CN215557592U - 用于玻璃纤维布的自动切边收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切边装置技术领域，具体地说，公开了用于玻璃纤维布的自动切边收卷装置。其包括装置主体，装置主体包括第一支撑板以及第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间设有可转动的放料辊以及收料辊，第一支撑板上设有用于驱动放料辊以及收料辊的第一驱动机构；第一支撑板与第二支撑板之间还有设有位于放料辊与收料辊之间的切边机构，切边机构包括两用于连接第一支撑板以及第二支撑板的条形板，两条形板上设有两可滑动的安装座，安装座上设有可转动的且用于对玻璃纤维布进行切边的切刀，安装座上设有用于驱动切刀的第二驱动机构。解决了玻璃纤维布在切边时无法同时进行切边和收卷的问题，达到提升工作人员工作效率效率的效果。

Description

用于玻璃纤维布的自动切边收卷装置

技术领域

本实用新型涉及切边装置技术领域，具体地说，涉及用于玻璃纤维布的自动切边收卷装置。

背景技术

目前，玻璃纤维布纺织出来后会有较长的多余边角线露出来，所以需要将多余边角线切除，现在的切除装置大多采用将玻璃纤维布拉直，再通过切刀将玻璃纤维布的边角线切除，最后通过人工将切好的玻璃纤维布卷好，由于对玻璃纤维布切边和收卷无法同时进行，所以需要花费工作人员较多的时间。

实用新型内容

针对现有技术中存在的玻璃纤维布在切边时无法同时进行切边和收卷缺陷，本实用新型提供了用于玻璃纤维布的自动切边收卷装置。其能够实现玻璃纤维布在切边时同时进行切边和收卷功能，解决了玻璃纤维布在切边时无法同时进行切边和收卷的问题，达到提升工作人员工作效率效率的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

用于玻璃纤维布的自动切边收卷装置，其包括装置主体，装置主体包括第一支撑板以及第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间设有可转动的放料辊以及收料辊，第一支撑板上设有用于驱动放料辊以及收料辊的第一驱动机构；第一支撑板与第二支撑板之间还有设有位于放料辊与收料辊之间的切边机构，切边机构包括两用于连接第一支撑板以及第二支撑板的条形板，两条形板上设有两可滑动的安装座，安装座上设有可转动的且用于对玻璃纤维布进行切边的切刀，安装座上设有用于驱动切刀的第二驱动机构。

通过本实用新型的放料辊、收料辊、条形板、切刀、第一驱动机构、第二驱动机构和切边机构的设置，使得玻璃纤维布切除过程中收料辊和放料辊会将玻璃纤维布拉直，第一驱动机构、第二驱动机构会带动收料辊和放料辊转动，切边机构上的切刀会将放料辊上的玻璃纤维布的毛边切除，收料辊会收集切除毛边后的玻璃纤维布，从而使切边与收集同时进行，从而减轻了工作人员的工作强度，提升了工作人员的工作效率。

作为优选，第一驱动机构包括设置于第一支撑板两端的第一电机和第二电机，第一电机的转轴上连接有第一连接杆，放料辊位于第一连接杆上，第二电机的转轴上连接有第二连接杆，收料辊位于第二连接杆上。

本实用新型中，通过第一电机、第二电机、第一连接杆和第二连接杆的设置，使得第一电机和第二电机分别驱动第一连接杆和第二连接杆转动，第一连接杆和第二连接杆转动带动收料辊和放料辊的转动，从而方便驱动收料辊和放料辊转动。

作为优选，两条形板之间设有螺纹柱。

本实用新型中，通过螺纹柱的设置，使得可通过调节螺纹柱转动而带动安装座在条形板上移动和限位，从而方便对安装座位置的调节以及调节后安装座的限位。

作为优选，安装座包括安装板主体和伸缩框架，安装板主体设有与条形板相配合的矩形通孔，安装板主体中心处设有与螺纹柱相配合的螺纹孔，安装板主体两端侧壁上分别设有安装槽，安装槽内设于弹簧，安装板主体外侧套有伸缩框架，伸缩框架两侧壁内侧设有与安装槽相配合的限位块；弹簧一端抵在安装槽侧壁上，另一端抵在限位块上。

本实用新型中，通过安装座的设置，使得安装板主体内的弹簧会挤压伸缩框架上的限位块，从而推动伸缩框架移动，使得伸缩框架上的切刀向着布料方向移动，从而避免了工作人员在装置切除布料边角时需要调节切刀位置，防止了工作人员在调节切刀位置时被切刀刮伤，保护了工作人员的人身安全。

