CN215280608U - 阀板的喷焊工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀板的喷焊工作台，属于阀门加工技术领域。包括机架、机架上的翻转台、翻转台与机架之间的分度旋转结构、翻转台的中部转动设置的竖向转轴、竖向转轴的上端固定连接且位于翻转台上方的支撑座、翻转台的下侧且与竖向转轴的下端传动连接的旋转电机、翻转台的上侧且位于阀板外侧的气缸支架、翻转台的上侧且位于阀板外侧的角磨机支架、气缸支架上且位于支撑座正上方的气缸和气缸的伸缩杆的下端同轴设置的顶尖，翻转台水平设置且其能在机架上角度调整，竖向转轴和气缸均竖向设置，分度旋转结构能调整翻转台的倾斜角度，支撑座的上侧设有与阀板的下侧配合的支撑机构，顶尖转动设于气缸上且其能顶压阀板的上侧的圆心上。

Description

阀板的喷焊工作台

技术领域

本实用新型属于阀门加工技术领域，特别涉及一种阀板的喷焊工作台。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

蝶阀通常包括阀体和阀板等，阀板通常为圆形且其两侧沿其径向设置阀轴，在对阀板进行加工时，通常需要对其外缘进行喷焊处理以提升其耐磨性和密封性，喷焊完成后通常需要对焊接处进行打磨（通常通过角磨机实现），现有技术中并没有对阀板进行喷焊与打磨的工作台。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种阀板的喷焊工作台，专门对阀板进行喷焊与打磨加工，降低了操作工的工作强度，提升了加工速度。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种阀板的喷焊工作台，包括机架1、机架1上的翻转台2、翻转台2与机架1之间的分度旋转结构、翻转台2的中部转动设置的竖向转轴3、竖向转轴3的上端固定连接且位于翻转台2上方的支撑座4、翻转台2的下侧且与竖向转轴3的下端传动连接的旋转电机5、翻转台2的上侧且位于阀板6外侧的气缸支架7、翻转台2的上侧且位于阀板6外侧的角磨机支架8、气缸支架7上且位于支撑座4正上方的气缸9和气缸9的伸缩杆的下端同轴设置的顶尖10，所述翻转台2水平设置且其能在机架1上角度调整，所述竖向转轴3和气缸9均竖向设置，所述分度旋转结构能调整翻转台2的倾斜角度，所述支撑座4的上侧设有与阀板6的下侧配合的支撑机构，所述顶尖10转动设于气缸9上且其能顶压在阀板6的上侧的圆心上；所述阀板6置于支撑座4上，其由顶尖10压紧，其能跟随支撑座4旋转。

其中，本实用新型实施例中的机架1为框架式结构，所述气缸支架7与角磨机支架8分别设于阀板6的两侧，所述竖向转轴3和气缸9均与阀板6同轴设置。

其中，本实用新型实施例中的翻转台2为沿左右向设置的矩形板，其左侧沿左右向设有左转轴11，其右侧沿左右向设有右转轴12；所述左转轴11和右转轴12均沿翻转台2的中线设置，所述左转轴11转动设于机架1的左侧且其与分度旋转结构传动连接，所述右转轴12转动设于机架1的右侧。

具体地，本实用新型实施例中的角磨机支架8设于翻转台2的前部中间位置，所述气缸支架7设于翻转台2的后部右侧。

其中，本实用新型实施例中的支撑座4为与竖向转轴3同轴设置的圆柱形结构，所述支撑机构包括并设置且向上开口的两块V形块，所述支撑座4的直径小于阀板6的直径。

其中，本实用新型实施例中的气缸支架7包括沿竖直方向固定在翻转台2上的固定杆13和固定杆13上端的L形杆14，所述L形杆14包括竖向设置的竖直臂及竖直臂上端且水平设置的水平臂，所述竖直臂的下端可上下调整地设于固定杆13上，所述水平臂至支撑座4的上方，所述气缸9固定在水平臂上。

其中，本实用新型实施例中的分度旋转结构包括手摇旋转机构15和分度盘机构16，所述手摇旋转机构15固定在机架1的左侧且其内侧设有输出轴，所述分度盘机构16能使输出轴分度调整，所述分度盘机构16设于输出轴与机架1之间，所述输出轴与左转轴11同轴固定。

