CN211996321U - 一种小件物料自动提升计数下料单元 - Google Patents

Abstract

一种小件物料自动提升计数下料单元。本实用新型是为了解决现有技术存在计数稳定性较差、输送和计数过程的多余料没有自动回料到进料斗等问题。技术要点：特征包括有按小件物料输送路径依次布置在机架上的进料斗、提升输送机构、振动输送机构、皮带输送机构、计数集合下料装置，还包括有倾斜布置的多余料导料斗，其中所述振动输送机构和所述计数集合下料装置上均设有多余料输出口，所述多余料导料斗的接料端处于所述振动输送机构和所述计数集合下料装置的多余料输出口下面、所述多余料导料斗的出料端通往所述进料斗，所述计数集合下料装置的下料口处于小件物料集合输送容器的运送路径上方。

Description

一种小件物料自动提升计数下料单元

技术领域

本实用新型涉及小件物料计数包装生产线上进行小件物料计数下料的装置，特别是一种小件物料自动提升计数下料单元。

背景技术

目前已有的用途类似的全自动数粒机，结构包括壳体、送料机构、上料装置和数粒装置；其中送料机构包括第一轨道和与所述第一轨道相对接的第二轨道，所述第二轨道的传送速度大于所述第一轨道的传送速度，所述第一轨道和所述第二轨道均倾斜设置，沿物料在所述第一轨道和所述第二轨道上的运动方向逐渐降低，所述第一轨道和所述第二轨道通过振动的方式使物料移动，所述第一轨道和所述第二轨道的下方分别设置有第一振动器和第二振动器，用以分别带动所述第一轨道和所述第二轨道振动；上料装置用于将物料运送至所述第一轨道；数粒装置设置在所述第二轨道远离所述第一轨道的一端，用于接收物料并对其计数。这种结构的小件物料的计数下料装置的缺点：一是通过第二振动轨道传送后就直接抛进数粒装置内进行计数，其计数稳定性较差；二是功能不完善，没有将小件物料输送和计数过程的多余料自动回料到进料斗，增加了收集这些多余料重新进入输送和计数循环的工作量；三是系统传送带上的接料容器到达数粒装置的出料口正确位置时，没有对接料容器进行自动限位，会造成接料容器接料不准。

发明内容

为了克服现有技术存在计数稳定性较差、输送和计数过程的多余料没有自动回料到进料斗等问题，本实用新型的目的是提供一种改进的小件物料自动提升计数下料单元，可以克服现有技术的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小件物料自动提升计数下料单元，其特征是：包括有按小件物料输送路径依次布置在机架上的进料斗、提升输送机构、振动输送机构、皮带输送机构、计数集合下料装置，还包括有倾斜布置的多余料导料斗，其中所述振动输送机构和所述计数集合下料装置上均设有多余料输出口，所述多余料导料斗的接料端处于所述振动输送机构和所述计数集合下料装置的多余料输出口下面、所述多余料导料斗的出料端通往所述进料斗，所述计数集合下料装置的下料口处于小件物料集合输送容器的运送路径上方。

上述技术方案所述机架上在所述计数集合下料装置的下料口的下方一侧，可以设有限定所述小件物料集合输送容器接料位置的伸缩闸板。

上述技术方案所述提升输送机构可以采用由若干硬板条铰接构成的循环运动板带作为物料提升构件，所述循环运动板带的输送带面上可以均匀分布有突出的挂料板。

上述技术方案所述振动输送机构可以由固定在所述机架上的振动器和连接所述振动器的振动端的输送槽构成，所述输送槽的后侧壁与槽底面构成的角槽部可以作为小件物料的移动通道，所述输送槽底面上可以设有多余料输出口，所述输送槽的前侧沿的无壁处也可以作为多余料输出口。

