CN214770288U - 一种加工供料架的多边折弯的多工位冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工供料架的多边折弯的多工位冲床，属于冲床技术领域。该加工供料架的多边折弯的多工位冲床包括基础组件、加工组件和防护组件。所述基础组件包括工作台、支撑柱、框架、第一气缸、顶模块、滑轨、滑块、角板、锁紧件和下模块，所述支撑柱固定在所述工作台的下表面，使用时，当需要对工件进行打磨时，旋转螺纹杆，使螺纹杆的末端离开L型板，下移挡板，使挡板完全包裹住切割刀片，然后把持住挡板，旋转螺纹杆使其的端部进入到L型板内，即实现了把挡板固定住了，不对工件进行打磨的情况下切割刀片都是露出挡板的，挡板保护工作人员在进行打磨工作时不会被切割刀片切伤，提高了工作人员的人身安全。

Description

一种加工供料架的多边折弯的多工位冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床领域，具体而言，涉及一种加工供料架的多边折弯的多工位冲床。

背景技术

冲床在加工供料架使用的板料的过程中，对板料进行折弯后，然后再拿到其它设备上进行切割或钻孔操作，以完成对供料架使用的板料的加工，最后利用加工完成的板料组合成供料架。

目前，现有的加工供料架的多边折弯的多工位冲床，在对切割后的板料进行打磨时，常常出现工作人员的手部被切割刀片割伤的情况出现，不能确保工作人员的人身安全。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种加工供料架的多边折弯的多工位冲床，旨在改善不方便对病人的腿部进行活动的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种加工供料架的多边折弯的多工位冲床，包括基础组件、加工组件和防护组件。

所述基础组件包括工作台、支撑柱、框架、第一气缸、顶模块、滑轨、滑块、角板、锁紧件和下模块，所述支撑柱固定在所述工作台的下表面，所述框架固定在所述工作台的上表面上，所述第一气缸固定在所述框架的上表面上，所述第一气缸的活塞杆端部固定在所述顶模块的上表面上，所述滑轨固定在所述工作台内，所述滑块滑动在所述滑轨上，所述角板固定在所述滑块的上表面上，所述锁紧件同时螺纹贯穿所述角板和所述滑块，所述锁紧件和所述滑轨相对应设置，所述下模块放置在所述角板之间，所述下模块和所述顶模块相对应设置。

所述加工组件包括第一横板、第二气缸、第一电机、钻头、第二横板、第二电机、L型板、连接轴、切割刀片、磨具和第三气缸，所述第一横板和所述第二横板均固定在所述框架的内壁中，所述第二气缸固定在所述第一横板的上表面上，所述第一电机固定在所述第二气缸的活塞杆端部，所述钻头固定在所述第一电机的输出轴上，所述第三气缸固定在所述第二横板的上表面上，所述L型板固定在所述第三气缸的活塞杆端部，所述第二电机固定在所述L型板的侧表面上，所述连接轴固定在所述第二电机的输出轴上，所述切割刀片和所述磨具均固定在所述连接轴上。

所述防护组件包括挡板、第三横板和螺纹杆，所述挡板滑动贯穿所述第二横板，所述挡板上开设有第一通孔和第二通孔，所述连接轴贯穿所述第一通孔，所述第二通孔和所述切割刀片相对应设置，所述第三横板固定在所述挡板的外壁上，所述螺纹杆螺纹贯穿所述第三横板，所述螺纹杆同样螺纹在所述L型板内。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑柱包括柱体和底板，所述柱体固定在所述工作台的下表面上，所述底板固定在所述柱体的下端。

在本实用新型的一种实施例中，所述顶模块包括顶模块本体和连接耳板，所述连接耳板固定在所述顶模块本体的上表面上，所述连接耳板固定在所述第一气缸的活塞杆下端。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一横板包括第一横板本体和斜杆，所述第一横板本体固定在所述框架的内壁中，所述斜杆固定在所述第一横板本体的下表面和所述框架的内壁上。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一电机包括第一电机本体和防护外壳，所述防护外壳固定在所述第二气缸的活塞杆端部，所述第一电机本体固定在所述防护外壳内。

在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆包括螺纹杆本体和手持部，所述螺纹杆本体螺纹贯穿所述第三横板，所述手持部固定在所述螺纹杆本体的上端。

在本实用新型的一种实施例中，所述防护组件还包括导套，所述导套固定在所述L型板内，所述挡板滑动贯穿所述导套。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二横板上开设有第三通孔，所述第三通孔和所述螺纹杆相对应设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述挡板包括挡板本体和立杆，所述立杆固定在所述挡板本体上，所述立杆滑动贯穿所述L型板。

