CN214638573U - 纽扣电池清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纽扣电池清洗机，其包括安装于清洗槽内的链轮链条传送机构和喷淋机构，清洗槽的前端安装有进料机构，清洗槽的后端安装有出料装置；链轮链条传送机构的链条在清洗槽的垂直向上呈环形设置，链条的外侧面上间隔安装有数个电池托板，电池托板的上表面开设有电池槽，进料传送带的输出端背离导料槽的一侧安装有推板，清洗槽内沿电池传送方向安装有数组第一清洗刷单元。推板与在进料传送带与链条之间设置的衔接进料传送带与链条的过渡板配合，实现了纽扣电池的转向，纽扣电池直立于电池槽内随链条在清洗槽内穿行，第一清洗刷单元的清洗刷对纽扣电池的正负极两面进行刷洗，辅以喷淋机构的冲洗，提高了纽扣电池的清洗效率。

Description

纽扣电池清洗机

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备，尤其涉及一种纽扣电池清洗机。

背景技术

组装完成的纽扣电池需要清洗之后才包装出库。中国专利申请号201310351993.2公开了一种纽扣电池清洗机，其包括：传送装置、冲洗模组、喷淋模组；冲洗模组和喷淋模组沿着传送装置的传送方向依次放置，并对准纽扣电池。工作时传送装置将纽扣电池传送至冲洗模组，冲洗模组向纽扣电池喷出高压的清洗液，将纽扣电池上的污渍清除；然后经过喷淋模组，传送装置将纽扣电池传送到喷淋模组，喷淋模组对准纽扣电池喷出高压的清洗液，将对纽扣电池表面的的油污冲刷干净，从而完成了纽扣电池的清洗。该装置虽然实现了纽扣电池的自动清洗，但仅靠喷淋进行冲洗，其清洁力度仍有待提升。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种纽扣电池清洗机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种纽扣电池清洗机，清洗槽内安装有链轮链条传送机构以及喷淋机构，清洗槽的前端安装有进料机构，清洗槽的后端安装有出料装置；所述链轮链条传送机构的链条在清洗槽的垂直向上呈环形设置，链条的外侧面上沿链条的长度方向间隔安装有数个电池托板，每个电池托板的上表面开设有一个用于承载纽扣电池的电池槽，电池槽的槽底板呈与纽扣电池外缘弧度相适配的弧形，电池槽的开口端长度略大于纽扣电池的直径，电池槽的宽度略大于纽扣电池的厚度；所述喷淋机构包括安装于链条两侧并沿链条长度方向间隔设置的数个用于冲洗电池的喷头；所述进料机构包括位于链轮链条传送机构上方旁侧的进料传送带，进料传送带的输出端侧与链条的前端部相邻，进料传送带与链条之间的工作台上安装有衔接进料传送带与链条的过渡板，过渡板的正面与链条长度方向垂直并开设有贯通过渡板上下两端的导料槽，导料槽的槽底板为自上而下逐渐向外倾斜的斜面，导料槽的宽度略大于纽扣电池的直径，导料槽的下端开口位于电池槽的移动路径上方；进料传送带的输出端背离导料槽的一侧安装有用于将纽扣电池推入导料槽的推板以及驱动推板相对进料传送带前后移动的推板驱动机构，推板朝向进料传送带且推板的移动方向与进料传送带的运动方向垂直；清洗槽内沿电池传送方向安装有数组第一清洗刷单元，所述喷头与各第一清洗刷单元间隔交错设置，每组第一清洗刷单元包括于链条两侧相对设置的两个第一清洗刷，两个第一清洗刷的长度延及纽扣电池表面，第一清洗刷通过转轴与第一清洗刷驱动机构传动连接，第一清洗刷的转轴垂直于水平面设置或水平朝向链条设置；所述进料机构、出料装置、链轮链条传送机构、喷淋机构、推板驱动机构、第一清洗刷驱动机构分别与控制系统通讯连接。

进一步地，所述出料装置包括转向组件所述转向组件包括安装于链条的后端部两侧的护板，两块护板与链条的外侧面平行，两块护板之间形成第一电池转向槽道。

进一步地，所述出料装置还包括出料传送带机构，出料传送带机构位于链条的后端部的下方外侧，两块护板的底部分别向出料传送带机构一侧延伸出用于衔接第一电池转向槽道与出料传送带机构的支板，两个支板支板的前端部与护板的底部圆弧过渡。

进一步地，所述推板驱动机构为水平气缸，水平气缸的活塞杆朝向进料传送带一侧，所述推板安装于水平气缸的活塞杆的自由端。

进一步地，纽扣电池从进料传送带移动至过渡板的移动路径的外侧安装有用于防止纽扣电池偏离路线的挡板。

进一步地，所述挡板与进料传送带的传送方向垂直，挡板的长度延及进料传送带靠近过渡板一侧，挡板的底部略高于进料传送带表面，挡板的高度大于纽扣电池的厚度。

进一步地，所述第一清洗刷单元与出料装置之间的清洗槽内沿电池传送方向安装有数组第二清洗刷单元，每组第二清洗刷单元包括于链条两侧相对设置的两个第二清洗刷，每对第二清洗刷的长度延及纽扣电池表面，第二清洗刷通过转轴与第二清洗刷驱动机构传动连接，第二清洗刷驱动机构与控制系统通讯连接；第一清洗刷的转轴和第二清洗刷的转轴中任意一个转轴为水平朝向链条设置，另一个转轴为垂直于水平面设置。