上述技术方案所述皮带输送机构的输送带面上方可以设有调节输送宽度的可调拦板。

上述技术方案所述计数集合下料装置内可以设有下料通道和多余料排出通道，并可以通过一个拨料叶轮的正转或反转将小件物料拨入所述下料通道或所述多余料排出通道。

上述技术方案所述多余料导料斗可以是一个，也可以是二个。二个所述多余料导料斗的，一个可以是所述振动输送机构的多余料导料斗，另一个为所述计数集合下料装置的多余料导料斗，所述振动输送机构的多余料导料斗还可以是驳接在所述计数集合下料装置的多余料导料斗上。

本实用新型的有益效果是：由于在振动输送机构和计数集合下料装置之间设有一个皮带输送机构进行缓冲，所以进入计数集合下料装置进行计数的小件物料状态比较稳定，可有效提高计数的准确性；由于在振动输送机构和计数集合下料装置的多余料输出口与进料斗之间设有倾斜布置的多余料导料斗，所以输送和计数过程的多余料能够自动回料到进料斗，节省了收集多余料重新进入输送和计数循环的工作量；由于计数集合下料装置的下料口的下方可以设有限定所述小件物料集合输送容器接料位置的伸缩闸板，所以能够确保小件物料集合输送容器的接料位置正确。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的立体示意图。

图2是图1的背面立体示意图。

图中：1、机架；2、进料斗；3、提升输送机构；4、振动输送机构；5、皮带输送机构；6、计数集合下料装置；7、多余料导料斗；8、振动输送机构的多余料输出口；9、计数集合下料装置的多余料输出口; 10、接料端；11、出料端；12、下料口；13、小件物料集合输送容器；14、伸缩闸板；15、硬板条；16、循环运动板带；17、挂料板；18、振动器；19、输送槽；20、可调拦板；21、下料通道；22、多余料排出通道；23、拨料叶轮。

具体实施方式

参照图1～图2，本小件物料自动提升计数下料单元，其特征是：包括有按小件物料输送路径依次布置在机架1上的进料斗2、提升输送机构3、振动输送机构4、皮带输送机构5、计数集合下料装置6，还包括有倾斜布置的多余料导料斗7，其中所述振动输送机构4和所述计数集合下料装置6上均设有多余料输出口8、9，所述多余料导料斗7的接料端10处于所述振动输送机构4和所述计数集合下料装置6的多余料输出口8、9下面、所述多余料导料斗7的出料端11通往所述进料斗2，所述计数集合下料装置6的下料口12处于小件物料集合输送容器13的运送路径上方。

另外，所述机架1上在所述计数集合下料装置6的下料口12的下方一侧，设有限定所述小件物料集合输送容器13接料位置的伸缩闸板14。

所述提升输送机构4采用由若干硬板条15铰接构成的循环运动板带16作为小件物料的提升构件，所述循环运动板带16的输送带面上均匀分布有突出的挂料板17。

所述振动输送机构4由固定在所述机架1上的振动器18和连接所述振动器18的振动端的输送槽19构成，所述输送槽19的后侧壁与槽底面构成的角槽部作为小件物料的往前移动的通道，所述输送槽19槽底面上设有多余料输出口8，所述输送槽19的前侧沿的无壁处也作为多余料输出口。

所述皮带输送机构5的输送带面上方设有调节输送宽度的可调拦板20。

所述计数集合下料装置6内设有下料通道21和多余料排出通道22，并通过一个拨料叶轮23的正转或反转将小件物料拨入所述下料通道21或所述多余料排出通道22。

所述多余料导料斗7为二个，其中一个是所述振动输送机构4的多余料导料斗，另一个为所述计数集合下料装置6的多余料导料斗，所述振动输送机构4的多余料导料斗驳接在所述计数集合下料装置6的多余料导料斗上。

