CN215283214U - 一种合模缓冲注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合模缓冲注塑机，包括机架、安装在机架上的固定座、位于固定座上方的活动座，以及安装在活动座上的注塑机构，所述固定座与活动座之间形成安装模具的注塑空间，所述机架两侧设有合模柱，所述合模柱贯穿固定座并延伸至活动座，所述活动座与固定座之间安装有合模机构，所述合模机构包括安装在合模柱上的动力装置一、以及安装在固定座上的动力装置二，所述动力装置一输出端与活动座顶部连接，所述动力装置二输出端与活动座底部连接，通过动力装置一与动力装置二的配合使用，使活动座可沿合模柱方向往复运动。

Description

一种合模缓冲注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑加工技术领域，具体是一种合模缓冲注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

立式注塑机主要由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，但是没有设置专门的缓冲装置，当进行较大的零件注塑时，使用的模具质量较大，使模具下降速度较快，在合模时容易造成缓冲不足，导致上模和下模发生碰撞而导致模具损坏，因此提出一种具有良好缓冲效果的注塑机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种合模缓冲注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种合模缓冲注塑机，包括机架、安装在机架上的固定座、位于固定座上方的活动座，以及安装在活动座上的注塑机构，所述固定座与活动座之间形成安装模具的注塑空间，所述机架两侧设有合模柱，所述合模柱贯穿固定座并延伸至活动座，所述活动座与固定座之间安装有合模机构，所述合模机构包括安装在合模柱上的动力装置一、以及安装在固定座上的动力装置二，所述动力装置一输出端与活动座顶部连接，所述动力装置二输出端与活动座底部连接，通过动力装置一与动力装置二的配合使用，使活动座可沿合模柱方向往复运动。

进一步的技术方案，所述动力装置一为气缸或油缸，所述动力装置二为气缸或油缸。

进一步的技术方案，所述动力装置二输出端连接有延长杆，所述延长杆与活动座底部连接。

进一步的技术方案，所述动力装置一末端安装有端盖，所述端盖与合模柱固定连接

进一步的技术方案，所述固定座上还安装有转盘装置，所述转盘装置包括圆盘，所述圆盘通过转轴安装在固定座上，所述固定座上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有转动齿轮，所述圆盘外周设有与转动齿轮啮合的齿圈。

进一步的技术方案，还包括定位结构，所述定位结构包括定位气缸，所述定位气缸安装在固定座底部，所述圆盘上设有至少一个定位孔，当圆盘转动到指定位置时，所述定位气缸启动，输出端穿过固定座延伸至定位孔内，使输出端与定位孔卡接。

进一步的技术方案，所述注塑机构包括呈H型的安装座、注塑料管和注塑马达，所述注塑料管安装在安装座中部，所述注塑马达位于安装座上方，并与注塑料管一端连接，所述注塑料管另一端安装有注塑射嘴，所述注塑射嘴上安装用封胶针阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种合模缓冲注塑机，在进行大型零件注塑合模过程中，通过两个动力装置输出相反的力以达到良好的缓冲效果，避免下落速度过快，而造成上模和下模发生碰撞而损坏，另外，当合模完成后两个动力装置输出相同的力进行叠加，可以提供足够的力进行锁模，无需额外安装锁模装置，本实用新型结构简单，实用性强，值得推广。