作为优选，伸缩框架靠近收料辊的一端设有两挡板，切刀位于两挡板之间，第二驱动机构包括设置于其中一块挡板上的第三电机，第三电机的转轴穿过该挡板与切刀相连。

本实用新型中，通过第三电机的设置，从而方便驱动切刀转动。

作为优选，螺纹柱一端穿过第二支撑板，且穿过第二支撑板的一端设有手摇轮。

本实用新型中，通过手摇轮的设置，使得工作人员可通过转动手摇轮带动螺纹柱转动，从而调节安装座的位置，使安装座上的切刀可以准确对准玻璃纤维布的边角，从而较佳的方便了工作人员调节安装座。

作为优选，安装板主体包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板螺栓连接。

本实用新型中，通过第一安装板和第二安装板的设置，使得工作人员在组装安装座时，首先将伸缩框架上的限位块卡在第一安装板两端的安装槽内，在将弹簧放入安装槽内，最后将第二安装板覆盖在第一安装板上用螺栓将第一安装板和第二安装板连接，从而方便了安装座的组装。

附图说明

图1为实施例1中的装置主体的示意图。

图2为实施例1中的螺纹柱、安装座和条形板的示意图。

图3为实施例1中的伸缩框架的示意图。

图4为实施例1中的第一安装板和第二安装板的示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

110、装置主体；120、第一支撑板；130、第二支撑板；140、第一电机；141、第一连接杆；150、放料辊；160、第二电机；161、第二连接杆；170、收料辊；180、条形板；190、手摇轮；210、第三电机；220、切刀；240、伸缩框架；250、螺纹柱；260、安装座；310、限位块；320、挡板；410、第一安装板；第二安装板；430、安装槽；440、弹簧；450、螺纹孔；460、矩形通孔；470、螺栓。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了用于玻璃纤维布的自动切边收卷装置，其包括装置主体110，装置主体110包括第一支撑板120以及第二支撑板130，第一支撑板120与第二支撑板130之间设有可转动的放料辊150以及收料辊170，第一支撑板120上设有用于驱动放料辊150以及收料辊170的第一驱动机构；第一驱动机构包括设置于第一支撑板120两端的第一电机140和第二电机160，第一电机140的转轴上连接有第一连接杆141，放料辊150位于第一连接杆141上，第二电机160的转轴上连接有第二连接杆161，收料辊170位于第二连接杆161上；第一支撑板120与第二支撑板130之间还有设有位于放料辊150与收料辊170之间的切边机构，切边机构包括两用于连接第一支撑板120以及第二支撑板130的条形板180，两条形板180之间设有螺纹柱250；螺纹柱250一端穿过第二支撑板130，且穿过第二支撑板130的一端设有手摇轮190；两条形板180上设有两可滑动的安装座260，安装座260上设有可转动的且用于对玻璃纤维布进行切边的切刀220，安装座260上设有用于驱动切刀220的第二驱动机构。

通过本实施例中的放料辊150、收料辊170、条形板180、切刀220、第一驱动机构、第二驱动机构和切边机构的设置，使得玻璃纤维布切除过程中收料辊170和放料辊150会将玻璃纤维布拉直，第一驱动机构、第二驱动机构会带动收料辊170和放料辊150转动，切边机构上的切刀220会将放料辊150上的玻璃纤维布的毛边切除，收料辊170会收集切除毛边后的玻璃纤维布，从而使切边与收集同时进行，从而减轻了工作人员的工作强度，提升了工作人员的工作效率。

通过本实施例中的第一电机140、第二电机160、第一连接杆141和第二连接杆161的设置，使得第一电机140和第二电机160分别驱动第一连接杆141和第二连接杆161转动，第一连接杆141和第二连接杆161转动带动收料辊170和放料辊150的转动，从而方便驱动收料辊170和放料辊150转动。

通过本实施例中的螺纹柱250的设置，使得可通过调节螺纹柱250转动而带动安装座260在条形板180上移动和限位，从而方便对安装座260位置的调节以及调节后安装座260的限位。

通过本实施例中的手摇轮190的设置，使得工作人员可通过转动手摇轮190带动螺纹柱250转动，从而调节安装座260的位置，使安装座260上的切刀220可以准确对准玻璃纤维布的边角，从而较佳的方便了工作人员调节安装座260。

结合图3和图4所示，本实施例中，安装座260包括安装板主体480和伸缩框架240，安装板主体480设有与条形板180相配合的矩形通孔460，安装板主体480中心处设有与螺纹柱250相配合的螺纹孔450，安装板主体480两端侧壁上分别设有安装槽430，安装槽430内设于弹簧440，安装板主体480外侧套有伸缩框架240，伸缩框架240靠近收料辊170的一端设有两挡板320，切刀220位于两挡板320之间，第二驱动机构包括设置于其中一块挡板320上的第三电机210，第三电机210的转轴穿过该挡板320与切刀220相连；伸缩框架240两侧壁内侧设有与安装槽430相配合的限位块310；弹簧440一端抵在安装槽430侧壁上，另一端抵在限位块310上；安装板主体480包括第一安装板410和第二安装板420，第一安装板410和第二安装板420螺栓470连接。