其中，本实用新型实施例中的角磨机支架8包括沿竖直方向设于翻转台2的上侧的支杆17、支杆17上部且能上下调整位置的横向滑板18、横向滑板18上且能沿横向滑板18所在的方向调整位置的竖向滑板19、竖向滑板19上且能沿竖向滑板19所在的方向调整位置的滑座20和滑座20上的锁紧座21，所述锁紧座21上的锁紧孔沿阀板6的径向设置，所述支杆17位于阀板6的外侧其能朝向支撑座4角度调整，所述横向滑板18、竖向滑板19、滑座20和锁紧座21均位于阀板6的上方，所述支杆17上沿其所在的方向设有滑孔，所述横向滑板18所在的方向与锁紧孔的方向平行且其通过螺栓锁紧在滑孔中使其能上下调整与角度调整，所述竖向滑板19与横向滑板18垂直。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种阀板的喷焊工作台，专门对阀板进行喷焊与打磨加工，降低了操作工的工作强度，提升了加工速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的阀板的喷焊工作台的结构示意图；

图2是阀板的喷焊工作台的前视图；

图3是阀板的喷焊工作台的俯视图；

图4是阀板的喷焊工作台的剖视图；

图5是角磨机支架的结构示意图。

图中：1机架、2翻转台、3竖向转轴、4支撑座、5旋转电机、6阀板、7气缸支架、8角磨机支架、9气缸、10顶尖、11左转轴、12右转轴、13固定杆、14L形杆、15手摇旋转机构、16分度盘机构、17支杆、18横向滑板、19竖向滑板、20滑座、21锁紧座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种阀板的喷焊工作台，包括机架1、机架1上的翻转台2（沿左右向设置，其下侧中部沿左右向设有转轴）、翻转台2与机架1之间的分度旋转结构、翻转台2的中部转动设置的竖向转轴3（穿过翻转台2）、竖向转轴3的上端固定连接且位于翻转台2上方的支撑座4（用于支撑阀板6）、翻转台2的下侧且与竖向转轴3的下端传动连接的旋转电机5（用于使支撑座4旋转）、翻转台2的上侧且位于阀板6外侧的气缸支架7、翻转台2的上侧且位于阀板6外侧的角磨机支架8（用于固定角磨机）、气缸支架7上且位于支撑座4正上方的气缸9和气缸9的伸缩杆的下端同轴设置的顶尖10（上大下小的圆锥）等。其中，翻转台2水平设置且其能在机架1上角度调整（以实现对阀板6外缘各个角度进行喷焊，通常水平即可），竖向转轴3和气缸9均竖向设置，分度旋转结构能调整翻转台2的倾斜角度。支撑座4的上侧设有与阀板6的下侧配合的支撑机构，顶尖10（位于阀板6的上方）转动设于气缸9（的伸缩杆）上且其能向下顶压在阀板6的上侧的圆心上将阀板6固定。阀板6置于支撑座4上，其由顶尖10压紧，其能跟随支撑座4旋转。

其中，参见图1-4，本实用新型实施例中的机架1为框架式结构,气缸支架7与角磨机支架8分别设于阀板6的两侧，竖向转轴3和气缸9均与阀板6同轴设置。

其中，参见图1-4，本实用新型实施例中的翻转台2为沿左右向设置的矩形板，其左侧沿左右向设有左转轴11，其右侧沿左右向设有右转轴12。左转轴11（位于翻转台2的下侧）和右转轴12（位于翻转台2的下侧）均沿翻转台2的中线（沿左右向的中线）设置，左转轴11转动（可通过轴承座）设于机架1的左侧且其与分度旋转结构传动连接，右转轴12转动（可通过轴承座）设于机架1的右侧。

具体地，参见图1-4，本实用新型实施例中的角磨机支架8设于翻转台2的前部中间位置,气缸支架7设于翻转台2的后部右侧（远离分度旋转结构）。

其中，参见图1-4，本实用新型实施例中的支撑座4为与竖向转轴3同轴设置的圆柱形结构,支撑机构包括并设置且向上开口的两块V形块（与阀板6的下侧的弧面配合），支撑座4的直径（通常小于阀板6的直径的1/2）小于阀板6的直径。当然，支撑机构也可以为其他结构，如支撑座4的顶部直接设置圆锥槽用于支撑阀板6。

其中，参见图1-4，本实用新型实施例中的气缸支架7包括沿竖直方向固定在翻转台2上的固定杆13和固定杆13上端的L形杆14,L形杆14包括竖向设置的竖直臂及竖直臂上端且水平设置的水平臂，竖直臂的下端可上下调整地设于固定杆13上，水平臂至支撑座4的上方，气缸9固定在水平臂上。具体地，固定杆13为管状结构，竖直臂的下端插设在固定杆13中并通过相应的结构（如锁紧螺栓）锁紧。