附图说明

图1：本实用新型的立体图。

图2：本实用新型的正视图。

图3：本实用新型的右视图。

图4：本实用新型的转盘装置和定位结构分解图。

图5：本实用新型的注塑机构结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，

请参照图1-5，

一种合模缓冲注塑机，包括机架1、安装在机架1上的固定座2、位于固定座2上方的活动座3，以及安装在活动座3上的注塑机构4，所述固定座2与活动座3之间形成安装模具的注塑空间5，所述机架1两侧设有合模柱11，所述合模柱11贯穿固定座2并延伸至活动座3，所述活动座3与固定座2之间安装有合模机构6，所述合模机构6包括安装在合模柱11上的动力装置一61、以及安装在固定座2上的动力装置二62，其中动力装置一61末端安装有端盖12，通过端盖12与合模柱11固定连接，另外，动力装置一61可以为气缸或油缸，进一步的动力装置一61可以为双向气缸或双向油缸，而其中动力装置二62可以为气缸或油缸，进一步的动力装置二62可以为双向气缸或双向油缸，所述动力装置一61输出端与活动座3顶部连接，所述动力装置二62输出端与活动座3底部连接，若动力装置二62输出端与活动座3底部存在一定距离，可在动力装置二62输出端增加延长杆63，通过延长杆63与活动座3底部连接，通过动力装置一61与动力装置二62的配合使用，使活动座3可沿合模柱11方向往复运动。

本实用新型的一个实施例，

进行注塑合模步骤，动力装置一61向下输出推动活动座3沿合模柱11往下向固定座2方向靠近，同时注塑机构4跟随活动座3运动，安装在注塑空间5内的模具也相互靠近，当活动座3与固定座2之间达到预定距离时，例如：上模即将与下模上的导柱定位套接时，或位于上模的上模仁与位于下模的下模仁即将契合时，此时，动力装置一61输出减弱，同时动力装置二62启动，动力装置二62向上输出，提供与动力装置一61输出相反的力进行缓冲，动力装置二62输出瞬间的力量与动力装置一61减弱后输出的力量相同，此时，动力装置一61与动力装置二62输出的力量相抵，使活动座3瞬间停止向下运动，然后动力装置二62输出逐渐减弱，使活动座3缓慢向下运动，当上模仁与下模仁贴合后，此时，动力装置一61向下输出的力量增加到最大，同时动力装置二62输出方向发生转变，使动力装置二62输出方向与动力装置一61输出方向相同，两个力叠加形成锁模力，当完成锁模后，注塑机构4启动进行注塑，注塑完成后，动力装置二62关闭，动力装置一61反向输出，带动活动座3沿合模柱11向上运动，完成开模，最后将产品取出。

另一实施例，动力装置二62向下输出带动活动座3沿合模柱11往下向固定座2方向靠近，同时注塑机构4跟随活动座3运动，安装在注塑空间5内的模具也相互靠近，当活动座3与固定座2之间达到预定距离时，例如：上模即将与下模上的导柱定位套接时，或位于上模的上模仁与位于下模的下模仁即将契合时，此时，动力装置二62输出减弱，同时动力装置一61启动，动力装置一61向上输出，提供与动力装置二62输出相反的力进行缓冲，动力装置一61输出瞬间的力量与动力装置二62减弱后输出的力量相同，此时，动力装置二62与动力装置一61输出的力量相抵，使活动座3瞬间停止向下运动，然后动力装置一61输出逐渐减弱，使活动座3缓慢向下运动，当上模仁与下模仁贴合后，此时，动力装置二62向下输出的力量增加到最大，同时动力装置一61输出方向发生转变，使动力装置一61输出方向与动力装置二62输出方向相同，两个力叠加形成锁模力，当完成锁模后，注塑机构4启动进行注塑，注塑完成后，动力装置二62关闭，动力装置一61反向输出，带动活动座3沿合模柱11向上运动，完成开模，最后将产品取出。

本实用新型实施例中，所述固定座2上还安装有转盘装置7，所述转盘装置7包括圆盘71，所述圆盘71通过转轴72安装在固定座2上，所述固定座2上安装有驱动电机73，所述驱动电机73输出端安装有转动齿轮74，所述圆盘71外周设有与转动齿轮74啮合的齿圈75。

在圆盘71上安装有多个与上模座配合使用的下模座，当注塑机注塑完成后进行开模，然后通过驱动电机73带动圆盘71转动，使处于等待状态的另一下模座移动到上模座下方，然后注塑开始合模注塑，此过程中，装有产品的下模座被移动下料位置，通过设备或人工将产品取出，然后重新进入生产循环，通过在圆盘71上设置多个与上模座对应的下模座，在进行下料的时候可以不停机，继续生产，可以有效提高生产效率。

