CN215281754U - 安装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及治具设备技术领域，具体公开一种安装治具，适用于设有断口的内环壳体，所述内环壳体断口两侧的叠合部位可在外力作用下叠合，所述安装治具包括：固定组件，用于固定所述内环壳体的非叠合部位；定型组件，用于通过直线往复运动固定和释放两所述叠合部位。本实用新型提供的安装治具，能在双环壳体装配的过程中机械化固定和释放内环壳体，进而降低内环壳体和外环壳体的装配难度，提高装配效率，保障产线人员的人身安全。

Description

安装治具

技术领域

本实用新型涉及治具设备技术领域，尤其涉及一种安装治具。

背景技术

参见图1，腕带式穿戴设备常包括设有断口101的内环壳体1、套设于内环外侧的外环壳体2以及固设于所述内环外侧的电子器件。内环壳体1和外环壳体2组成的双环壳体的装配过程如下：

①参见图2，产线人员挤压内环壳体1以内环壳体1发生内缩形变；具体地，挤压作用使得内环壳体1断口101两侧的两叠合部位102前后叠合，直径缩减；

②产线人员左手捏住内环壳体1的叠合部位102，保持内环壳体1的内缩形变状态，右手取来外环壳体2，并将内环壳体1放入外环壳体2内；

③产线人员松开左手，内环壳体1恢复形变，内环壳体1的外侧自动紧贴外环壳体2的内侧，得到图1所示的双环壳体，完成双环壳体的装配过程。

上述装配过程的问题在于：产线人员需要一手捏住内环壳体1，另一手操作外环壳体2，难度较大，装配效率较低，且手指容易被内环壳体1和外环壳体2夹伤。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种安装治具，能在双环壳体装配的过程中机械化固定和释放内环壳体，进而降低内环壳体和外环壳体的装配难度，提高装配效率，保障产线人员的人身安全。

为达以上目的，本实用新型提供一种安装治具，适用于设有断口的内环壳体，所述内环壳体断口两侧的两叠合部位可在外力作用下叠合；

所述安装治具包括：

固定组件，用于固定所述内环壳体的非叠合部位；

定型组件，用于通过直线往复运动固定和释放两所述叠合部位。

可选的，还包括：

箱体，所述箱体的顶部设有用于放置所述内环壳体的工作台。

可选的，所述非叠合部位固设有往下延伸的立管，所述固定组件包括：

定位柱，所述定位柱固设于所述箱体的侧面，用于向上插入所述立管的管口；

夹持机构，所述夹持机构固设于所述定位柱的两侧，用于从所述立管的两侧夹紧所述立管。

可选的，所述夹持机构包括两相对设置的手动夹杆，所述手动夹杆包括：

固定架，所述固定架固设于所述箱体的侧面；

顶杆，所述顶杆与所述固定架靠近所述定位柱的一端滑动连接；

连接板，所述连接板的一端与所述顶杆铰接；

转动扳手，所述转动扳手的一端与所述固定架远离所述定位柱的一端铰接，所述转动扳手的中部与所述连接板的另一端铰接；所述转动扳手配置为：转动所述转动扳手以驱动所述顶杆顶紧或远离所述立管。

可选的，所述顶杆靠近所述立管的一端固设有橡胶块。

可选的，所述定型组件包括：

勾板，所述勾板设有朝向所述内环壳体的限位凸台；

直线驱动机构，用于驱使所述限位凸台往下运动至所述叠合部位的外侧以限制所述叠合部位外扩或者驱使所述勾板往上运动至脱离所述内环壳体以释放所述叠合部位。

可选的，所述勾板与所述直线驱动机构之间设有立板。

可选的，所述立板与所述勾板通过紧固件可拆卸连接。

可选的，所述立板设有供所述紧固件穿过的条状通槽。

本实用新型的有益效果在于：提供一种安装治具，当需要进行双环壳体的装配时，产线人员先将内环壳体放在固定组件上，固定组件对内环壳体进行固定；然后外力从两侧往里挤压内环壳体，内环壳体往里发生内缩形变，断口处的两叠合部位在压力作用下进入前后叠合状态；定型组件往下运动限制两叠合部位恢复形变，使得内环壳体保持前后叠合的内缩形变状态；产线人员拿起外环壳体，并将外环壳体套设于内环壳体的外侧后，使定型组件往上运动，定型组件脱离内环壳体后，内环壳体恢复形变的过程中进行外扩，两叠合部位恢复非叠合状态，最终内环壳体的外侧顶紧外环壳体的内侧，完成内环壳体和外环壳体的机械化装配。本实施例提供的安装治具，在双环壳体装配的过程中机械化固定和释放内环壳体，避免了手工固定内环壳体导致的众多问题，进而降低内环壳体和外环壳体的装配难度，提高装配效率，保障产线人员的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的双环壳体的结构示意图；