本实用新型的推板与在进料传送带与链条之间设置的衔接进料传送带与链条的过渡板配合，实现了纽扣电池的转向，纽扣电池直立于电池槽内随链条在清洗槽内穿行，第一清洗刷单元的清洗刷对纽扣电池的正负极两面进行刷洗，辅以喷淋机构的冲洗，提高了纽扣电池的清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述纽扣电池清洗机的俯视结构示意图；其中箭头代表进料传送带运行方向以及电池在清洗槽内传送方向；

图2为图1中I部分放大结构示意图，其中，空心箭头代表纽扣电池从进料传送带移动至过渡板的移动路径；

图3为图1中所述转向组件的A-A向剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述进料机构、过渡板与链条的主视局部剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细说明。

如图1至图4所示，一种纽扣电池清洗机，其包括安装于工作台100上的清洗槽1，清洗槽1内安装有链轮链条传送机构2以及喷淋机构3，清洗槽1的前端安装有进料机构4，清洗槽1的后端安装有出料装置5；所述链轮链条传送机构2的链条21在清洗槽1的垂直向上呈环形设置，链条21的外侧面上间隔安装有数个电池托板22，每个电池托板22的上表面开设有用于承载纽扣电池的电池槽23，电池槽23的槽底板231呈与纽扣电池10外缘弧度相适配的弧形，电池槽23的开口端的长度A略大于纽扣电池10的直径，电池槽23的宽度B略大于纽扣电池10的厚度；所述喷淋机构3包括安装于链条21两侧并沿电池传送方向间隔设置的数个用于冲洗电池的喷头31；所述进料机构4包括位于链轮链条传送机构2上方旁侧的进料传送带41，进料传送带41的输出端侧411与链条21的前端部211相邻，进料传送带41与链条21之间的工作台100上安装有衔接进料传送带41与链条21的过渡板6，过渡板6的正面与水平面垂直，过渡板6的正面61开设有贯通过渡板6上下两端的导料槽62，导料槽62的槽底板621为自上而下逐渐向外倾斜的斜面，导料槽62的宽度C略大于纽扣电池10的直径，导料槽62的下端开口622位于电池槽23的移动路径上方，进料传送带41的输出端背离导料槽62的一侧安装有用于将纽扣电池10推入导料槽62的推板71以及水平气缸72，水平气缸72的活塞杆721朝向进料传送带41一侧并与进料传送带41的运动方向垂直，所述推板71安装于水平气缸72的活塞杆721的自由端；纽扣电池10从进料传送带41移动至过渡板6的移动路径的外侧安装有用于防止纽扣电池偏离路线的挡板73，挡板73与进料传送带41的传送方向垂直，挡板73的长度延及进料传送带41靠近过渡板6一侧，挡板73的底部略高于进料传送带41表面，挡板73的高度大于纽扣电池10的厚度。

清洗槽1内沿电池传送方向顺次安装有数组第一清洗刷单元8和数组第二清洗刷单元9，所述喷头与各第一清洗刷单元、第二清洗刷单元间隔交错设置。每组第一清洗刷单元8包括于链条21两侧相对设置的两个第一清洗刷81，两个第一清洗刷81的长度延及纽扣电池表面，第一清洗刷81通过转轴82与第一清洗刷驱动机构83传动连接，第一清洗刷81的转轴82垂直于水平面设置；每组第二清洗刷单元9包括于链条两侧相对设置的两个第二清洗刷91，每对第二清洗刷91的长度延及纽扣电池表面，第二清洗刷91通过转轴92与第二清洗刷驱动机构93传动连接，第二清洗刷的转轴92水平朝向链条设置。

所述出料装置5包括转向组件51和出料传送带机构52，出料传送带机构52位于链条21的后端部212的下方外侧，所述转向组件51包括安装于链条21的后端部212两侧的护板511，两块护板511与链条21的外侧面平行，两块护板之间形成第一电池转向槽道512，两块护板511的底部分别向出料传送带机构52一侧延伸出用于衔接第一电池转向槽道512与出料传送带机构52的支板513，两个支板513的前端部与护板511的底部圆弧过渡。

所述进料机构4、出料传送带机构52、链轮链条传送机构2、喷淋机构3、水平气缸72、第一清洗刷驱动机构83、第二清洗刷驱动机构93分别与控制系统（未图示）通讯连接。

所述纽扣电池清洗机的工作原理如下：

纽扣电池10随进料传送带41移动至推板71前端，水平气缸72伸出带动推板71向进料传送带41一侧移动进而将纽扣电池10推入导料槽62，纽扣电池10沿导料槽62的槽底板滑入电池托板22的电池槽23内，由此将纽扣电池转移至链轮链条传送机构2上；接着，纽扣电池10随链条21顺次经过第一清洗刷单元8、第二清洗刷单元9向清洗槽后端移动，第一清洗刷81和第二清洗刷82在清洗刷驱动机构的带动下旋转从而对直立的纽扣电池10两侧进行刷洗，加之喷淋机构3的喷淋冲刷，喷淋过程中的废液落入清洗槽1内，由此完成纽扣电池的清洗作业。