在本实用新型的一种实施例中，所述角板上的所述锁紧件至少设置两个，所述锁紧件等距的设置在所述角板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种加工供料架的多边折弯的多工位冲床，使用时，把下模块相对应的放置在顶模块的正下方，移动角板，即移动滑块，控制滑块在滑轨上的位置，使角板的侧表面和下模块的侧表面紧密的贴合在一起，旋转锁紧件，锁紧件的末端通过挤压滑轨的外壁，使角板被固定在滑轨上，第一气缸活塞杆的伸缩控制顶模块实现上下移动，工作人员手持工件在顶模块和下模块的共同作用下，实现对工件的折弯操作，第二气缸活塞杆的伸缩实现钻头的上下移动，第一电机输出轴的转动带动钻头转动，在第二气缸和第一电机的共同作用下，实现对工件的开孔操作，第三气缸活塞杆的伸缩实现磨具和切割刀片的上下移动，第二电机输出轴的转动带动磨具和切割刀片的共同转动，在第三气缸和第二电机的共同作用下，可以实现对工件的切割和打磨操作，当需要对工件进行打磨时，旋转螺纹杆，使螺纹杆的末端离开L型板，下移挡板，使挡板完全包裹住切割刀片，然后把持住挡板，旋转螺纹杆使其的端部进入到L型板内，即实现了把挡板固定住了，不对工件进行打磨的情况下切割刀片都是露出挡板的，挡板保护工作人员在进行打磨工作时不会被切割刀片切伤，提高了工作人员的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的一种加工供料架的多边折弯的多工位冲床的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种加工供料架的多边折弯的多工位冲床的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的基础组件的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的加工组件的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的防护组件的剖面结构示意图。

图中：100-基础组件；110-工作台；120-支撑柱；121-柱体；122-底板；130-框架；140-第一气缸；150-顶模块；151-顶模块本体；152-连接耳板；160-滑轨；170-滑块；180-角板；190-锁紧件；191-下模块；200-加工组件；210-第一横板；211-第一横板本体；212-斜杆；220-第二气缸；230-第一电机；231-第一电机本体；232-防护外壳；240-钻头；250-第二横板；260-第二电机；270-L型板；280-连接轴；290-切割刀片；291-磨具；292-第三气缸；300-防护组件；310-挡板；311-挡板本体；312-立杆；320-第一通孔；330-第二通孔；340-第三横板；350-螺纹杆；351-螺纹杆本体；352-手持部；360-导套；370-第三通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种加工供料架的多边折弯的多工位冲床，包括基础组件100、加工组件200和防护组件300。加工组件200固定在基础组件100上，防护组件300固定在加工组件200上，挡板310保护工作人员在进行打磨工作时不会被切割刀片290切伤，提高了工作人员的人身安全。

请参阅图1-图3，基础组件100包括工作台110、支撑柱120、框架130、第一气缸140、顶模块150、滑轨160、滑块170、角板180、锁紧件190和下模块191，支撑柱120通过螺栓固定在工作台110的下表面，支撑柱120包括柱体121和底板122，柱体121通过螺栓固定在工作台110的下表面上，底板122通过螺栓固定在柱体121的下端，底板122使该多工位冲床更加平稳的被放置在地面上，框架130通过螺栓固定在工作台110的上表面上，第一气缸140通过螺栓固定在框架130的上表面上，第一气缸140的活塞杆端部通过螺栓固定在顶模块150的上表面上，顶模块150包括顶模块本体151和连接耳板152，连接耳板152焊接在顶模块本体151的上表面上，连接耳板152通过螺栓固定在第一气缸140的活塞杆下端，连接耳板152便于把顶模块本体151安装固定在第一气缸140的活塞杆端部，滑轨160焊接在工作台110内，滑块170滑动在滑轨160上，角板180通过螺栓固定在滑块170的上表面上，锁紧件190同时螺纹贯穿角板180和滑块170，锁紧件190和滑轨160相对应设置，角板180上的锁紧件190至少设置两个，锁紧件190等距的设置在角板180上，多个锁紧件190的末端通过挤压滑轨160的外壁，使角板180更加牢固的被固定在滑轨160上，本实施例中的锁紧件190为螺栓，下模块191放置在角板180之间，下模块191和顶模块150相对应设置。