图2为本实用新型提供的内环壳体呈内缩状态时的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的安装治具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的手动夹杆的结构示意图。

图中：

1、内环壳体；101、断口；102、叠合部位；103、立管；

2、外环壳体；

3、固定组件；301、定位柱；302、手动夹杆；3021、固定架；3022、顶杆；3023、连接板；3024、转动扳手；3025、橡胶块；

4、定型组件；401、勾板；4011、限位凸台；4012、条状通槽；402、立板；

5、箱体；501、工作台；

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供一种安装治具，用于在双环壳体装配的过程中机械化固定和释放内环壳体，避免了手工固定内环壳体导致的众多问题，进而降低内环壳体和外环壳体的装配难度，提高装配效率，保障产线人员的人身安全。

参见图1和图2，本实施例中，所述内环壳体1设有断口101，断口101 两侧为叠合部位102，其余部位为非叠合部位。断口101两侧的两叠合部位 102可在外力作用下前后叠合，叠合后的内环壳体1直径缩减，便于外环壳体2的安装。

具体地，参见图3，所述安装治具包括固定组件3和定型组件4。所述固定组件3用于固定所述内环壳体1的非叠合部位，使内环壳体1的整体位置保持不变。所述定型组件4通过升降运动实现两所述叠合部位102的定型与释放。

具体地，当需要进行双环壳体的装配时，产线人员先将内环壳体1放在固定组件3上，固定组件3对内环壳体1进行固定；然后产线人员双手同时从两侧往里挤压内环壳体1，内环壳体1往里发生内缩形变，断口101处的两叠合部位102在压力作用下进入如图2所示的前后叠合状态；定型组件4往下运动限制两叠合部位102恢复形变，使得内环壳体1保持前后叠合的内缩形变状态；产线人员拿起外环壳体2，并将外环壳体2套设于内环壳体1的外侧后，使定型组件4往上运动，定型组件4脱离内环壳体1后，内环壳体1 恢复形变的过程中进行外扩，两叠合部位102恢复非叠合状态，最终内环壳体1的外侧顶紧外环壳体2的内侧，完成内环壳体1和外环壳体2的机械化装配。本实施例提供的安装治具，在双环壳体装配的过程中机械化固定和释放内环壳体1，避免了手工固定内环壳体1导致的众多问题，进而降低内环壳体1和外环壳体2的装配难度，提高装配效率，保障产线人员的人身安全。

可选的，所述的安装治具还包括箱体5，所述箱体5的顶部设有用于放置所述内环壳体1的工作台501。所述非叠合部位固设有往下延伸的立管103。

所述固定组件3包括定位柱301和夹持机构。所述定位柱301固设于所述箱体5的侧面，用于向上插入所述立管103底部的管口，以实现内环壳体1 竖直方向的定位。所述夹持机构固设于所述定位柱301的两侧，用于从所述立管103的两侧夹紧所述立管103，以实现立管103水平方向的定位。

本实施例中，参见图4，所述夹持机构包括两相对设置的手动夹杆302，所述手动夹杆302包括固定架3021、顶杆3022、连接板3023、转动扳手3024 和橡胶块3025。所述固定架3021固设于所述箱体5的侧面。所述顶杆3022 与所述固定架3021靠近所述定位柱301的一端滑动连接。所述连接板3023 的一端与所述顶杆3022铰接。所述转动扳手3024的一端与所述固定架3021 远离所述定位柱301的一端铰接，所述转动扳手3024的中部与所述连接板3023的另一端铰接。橡胶块3025固设于所述顶杆3022靠近所述立管103的一端。往靠近定位柱301的方向转动所述转动扳手3024，即可驱动所述顶杆 3022顶紧立管103的侧面；往远离定位柱301的方向转动所述转动扳手3024，即可驱动所述顶杆3022远离立管103。