通过本实施例中的安装座260的设置，使得安装板主体480内的弹簧440会挤压伸缩框架240上的限位块310，从而推动伸缩框架240移动，使得伸缩框架240上的切刀220向着布料方向移动，从而避免了工作人员在装置切除布料边角时需要调节切刀220位置，防止了工作人员在调节切刀220位置时被切刀220刮伤，保护了工作人员的人身安全。

通过本实施例中的第三电机210的设置，从而方便驱动切刀220转动。

通过本实施例中的第一安装板410和第二安装板420的设置，使得工作人员在组装安装座260时，首先将伸缩框架240上的限位块310卡在第一安装板410两端的安装槽430内，在将弹簧440放入安装槽430内，最后将第二安装板420覆盖在第一安装板410上用螺栓470将第一安装板410和第二安装板420连接，从而方便了安装座260的组装。

本实施例的用于玻璃纤维布的自动切边收卷装置，在具体使用时，首先通过转动手摇轮190带动螺纹柱250转动，由于螺纹柱250分为等长的两段，且螺纹柱250两段上的螺纹为相反方向设置，所以在转动螺纹柱250时，螺纹柱250会带动两安装座260在条形板180上做相对运动，调整好安装座260位置后，使安装座260上的切刀220抵在玻璃纤维布的布面上，然后启动第一电机140、第二电机160和第三电机210，使放料辊和收料辊拉直布料，并让布料经过切刀220将边角切下，当放料辊150上的布料越来越少，收料辊170上的布料会越来越多时，布料与切刀220之间会产生高度差，这时安装板主体480内的弹簧440会挤压伸缩框架240上的限位块310，从而推动伸缩框架240移动，使得伸缩框架240上的切刀220向着布料方向移动，使切刀220始终处于切割状态。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.用于玻璃纤维布的自动切边收卷装置，其特征在于：包括装置主体(110)，装置主体(110)包括第一支撑板(120)以及第二支撑板(130)，第一支撑板(120)与第二支撑板(130)之间设有可转动的放料辊(150)以及收料辊(170)，第一支撑板(120)上设有用于驱动放料辊(150)以及收料辊(170)的第一驱动机构；第一支撑板(120)与第二支撑板(130)之间还有设有位于放料辊(150)与收料辊(170)之间的切边机构，切边机构包括两用于连接第一支撑板(120)以及第二支撑板(130)的条形板(180)，两条形板(180)上设有两可滑动的安装座(260)，安装座(260)上设有可转动的且用于对玻璃纤维布进行切边的切刀(220)，安装座(260)上设有用于驱动切刀(220)的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维布的自动切边收卷装置，其特征在于：第一驱动机构包括设置于第一支撑板(120)两端的第一电机(140)和第二电机(160)，第一电机(140)的转轴上连接有第一连接杆(141)，放料辊(150)位于第一连接杆(141)上，第二电机(160)的转轴上连接有第二连接杆(161)，收料辊(170)位于第二连接杆(161)上。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维布的自动切边收卷装置，其特征在于：两条形板(180)之间设有螺纹柱(250)。

4.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维布的自动切边收卷装置，其特征在于：安装座(260)包括安装板主体(480)和伸缩框架(240)，安装板主体(480)设有与条形板(180)相配合的矩形通孔(460)，安装板主体(480)中心处设有与螺纹柱(250)相配合的螺纹孔(450)，安装板主体(480)两端侧壁上分别设有安装槽(430)，安装槽(430)内设于弹簧(440)，安装板主体(480)外侧套有伸缩框架(240)，伸缩框架(240)两侧壁内侧设有与安装槽(430)相配合的限位块(310)；弹簧(440)一端抵在安装槽(430)侧壁上，另一端抵在限位块(310)上。

5.根据权利要求4所述的用于玻璃纤维布的自动切边收卷装置，其特征在于：伸缩框架(240)靠近收料辊(170)的一端设有两挡板(320)，切刀(220)位于两挡板(320)之间，第二驱动机构包括设置于其中一块挡板(320)上的第三电机(210)，第三电机(210)的转轴穿过该挡板(320)与切刀(220)相连。

6.根据权利要求3所述的用于玻璃纤维布的自动切边收卷装置，其特征在于：螺纹柱(250)一端穿过第二支撑板(130)，且穿过第二支撑板(130)的一端设有手摇轮(190)。

7.根据权利要求4所述的用于玻璃纤维布的自动切边收卷装置，其特征在于：安装板主体(480)包括第一安装板(410)和第二安装板(420)，第一安装板(410)和第二安装板(420)螺栓(470)连接。

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