CN215282067U - 一种保护膜裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种保护膜裁切装置，属于裁切设备技术领域。该保护膜裁切装置包括支撑组件、裁切组件和防脱落组件。所述支撑组件包括工作台、框架和支撑柱，所述框架固定在所述工作台的上表面上，所述支撑柱固定在所述工作台的下表面上，所述裁切组件包括第一气缸、切割刀、双头螺纹杆、第一电机、齿轮传动件、滑杆、竖板、L型板、第二电机、卡头和导向辊轮，所述第一气缸和所述第一电机均固定在所述框架的上表面上，使用时，控制第二气缸的活塞杆回缩，即可按照上述步骤再次对保护膜进行裁切操作了，该裁切装置有效的防止保护膜被裁切后，保护膜的端部松弛在缠绕有保护膜的辊轮上，提高了对保护膜的裁切效率。

Description

一种保护膜裁切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切设备领域，具体而言，涉及一种保护膜裁切装置。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。

目前，现有的保护膜裁切装置，在对一段保护膜进行裁切后，由于操作员大意，常常出现裁切后保护膜的端部松弛在缠绕有保护膜的辊轮上的情况，当需要再次对保护膜进行裁切时，需要工作人员把松弛的保护膜紧密的缠绕在辊轮上，降低了对保护膜的裁切效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种保护膜裁切装置，旨在改善在对一段保护膜进行裁切后，由于操作员大意，常常出现裁切后保护膜的端部松弛在缠绕有保护膜的辊轮上的情况，当需要再次对保护膜进行裁切时，需要工作人员把松弛的保护膜紧密的缠绕在辊轮上，降低了对保护膜的裁切效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种保护膜裁切装置，包括支撑组件、裁切组件和防脱落组件。

所述支撑组件包括工作台、框架和支撑柱，所述框架固定在所述工作台的上表面上，所述支撑柱固定在所述工作台的下表面上。

所述裁切组件包括第一气缸、切割刀、双头螺纹杆、第一电机、齿轮传动件、滑杆、竖板、L型板、第二电机、卡头和导向辊轮，所述第一气缸和所述第一电机均固定在所述框架的上表面上，所述第一气缸的活塞杆端部固定在所述切割刀的上表面上，所述双头螺纹杆的端部转动设置在所述框架的内壁中，所述第一电机的输出轴和所述双头螺纹杆通过所述齿轮传动件传动连接在一起。

所述滑杆的端部固定在所述框架的内壁中，所述竖板螺纹套设在所述双头螺纹杆上，所述竖板同样滑动套设在所述滑杆上，所述L型板固定在所述竖板的下表面上，所述第二电机固定在所述L型板的侧表面上，其中一个所述卡头固定在所述第二电机的输出轴上，另一个所述卡头的端部转动设置在所述L型板的侧表面上，所述导向辊轮的辊轴转动设置在所述框架的内壁中。

所述防脱落组件包括横柱、U型板、第一卡块、第二气缸和第二卡块，所述横柱的一端固定在所述框架的内壁中，所述横柱的另一端固定在所述U型板的外壁上，所述第一卡块固定在所述U型板的内壁中，所述第二气缸固定在所述U型板的外壁上，所述第二卡块固定在所述第二气缸的活塞杆端部。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑柱包括支撑柱本体和自锁万向轮，所述支撑柱本体的一端固定在所述工作台的下表面上，所述自锁万向轮固定在所述支撑柱本体的另一端上。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑组件还包括手持部，所述手持部固定在所述工作台的外壁上。

在本实用新型的一种实施例中，所述齿轮传动件包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定在所述第一电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮固定在所述双头螺纹杆上。

在本实用新型的一种实施例中，所述裁切组件还包括转动件，所述转动件固定在所述L型板的侧表面上，所述卡头的端部固定在所述转动件内。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一气缸至少设置两个，所述第一气缸等距的设置在所述框架的上表面上。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一卡块包括第一卡块本体和连接杆，所述连接杆固定在所述第一卡块本体和所述U型板的内壁之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述导向辊轮的宽度大于所述切割刀的宽度。