本实用新型的实施例中，还包括定位结构8，所述定位结构8包括定位气缸81，所述定位气缸81安装在固定座2底部，所述圆盘71上设有至少一个定位孔82，当圆盘71转动到指定位置时，所述定位气缸81启动，输出端穿过固定座2延伸至定位孔82内，使输出端与定位孔82卡接，有效防止在注塑时圆盘71发生偏移，导致合模时损坏模具，此结构简单，实用性强。

本实用新型实施例中，所述注塑机构4包括呈H型的安装座41、注塑料管42和注塑马达43，所述注塑料管42安装在安装座41中部，所述注塑马达43位于安装座41上方，并与注塑料管42一端连接，所述注塑料管42另一端安装有注塑射嘴44，所述注塑射嘴44上安装用封胶针阀45。

在注塑模具中的热熔塑料完全冷却成型后，通过封胶针阀45将注塑射嘴44堵住，使注塑射嘴44中的热熔塑胶与注塑模具中的热熔塑胶分离，此时，注塑模具中的热熔塑料冷却成型，注塑射嘴44中的热熔塑料不会被冷却，从而不会产生注塑射嘴44被堵住的情况，以及不会产生废料，减少材料的浪费，降低了生产成本，无需人工去除废料，减小工人劳动强度，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims (7)

1.一种合模缓冲注塑机，其特征在于：包括机架(1)、安装在机架(1)上的固定座(2)、位于固定座(2)上方的活动座(3)，以及安装在活动座(3)上的注塑机构(4)，所述固定座(2)与活动座(3)之间形成安装模具的注塑空间(5)，所述机架(1)两侧设有合模柱(11)，所述合模柱(11)贯穿固定座(2)并延伸至活动座(3)，所述活动座(3)与固定座(2)之间安装有合模机构(6)，所述合模机构(6)包括安装在合模柱(11)上的动力装置一(61)、以及安装在固定座(2)上的动力装置二(62)，所述动力装置一(61)输出端与活动座(3)顶部连接，所述动力装置二(62)输出端与活动座(3)底部连接，通过动力装置一(61)与动力装置二(62)的配合使用，使活动座(3)可沿合模柱(11)方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种合模缓冲注塑机，其特征在于：所述动力装置一(61)为气缸或油缸，所述动力装置二(62)为气缸或油缸。

3.根据权利要求2所述的一种合模缓冲注塑机，其特征在于：所述动力装置二(62)输出端连接有延长杆(63)，所述延长杆(63)与活动座(3)底部连接。

4.根据权利要求3所述的一种合模缓冲注塑机，其特征在于：所述动力装置一(61)末端安装有端盖(12)，所述端盖(12)与合模柱(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种合模缓冲注塑机，其特征在于：所述固定座(2)上还安装有转盘装置(7)，所述转盘装置(7)包括圆盘(71)，所述圆盘(71)通过转轴(72)安装在固定座(2)上，所述固定座(2)上安装有驱动电机(73)，所述驱动电机(73)输出端安装有转动齿轮(74)，所述圆盘(71)外周设有与转动齿轮(74)啮合的齿圈(75)。

6.根据权利要求5所述的一种合模缓冲注塑机，其特征在于：还包括定位结构(8)，所述定位结构(8)包括定位气缸(81)，所述定位气缸(81)安装在固定座(2)底部，所述圆盘(71)上设有至少一个定位孔(82)，当圆盘(71)转动到指定位置时，所述定位气缸(81)启动，输出端穿过固定座(2)延伸至定位孔(82)内，使输出端与定位孔(82)卡接。

7.根据权利要求1所述的一种合模缓冲注塑机，其特征在于：所述注塑机构(4)包括呈H型的安装座(41)、注塑料管(42)和注塑马达(43)，所述注塑料管(42)安装在安装座(41)中部，所述注塑马达(43)位于安装座(41)上方，并与注塑料管(42)一端连接，所述注塑料管(42)另一端安装有注塑射嘴(44)，所述注塑射嘴(44)上安装用封胶针阀(45)。

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