请参阅图2和图4，加工组件200包括第一横板210、第二气缸220、第一电机230、钻头240、第二横板250、第二电机260、L型板270、连接轴280、切割刀片290、磨具291和第三气缸292，第一横板210和第二横板250均通过螺栓固定在框架130的内壁中，第一横板210包括第一横板本体211和斜杆212，第一横板本体211通过螺栓固定在框架130的内壁中，斜杆212通过螺栓固定在第一横板本体211的下表面和框架130的内壁上，斜杆212使第一横板本体211的承重能力更强，第二气缸220通过螺栓固定在第一横板210的上表面上，第一电机230通过螺栓固定在第二气缸220的活塞杆端部，第一电机230包括第一电机本体231和防护外壳232，防护外壳232通过螺栓固定在第二气缸220的活塞杆端部，第一电机本体231通过螺栓固定在防护外壳232内，防护外壳232保护第一电机本体231不被灰尘侵蚀，钻头240通过联轴器固定在第一电机230的输出轴上，第三气缸292通过螺栓固定在第二横板250的上表面上，L型板270通过螺栓固定在第三气缸292的活塞杆端部，第二电机260通过螺栓固定在L型板270的侧表面上，连接轴280通过联轴器固定在第二电机260的输出轴上，切割刀片290和磨具291均通过螺栓固定在连接轴280上。

请参阅图2和图5，防护组件300包括挡板310、第三横板340和螺纹杆350，挡板310滑动贯穿第二横板250，防护组件300还包括导套360，导套360焊接在L型板270内，挡板310滑动贯穿导套360，导套360使挡板310更加顺畅的在L型板270上移动，挡板310上开设有第一通孔320和第二通孔330，连接轴280贯穿第一通孔320，第二通孔330和切割刀片290相对应设置，第三横板340通过螺栓固定在挡板310的外壁上，螺纹杆350螺纹贯穿第三横板340，螺纹杆350包括螺纹杆本体351和手持部352，螺纹杆本体351螺纹贯穿第三横板340，手持部352焊接在螺纹杆本体351的上端，手持部352便于对螺纹杆本体351进行旋转，本实施例中的手持部352为手轮，第二横板250上开设有第三通孔370，第三通孔370和螺纹杆350相对应设置，第三通孔370便于螺纹杆350穿过第二横板250，螺纹杆350同样螺纹在L型板270内，挡板310包括挡板本体311和立杆312，立杆312焊接在挡板本体311上，立杆312滑动贯穿L型板270，立杆312便于挡板本体311在L型板270上移动。

具体的，该加工供料架的多边折弯的多工位冲床的工作原理：使用时，把下模块191相对应的放置在顶模块150的正下方，移动角板180，即移动滑块170，控制滑块170在滑轨160上的位置，使角板180的侧表面和下模块191的侧表面紧密的贴合在一起，旋转锁紧件190，锁紧件190的末端通过挤压滑轨160的外壁，使角板180被固定在滑轨160上，启动第一气缸140，第一气缸140活塞杆的伸缩控制顶模块150实现上下移动，工作人员手持工件在顶模块150和下模块191的共同作用下，实现对工件的折弯操作，启动第二气缸220和第一电机230，第二气缸220活塞杆的伸缩实现钻头240的上下移动，第一电机230输出轴的转动带动钻头240转动，在第二气缸220和第一电机230的共同作用下，实现对工件的开孔操作，启动第三气缸292和第二电机260，第三气缸292活塞杆的伸缩实现磨具291和切割刀片290的上下移动，第二电机260输出轴的转动带动磨具291和切割刀片290的共同转动，在第三气缸292和第二电机260的共同作用下，可以实现对工件的切割和打磨操作，当需要对工件进行打磨时，旋转螺纹杆350，使螺纹杆350的末端离开L型板270，下移挡板310，使挡板310完全包裹住切割刀片290，然后把持住挡板310，旋转螺纹杆350使其的端部进入到L型板270内，即实现了把挡板310固定住了，不对工件进行打磨的情况下切割刀片290都是露出挡板310的，挡板310保护工作人员在进行打磨工作时不会被切割刀片290切伤，提高了工作人员的人身安全。

需要说明的是，第一气缸140、第二气缸220、第一电机230、第二电机260和第三气缸292具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一气缸140、第二气缸220、第一电机230、第二电机260和第三气缸292的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工供料架的多边折弯的多工位冲床，其特征在于，包括