在本实用新型的一种实施例中，所述卡头上开设有凹槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述裁切组件还包括螺纹套，所述螺纹套固定在所述竖板内，所述螺纹套螺纹套设在所述双头螺纹杆上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种保护膜裁切装置，使用时，第一电机输出轴的转动带动齿轮传动件转动，齿轮传动件的转动带动双头螺纹杆转动，两个竖板在双头螺纹杆和滑杆的共同作用下实现相向或相反移动，即实现两个卡头的相向或相反移动，调节两个卡头之间的距离，把缠绕有保护膜的辊轮的辊轴卡设在两个卡头之间，拉动保护膜的一端的同时，第二电机输出轴的转动实现对保护膜进行放料操作，使保护膜穿过导向辊轮的同时，也使保护膜穿过第一卡块和第二卡块之间，待放出保护膜的长度满足要求后，第二气缸活塞杆的伸缩带动第二卡块把保护膜挤压固定在第一卡块和第二卡块之间，第一气缸活塞杆的伸缩带动切割刀实现上下移动，即实现了对保护膜的裁切操作，需要继续对保护膜进行裁切时，控制第二气缸的活塞杆回缩，即可按照上述步骤再次对保护膜进行裁切操作了，该裁切装置有效的防止保护膜被裁切后，保护膜的端部松弛在缠绕有保护膜的辊轮上，提高了对保护膜的裁切效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的一种保护膜裁切装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的支撑组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的裁切组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的图3中A区域的放大图；

图5为本实用新型实施方式提供的防脱落组件的立体结构示意图。

图中：100-支撑组件；110-工作台；120-框架；130-支撑柱；131-支撑柱本体；132-自锁万向轮；140-手持部；200-裁切组件；210-第一气缸；220-切割刀；230-双头螺纹杆；240-第一电机；250-齿轮传动件；251-第一锥形齿轮；252-第二锥形齿轮；260-滑杆；270-竖板；280-L型板；290-第二电机；291-转动件；292-卡头；293-导向辊轮；294-凹槽；295-螺纹套；300-防脱落组件；310-横柱；320-U型板；330-第一卡块；331-第一卡块本体；332-连接杆；340-第二气缸；350-第二卡块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种保护膜裁切装置，包括支撑组件100、裁切组件200和防脱落组件300。裁切组件200和防脱落组件300均固定在支撑组件100上，该裁切装置有效的防止保护膜被裁切后，保护膜的端部松弛在缠绕有保护膜的辊轮上，提高了对保护膜的裁切效率。

请参阅图1和图2，支撑组件100包括工作台110、框架120和支撑柱130，框架120通过螺栓固定在工作台110的上表面上，支撑柱130通过螺栓固定在工作台110的下表面上，支撑柱130包括支撑柱本体131和自锁万向轮132，支撑柱本体131的一端通过螺栓固定在工作台110的下表面上，自锁万向轮132通过螺栓固定在支撑柱本体131的另一端上，自锁万向轮132便于对该裁切装置进行移动，支撑组件100还包括手持部140，手持部140通过螺栓固定在工作台110的外壁上，手持部140便于对该裁切装置进行搬运，本实施例中的手持部140为提手。

请参阅图1、图3和图4，裁切组件200包括第一气缸210、切割刀220、双头螺纹杆230、第一电机240、齿轮传动件250、滑杆260、竖板270、L型板280、第二电机290、卡头292和导向辊轮293，第一气缸210和第一电机240均通过螺栓固定在框架120的上表面上，第一气缸210的活塞杆端部通过螺栓固定在切割刀220的上表面上，第一气缸210至少设置两个，第一气缸210等距的设置在框架120的上表面上，多个第一气缸210使切割刀220更加平稳的上下移动，双头螺纹杆230的端部转动设置在框架120的内壁中，第一电机240的输出轴和双头螺纹杆230通过齿轮传动件250传动连接在一起，齿轮传动件250包括第一锥形齿轮251和第二锥形齿轮252，第一锥形齿轮251焊接在第一电机240的输出轴上，第二锥形齿轮252焊接在双头螺纹杆230上，第一锥形齿轮251和第二锥形齿轮252使双头螺纹杆230和第一电机240的输出轴可以实现同步转动。