本实用新型所述推板驱动机构不限于水平气缸，还可以为机械领域其他常规的直线运动驱动机构；所述挡板根据需要设置，以保证纽扣电池由进料传送带转移到导料槽的过程中不偏离路线；本领域技术人员可以理解，槽底板的坡度以纽扣电池从导料槽的上端开口滑到下端开口时可以落入电池槽内为限；增设转向与第一清洗刷不同的第二清洗刷单元可以实现对纽扣电池的多角度刷洗，提升清洁力度；所述出料装置结构不限于实施例所示，通过护板与出料传送带机构衔接可以将纽扣电池转移出清洗槽，进行下一道工序，出料传导带机构则可以将纽扣电池由立式调整为平置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种纽扣电池清洗机，其包括安装于工作台上的清洗槽，其特征在于：清洗槽内安装有链轮链条传送机构以及喷淋机构，清洗槽的前端安装有进料机构，清洗槽的后端安装有出料装置；所述链轮链条传送机构的链条在清洗槽的垂直向上呈环形设置，链条的外侧面上沿链条的长度方向间隔安装有数个电池托板，每个电池托板的上表面开设有一个用于承载纽扣电池的电池槽，电池槽的槽底板呈与纽扣电池外缘弧度相适配的弧形，电池槽的开口端长度略大于纽扣电池的直径，电池槽的宽度略大于纽扣电池的厚度；所述喷淋机构包括安装于链条两侧并沿链条长度方向间隔设置的数个用于冲洗电池的喷头；所述进料机构包括位于链轮链条传送机构上方旁侧的进料传送带，进料传送带的输出端侧与链条的前端部相邻，进料传送带与链条之间的工作台上安装有衔接进料传送带与链条的过渡板，过渡板的正面与链条长度方向垂直并开设有贯通过渡板上下两端的导料槽，导料槽的槽底板为自上而下逐渐向外倾斜的斜面，导料槽的宽度略大于纽扣电池的直径，导料槽的下端开口位于电池槽的移动路径上方；进料传送带的输出端背离导料槽的一侧安装有用于将纽扣电池推入导料槽的推板以及驱动推板相对进料传送带前后移动的推板驱动机构，推板朝向进料传送带且推板的移动方向与进料传送带的运动方向垂直；清洗槽内沿电池传送方向安装有数组第一清洗刷单元，所述喷头与各第一清洗刷单元间隔交错设置，每组第一清洗刷单元包括于链条两侧相对设置的两个第一清洗刷，两个第一清洗刷的长度延及纽扣电池表面，第一清洗刷通过转轴与第一清洗刷驱动机构传动连接，第一清洗刷的转轴垂直于水平面设置或水平朝向链条设置；所述进料机构、出料装置、链轮链条传送机构、喷淋机构、推板驱动机构、第一清洗刷驱动机构分别与控制系统通讯连接。

2.根据权利要求1所述的纽扣电池清洗机，其特征在于：所述出料装置包括转向组件所述转向组件包括安装于链条的后端部两侧的护板，两块护板与链条的外侧面平行，两块护板之间形成第一电池转向槽道。

3.根据权利要求2所述的纽扣电池清洗机，其特征在于：所述出料装置还包括出料传送带机构，出料传送带机构位于链条的后端部的下方外侧，两块护板的底部分别向出料传送带机构一侧延伸出用于衔接第一电池转向槽道与出料传送带机构的支板，两个支板支板的前端部与护板的底部圆弧过渡。

4.根据权利要求1所述的纽扣电池清洗机，其特征在于：所述推板驱动机构为水平气缸，水平气缸的活塞杆朝向进料传送带一侧，所述推板安装于水平气缸的活塞杆的自由端。

5.根据权利要求1所述的纽扣电池清洗机，其特征在于：纽扣电池从进料传送带移动至过渡板的移动路径的外侧安装有用于防止纽扣电池偏离路线的挡板。

6.根据权利要求5所述的纽扣电池清洗机，其特征在于：所述挡板与进料传送带的传送方向垂直，挡板的长度延及进料传送带靠近过渡板一侧，挡板的底部略高于进料传送带表面，挡板的高度大于纽扣电池的厚度。

7.根据权利要求1所述的纽扣电池清洗机，其特征在于：所述第一清洗刷单元与出料装置之间的清洗槽内沿电池传送方向安装有数组第二清洗刷单元，每组第二清洗刷单元包括于链条两侧相对设置的两个第二清洗刷，每对第二清洗刷的长度延及纽扣电池表面，第二清洗刷通过转轴与第二清洗刷驱动机构传动连接，第二清洗刷驱动机构与控制系统通讯连接；第一清洗刷的转轴和第二清洗刷的转轴中任意一个转轴为水平朝向链条设置，另一个转轴为垂直于水平面设置。

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