基础组件(100)，所述基础组件(100)包括工作台(110)、支撑柱(120)、框架(130)、第一气缸(140)、顶模块(150)、滑轨(160)、滑块(170)、角板(180)、锁紧件(190)和下模块(191)，所述支撑柱(120)固定在所述工作台(110)的下表面，所述框架(130)固定在所述工作台(110)的上表面上，所述第一气缸(140)固定在所述框架(130)的上表面上，所述第一气缸(140)的活塞杆端部固定在所述顶模块(150)的上表面上，所述滑轨(160)固定在所述工作台(110)内，所述滑块(170)滑动在所述滑轨(160)上，所述角板(180)固定在所述滑块(170)的上表面上，所述锁紧件(190)同时螺纹贯穿所述角板(180)和所述滑块(170)，所述锁紧件(190)和所述滑轨(160)相对应设置，所述下模块(191)放置在所述角板(180)之间，所述下模块(191)和所述顶模块(150)相对应设置；

加工组件(200)，所述加工组件(200)包括第一横板(210)、第二气缸(220)、第一电机(230)、钻头(240)、第二横板(250)、第二电机(260)、L型板(270)、连接轴(280)、切割刀片(290)、磨具(291)和第三气缸(292)，所述第一横板(210)和所述第二横板(250)均固定在所述框架(130)的内壁中，所述第二气缸(220)固定在所述第一横板(210)的上表面上，所述第一电机(230)固定在所述第二气缸(220)的活塞杆端部，所述钻头(240)固定在所述第一电机(230)的输出轴上，所述第三气缸(292)固定在所述第二横板(250)的上表面上，所述L型板(270)固定在所述第三气缸(292)的活塞杆端部，所述第二电机(260)固定在所述L型板(270)的侧表面上，所述连接轴(280)固定在所述第二电机(260)的输出轴上，所述切割刀片(290)和所述磨具(291)均固定在所述连接轴(280)上；

防护组件(300)，所述防护组件(300)包括挡板(310)、第三横板(340)和螺纹杆(350)，所述挡板(310)滑动贯穿所述第二横板(250)，所述挡板(310)上开设有第一通孔(320)和第二通孔(330)，所述连接轴(280)贯穿所述第一通孔(320)，所述第二通孔(330)和所述切割刀片(290)相对应设置，所述第三横板(340)固定在所述挡板(310)的外壁上，所述螺纹杆(350)螺纹贯穿所述第三横板(340)，所述螺纹杆(350)同样螺纹在所述L型板(270)内。

2.根据权利要求1所述的一种加工供料架的多边折弯的多工位冲床，其特征在于，所述支撑柱(120)包括柱体(121)和底板(122)，所述柱体(121)固定在所述工作台(110)的下表面上，所述底板(122)固定在所述柱体(121)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种加工供料架的多边折弯的多工位冲床，其特征在于，所述顶模块(150)包括顶模块本体(151)和连接耳板(152)，所述连接耳板(152)固定在所述顶模块本体(151)的上表面上，所述连接耳板(152)固定在所述第一气缸(140)的活塞杆下端。

4.根据权利要求1所述的一种加工供料架的多边折弯的多工位冲床，其特征在于，所述第一横板(210)包括第一横板本体(211)和斜杆(212)，所述第一横板本体(211)固定在所述框架(130)的内壁中，所述斜杆(212)固定在所述第一横板本体(211)的下表面和所述框架(130)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种加工供料架的多边折弯的多工位冲床，其特征在于，所述第一电机(230)包括第一电机本体(231)和防护外壳(232)，所述防护外壳(232)固定在所述第二气缸(220)的活塞杆端部，所述第一电机本体(231)固定在所述防护外壳(232)内。

6.根据权利要求1所述的一种加工供料架的多边折弯的多工位冲床，其特征在于，所述螺纹杆(350)包括螺纹杆本体(351)和手持部(352)，所述螺纹杆本体(351)螺纹贯穿所述第三横板(340)，所述手持部(352)固定在所述螺纹杆本体(351)的上端。

7.根据权利要求1所述的一种加工供料架的多边折弯的多工位冲床，其特征在于，所述防护组件(300)还包括导套(360)，所述导套(360)固定在所述L型板(270)内，所述挡板(310)滑动贯穿所述导套(360)。

8.根据权利要求1所述的一种加工供料架的多边折弯的多工位冲床，其特征在于，所述第二横板(250)上开设有第三通孔(370)，所述第三通孔(370)和所述螺纹杆(350)相对应设置。

9.根据权利要求1所述的一种加工供料架的多边折弯的多工位冲床，其特征在于，所述挡板(310)包括挡板本体(311)和立杆(312)，所述立杆(312)固定在所述挡板本体(311)上，所述立杆(312)滑动贯穿所述L型板(270)。

10.根据权利要求1所述的一种加工供料架的多边折弯的多工位冲床，其特征在于，所述角板(180)上的所述锁紧件(190)至少设置两个，所述锁紧件(190)等距的设置在所述角板(180)上。

Images