使用时，将待计数集合下料的小件物料倒入所述进料斗2内，所述提升输送机构3的循环运动板带16作循环运动，由其上的所述挂料板17让小件物料挂靠在上面，从所述进料斗2被提升并掉落到所述输送槽19内；所述输送槽19在振动器18的驱动下不断振动，使其上的小件物料沿着所述输送槽19的后壁面和槽底面构成的角槽区不断前移，然后小件物料掉落到所述皮带输送机构5的输送带面上，多余的小件物料便从所述输送槽19底面的多余料输出口8和所述输送槽19的前侧沿无壁处掉落到所述多余料导料斗7上；所述皮带输送机构5的输送带面将小件物料平稳输送入所述计数集合下料装置6内进行计数，然后小件物料落到拨料叶轮23上，当小件物料属于计数正确的，所述拨料叶轮23便正转一个角度，把小件物料拨入下料通道21，然后落入所述小件物料集合输送容器13内，当小件物料属于计数错误的，所述拨料叶轮23便反转一个角度，把小件物料拨入下料通道21，然后小件物料便从所述多余料输出口9落到所述多余料导料斗7上；当所述小件物料集合输送容器13靠系统传送带摩擦推进到达所述计数集合下料装置6的下料口12下方的接料位置时，所述伸缩闸板14伸出，把所述小件物料集合输送容器13拦着，当落入所述小件物料集合输送容器13内的小件物料达到设定个数时，所述伸缩闸板14后缩，解除对所述小件物料集合输送容器13的约束，系统传送带便将所述小件物料集合输送容器13推走，这时另一个小件物料集合输送容器便到达所述计数集合下料装置6的下料口12下方的接料位置；从所述振动输送机构4和所述计数集合下料装置6的多余料输出口8、9等处掉落到多余料导料斗7的多余小件物料，便沿着倾斜的所述多余料导料斗7回到所述进料斗2内。

Claims (7)

1.一种小件物料自动提升计数下料单元，其特征是：包括有按小件物料输送路径依次布置在机架上的进料斗、提升输送机构、振动输送机构、皮带输送机构、计数集合下料装置，还包括有倾斜布置的多余料导料斗，其中所述振动输送机构和所述计数集合下料装置上均设有多余料输出口，所述多余料导料斗的接料端处于所述振动输送机构和所述计数集合下料装置的多余料输出口下面、所述多余料导料斗的出料端通往所述进料斗，所述计数集合下料装置的下料口处于小件物料集合输送容器的运送路径上方。

2.根据权利要求1所述的小件物料自动提升计数下料单元，其特征是所述机架上在所述计数集合下料装置的下料口的下方一侧，设有限定所述小件物料集合输送容器接料位置的伸缩闸板。

3.根据权利要求1或2所述的小件物料自动提升计数下料单元，其特征是所述提升输送机构采用由若干硬板条铰接构成的循环运动板带作为物料提升构件，所述循环运动板带的输送带面上均匀分布有突出的挂料板。

4.根据权利要求1或2所述的小件物料自动提升计数下料单元，其特征是所述振动输送机构由固定在所述机架上的振动器和连接所述振动器的振动端的输送槽构成，所述输送槽的后侧壁与槽底面构成的角槽部作为小件物料的移动通道，所述输送槽底面上设有多余料输出口，所述输送槽的前侧沿的无壁处也作为多余料输出口。

5.根据权利要求1或2所述的小件物料自动提升计数下料单元，其特征是所述皮带输送机构的输送带面上方设有调节输送宽度的可调拦板。

6.根据权利要求1或2所述的小件物料自动提升计数下料单元，其特征是所述计数集合下料装置内设有下料通道和多余料排出通道，并通过一个拨料叶轮的正转或反转将小件物料拨入所述下料通道或所述多余料排出通道。

7.根据权利要求1或2所述的小件物料自动提升计数下料单元，其特征是所述多余料导料斗为一个或二个，二个所述多余料导料斗的，一个为所述振动输送机构的多余料导料斗，另一个为所述计数集合下料装置的多余料导料斗，所述振动输送机构的多余料导料斗驳接在所述计数集合下料装置的多余料导料斗上。

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