当然，于一些其它的实施例中，也可以直接采用两相对设置的夹紧气缸作为夹持机构以实现立管103的气动夹持。

本实施例中，所述定型组件4包括勾板401、立板402和直线驱动机构。所述勾板401设有朝向所述内环壳体1的限位凸台4011；所述勾板401与所述直线驱动机构之间通过立板402连接，直线驱动机构固设于工作台501的下方。当需要保持内环壳体1的内缩状态时，直线驱动机构通过立板402驱使所述限位凸台4011往下运动至所述叠合部位102的外侧，限位凸台4011 从外侧抵顶两叠合部位102，两叠合部位102没有外扩空间，故能限制所述叠合部位102外扩并使内环壳体1保持内缩状态；当需要释放内环壳体1时，直接将限位凸台4011往上升起即可，实现限位凸台4011的限制作用，两叠合部位102向外扩张以恢复形变，最终与外环壳体2的内侧紧密贴合。

可选的，所述直线驱动机构可以为气缸、液压缸或者电机丝杆组件等，本实施例对此不作限定。

本实施例中，勾板401位于内环壳体1的上方，故勾板401往下运动时实现内环壳体1的定型，往上运动时释放内环壳体1。可以理解的是，于一些其它的实施例中，勾板401可设置于内环壳体1的下方，则勾板401往上运动时实现内环壳体1的定型，往下运动时释放内环壳体1。

可选的，所述立板402与所述勾板401通过紧固件可拆卸连接。进一步地，所述立板402设有供所述紧固件穿过的条状通槽4012。可以理解的是，条状通槽4012的设计可以使得限位凸台4011至固定组件的距离可调，以便适应多种尺寸规格的内环壳体1。

当然，于一些其它的实施例中，也可使用气动夹爪等机构代替本实施例中的勾板401。两叠合部位102前后叠合后，气动夹爪收拢即可从两侧夹持固定两叠合部位102，进而实现内环壳体1的内缩定型。

本实施例提供的安装治具，可应用于多种具备双环壳体的产品的装配场景，实现了双环壳体装配的过程中内环壳体1的机械化固定和释放，避免了手工固定内环壳体1导致的众多问题，进而降低内环壳体1和外环壳体2的装配难度，提高装配效率，保障产线人员的人身安全。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种安装治具，适用于设有断口的内环壳体，所述内环壳体断口两侧的两叠合部位可在外力作用下叠合，其特征在于，所述安装治具包括：

固定组件，用于固定所述内环壳体的非叠合部位；

定型组件，用于通过直线往复运动固定和释放两所述叠合部位。

2.根据权利要求1所述的安装治具，其特征在于，还包括：

箱体，所述箱体的顶部设有用于放置所述内环壳体的工作台。

3.根据权利要求2所述的安装治具，其特征在于，所述非叠合部位固设有往下延伸的立管，所述固定组件包括：

定位柱，所述定位柱固设于所述箱体的侧面，用于向上插入所述立管的管口；

夹持机构，所述夹持机构固设于所述定位柱的两侧，用于从所述立管的两侧夹紧所述立管。

4.根据权利要求3所述的安装治具，其特征在于，所述夹持机构包括两相对设置的手动夹杆，所述手动夹杆包括：

固定架，所述固定架固设于所述箱体的侧面；

顶杆，所述顶杆与所述固定架靠近所述定位柱的一端滑动连接；

连接板，所述连接板的一端与所述顶杆铰接；

转动扳手，所述转动扳手的一端与所述固定架远离所述定位柱的一端铰接，所述转动扳手的中部与所述连接板的另一端铰接；所述转动扳手配置为：转动所述转动扳手以驱动所述顶杆顶紧或远离所述立管。

5.根据权利要求4所述的安装治具，其特征在于，所述顶杆靠近所述立管的一端固设有橡胶块。

6.根据权利要求1所述的安装治具，其特征在于，所述定型组件包括：

勾板，所述勾板设有朝向所述内环壳体的限位凸台；

直线驱动机构，用于驱使所述限位凸台往下运动至所述叠合部位的外侧以限制所述叠合部位外扩或者驱使所述勾板往上运动至脱离所述内环壳体以释放所述叠合部位。

7.根据权利要求6所述的安装治具，其特征在于，所述勾板与所述直线驱动机构之间设有立板。

8.根据权利要求7所述的安装治具，其特征在于，所述立板与所述勾板通过紧固件可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的安装治具，其特征在于，所述立板设有供所述紧固件穿过的条状通槽。

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