滑杆260的端部通过螺栓固定在框架120的内壁中，竖板270螺纹套设在双头螺纹杆230上，竖板270同样滑动套设在滑杆260上，裁切组件200还包括螺纹套295，螺纹套295焊接在竖板270内，螺纹套295螺纹套设在双头螺纹杆230上，螺纹套295使竖板270更加顺畅的在双头螺纹杆230上移动，L型板280通过螺栓固定在竖板270的下表面上，第二电机290通过螺栓固定在L型板280的侧表面上，其中一个卡头292通过螺栓固定在第二电机290的输出轴上，另一个卡头292的端部转动设置在L型板280的侧表面上，裁切组件200还包括转动件291，转动件291通过螺栓固定在L型板280的侧表面上，卡头292的端部键连接在转动件291内，转动件291使卡头292更加平稳的转动，本实施例中的转动件291为轴承，卡头292上开设有凹槽294，凹槽294便于把缠绕有保护膜的辊轮的辊轴固定在卡头292内，导向辊轮293的辊轴转动设置在框架120的内壁中，导向辊轮293的宽度大于切割刀220的宽度，使保护膜更加平整的处于工作台110上。

请参阅图1和图5，防脱落组件300包括横柱310、U型板320、第一卡块330、第二气缸340和第二卡块350，横柱310的一端通过螺栓固定在框架120的内壁中，横柱310的另一端通过螺栓固定在U型板320的外壁上，第一卡块330通过螺栓固定在U型板320的内壁中，第一卡块330包括第一卡块本体331和连接杆332，连接杆332通过螺栓固定在第一卡块本体331和U型板320的内壁之间，连接杆332便于把第一卡块本体331安装固定在U型板320的内壁上，第二气缸340通过螺栓固定在U型板320的外壁上，第二卡块350通过螺栓固定在第二气缸340的活塞杆端部。

具体的，该保护膜裁切装置的工作原理：使用时，启动第一电机240，第一电机240输出轴的转动带动齿轮传动件250转动，齿轮传动件250的转动带动双头螺纹杆230转动，两个竖板270在双头螺纹杆230和滑杆260的共同作用下实现相向或相反移动，即实现两个卡头292的相向或相反移动，调节两个卡头292之间的距离，把缠绕有保护膜的辊轮的辊轴卡设在两个卡头292之间，拉动保护膜的一端的同时，启动第二电机290，第二电机290输出轴的转动实现对保护膜进行放料操作，使保护膜穿过导向辊轮293的同时，也使保护膜穿过第一卡块330和第二卡块350之间，待放出保护膜的长度满足要求后，启动第二气缸340，第二气缸340活塞杆的伸缩带动第二卡块350把保护膜挤压固定在第一卡块330和第二卡块350之间，启动第一气缸210，第一气缸210活塞杆的伸缩带动切割刀220实现上下移动，即实现了对保护膜的裁切操作，需要继续对保护膜进行裁切时，控制第二气缸340的活塞杆回缩，即可按照上述步骤再次对保护膜进行裁切操作了，该裁切装置有效的防止保护膜被裁切后，保护膜的端部松弛在缠绕有保护膜的辊轮上，提高了对保护膜的裁切效率。

需要说明的是，第一气缸210、第一电机240、第二电机290和第二气缸340具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一气缸210、第一电机240、第二电机290和第二气缸340的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保护膜裁切装置，其特征在于，包括

支撑组件(100)，所述支撑组件(100)包括工作台(110)、框架(120)和支撑柱(130)，所述框架(120)固定在所述工作台(110)的上表面上，所述支撑柱(130)固定在所述工作台(110)的下表面上；

