分装机构（2），所述底板（1）的上表面固定安装有传输机构（3），所述分装机构（2）包括液体箱（201），所述液体箱（201）的正面固定安装有喷液嘴（202），所述液体箱（201）的正面固定安装有固定导流板（203），所述固定导流板（203）的内侧活动安装有活动导流板（204），所述活动导流板（204）的下表面固定安装有连接块（205），所述连接块（205）的背面固定安装有连接杆（206），所述连接杆（206）的背面固定安装有活动板（207），所述活动板（207）的背面固定安装有电推杆（208），所述底板（1）的顶部固定安装有传输机构（3），所述传输机构（3）的上表面活动安装有装料容器（4）。

2.根据权利要求1所述的液体药剂用自动分装机，其特征在于，所述传输机构（3）包括四个支杆（301），前后两个所述支杆（301）之间活动安装有转杆（302），所述转杆（302）的外侧固定安装有传动辊（303），所述传动辊（303）的外侧传动连接有传送带（304），所述传送带（304）的上表面开设有放置槽（305），左侧正面所述支杆（301）的正面固定安装有电机（306）。

3.根据权利要求1所述的液体药剂用自动分装机，其特征在于，所述喷液嘴（202）和固定导流板（203）的数量均为六个，所述装料容器（4）位于喷液嘴（202）的正下方。

4.根据权利要求1所述的液体药剂用自动分装机，其特征在于，所述固定导流板（203）与液体箱（201）之间的夹角为八十五度，所述固定导流板（203）和活动导流板（204）的形状均为U形板结构。

5.根据权利要求1所述的液体药剂用自动分装机，其特征在于，所述电推杆（208）的输出端与活动板（207）固定连接，所述活动板（207）的正面与六个连接杆（206）固定连接。

6.根据权利要求2所述的液体药剂用自动分装机，其特征在于，所述传输机构（3）位于分装机构（2）的正面，所述电机（306）的输出端与左侧转杆（302）固定连接。

7.根据权利要求2所述的液体药剂用自动分装机，其特征在于，所述放置槽（305）的数量为若干个，相邻所述放置槽（305）之间的距离相等，所述装料容器（4）位于放置槽（305）的内部。

8.根据权利要求1所述的液体药剂用自动分装机，其特征在于，所述活动板（207）位于相邻两个装料容器（4）之间，所述液体箱（201）的上表面固定安装有进料管。

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