裁切组件(200)，所述裁切组件(200)包括第一气缸(210)、切割刀(220)、双头螺纹杆(230)、第一电机(240)、齿轮传动件(250)、滑杆(260)、竖板(270)、L型板(280)、第二电机(290)、卡头(292)和导向辊轮(293)，所述第一气缸(210)和所述第一电机(240)均固定在所述框架(120)的上表面上，所述第一气缸(210)的活塞杆端部固定在所述切割刀(220)的上表面上，所述双头螺纹杆(230)的端部转动设置在所述框架(120)的内壁中，所述第一电机(240)的输出轴和所述双头螺纹杆(230)通过所述齿轮传动件(250)传动连接在一起；

所述滑杆(260)的端部固定在所述框架(120)的内壁中，所述竖板(270)螺纹套设在所述双头螺纹杆(230)上，所述竖板(270)同样滑动套设在所述滑杆(260)上，所述L型板(280)固定在所述竖板(270)的下表面上，所述第二电机(290)固定在所述L型板(280)的侧表面上，其中一个所述卡头(292)固定在所述第二电机(290)的输出轴上，另一个所述卡头(292)的端部转动设置在所述L型板(280)的侧表面上，所述导向辊轮(293)的辊轴转动设置在所述框架(120)的内壁中；

防脱落组件(300)，所述防脱落组件(300)包括横柱(310)、U型板(320)、第一卡块(330)、第二气缸(340)和第二卡块(350)，所述横柱(310)的一端固定在所述框架(120)的内壁中，所述横柱(310)的另一端固定在所述U型板(320)的外壁上，所述第一卡块(330)固定在所述U型板(320)的内壁中，所述第二气缸(340)固定在所述U型板(320)的外壁上，所述第二卡块(350)固定在所述第二气缸(340)的活塞杆端部。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜裁切装置，其特征在于，所述支撑柱(130)包括支撑柱本体(131)和自锁万向轮(132)，所述支撑柱本体(131)的一端固定在所述工作台(110)的下表面上，所述自锁万向轮(132)固定在所述支撑柱本体(131)的另一端上。

3.根据权利要求1所述的一种保护膜裁切装置，其特征在于，所述支撑组件(100)还包括手持部(140)，所述手持部(140)固定在所述工作台(110)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种保护膜裁切装置，其特征在于，所述齿轮传动件(250)包括第一锥形齿轮(251)和第二锥形齿轮(252)，所述第一锥形齿轮(251)固定在所述第一电机(240)的输出轴上，所述第二锥形齿轮(252)固定在所述双头螺纹杆(230)上。

5.根据权利要求1所述的一种保护膜裁切装置，其特征在于，所述裁切组件(200)还包括转动件(291)，所述转动件(291)固定在所述L型板(280)的侧表面上，所述卡头(292)的端部固定在所述转动件(291)内。

6.根据权利要求1所述的一种保护膜裁切装置，其特征在于，所述第一气缸(210)至少设置两个，所述第一气缸(210)等距的设置在所述框架(120)的上表面上。

7.根据权利要求1所述的一种保护膜裁切装置，其特征在于，所述第一卡块(330)包括第一卡块本体(331)和连接杆(332)，所述连接杆(332)固定在所述第一卡块本体(331)和所述U型板(320)的内壁之间。

8.根据权利要求1所述的一种保护膜裁切装置，其特征在于，所述导向辊轮(293)的宽度大于所述切割刀(220)的宽度。

9.根据权利要求1所述的一种保护膜裁切装置，其特征在于，所述卡头(292)上开设有凹槽(294)。

10.根据权利要求1所述的一种保护膜裁切装置，其特征在于，所述裁切组件(200)还包括螺纹套(295)，所述螺纹套(295)固定在所述竖板(270)内，所述螺纹套(295)螺纹套设在所述双头螺纹杆(230)上。

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