其中，参见图1-4，本实用新型实施例中的分度旋转结构包括手摇旋转机构15（可手摇驱动输出轴旋转，为常规结构）和分度盘机构16（包括分度盘（同轴设于输出轴上）和卡紧结构（设于机架1上能将分度盘按一定的角度卡紧）等，为常规结构）等,手摇旋转机构15固定在机架1的左侧且其内侧设有输出轴（沿左右向设置），分度盘机构16能使输出轴分度调整，分度盘机构16设于输出轴与机架1之间，输出轴（的内端）与左转轴11同轴固定。

其中，参见图1-5，本实用新型实施例中的角磨机支架8包括沿竖直方向设于翻转台2的上侧的支杆17（具体为条形板）、支杆17上部且能上下调整位置的横向滑板18（矩形板状结构，其上设有滑轨和锁紧结构）、横向滑板18上且能沿横向滑板18所在的方向调整位置的竖向滑板19（矩形板状结构，其上设有滑轨和锁紧结构）、竖向滑板19上且能沿竖向滑板19所在的方向调整位置的滑座20（具体块状结构）和滑座20上的锁紧座21（由两个相对设置的夹紧块（相对面设有半圆槽形成锁紧孔）构成，可固定角磨机的手柄）等，锁紧座21上的锁紧孔沿阀板6的径向设置，支杆17位于阀板6的外侧其能朝向支撑座4角度调整（翻转台2的上表面设有旋转座，支杆17的下端转动设于旋转座上且其与旋转座之间设有锁紧结构），横向滑板18、竖向滑板19、滑座20和锁紧座21均位于阀板6的上方，支杆17上沿其所在的方向设有滑孔（条形孔），横向滑板18所在的方向与锁紧孔的方向平行且其通过螺栓（穿过滑孔并锁紧）锁紧在滑孔中使其能上下调整与角度调整，竖向滑板19与横向滑板18垂直。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.阀板的喷焊工作台，其特征在于，包括机架(1)、机架(1)上的翻转台(2)、翻转台(2)与机架(1)之间的分度旋转结构、翻转台(2)的中部转动设置的竖向转轴(3)、竖向转轴(3)的上端固定连接且位于翻转台(2)上方的支撑座(4)、翻转台(2)的下侧且与竖向转轴(3)的下端传动连接的旋转电机(5)、翻转台(2)的上侧且位于阀板(6)外侧的气缸支架(7)、翻转台(2)的上侧且位于阀板(6)外侧的角磨机支架(8)、气缸支架(7)上且位于支撑座(4)正上方的气缸(9)和气缸(9)的伸缩杆的下端同轴设置的顶尖(10)，所述翻转台(2)水平设置且其能在机架(1)上角度调整，所述竖向转轴(3)和气缸(9)均竖向设置，所述分度旋转结构能调整翻转台(2)的倾斜角度，所述支撑座(4)的上侧设有与阀板(6)的下侧配合的支撑机构，所述顶尖(10)转动设于气缸(9)上且其能顶压在阀板(6)的上侧的圆心上；所述阀板(6)置于支撑座(4)上，其由顶尖(10)压紧，其能跟随支撑座(4)旋转。

2.根据权利要求1所述的阀板的喷焊工作台，其特征在于，所述机架(1)为框架式结构，所述气缸支架(7)与角磨机支架(8)分别设于阀板(6)的两侧，所述竖向转轴(3)和气缸(9)均与阀板(6)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的阀板的喷焊工作台，其特征在于，所述翻转台(2)为沿左右向设置的矩形板，其左侧沿左右向设有左转轴(11)，其右侧沿左右向设有右转轴(12)；所述左转轴(11)和右转轴(12)均沿翻转台(2)的中线设置，所述左转轴(11)转动设于机架(1)的左侧且其与分度旋转结构传动连接，所述右转轴(12)转动设于机架(1)的右侧。

4.根据权利要求3所述的阀板的喷焊工作台，其特征在于，所述角磨机支架(8)设于翻转台(2)的前部中间位置，所述气缸支架(7)设于翻转台(2)的后部右侧。

5.根据权利要求1所述的阀板的喷焊工作台，其特征在于，所述支撑座(4)为与竖向转轴(3)同轴设置的圆柱形结构，所述支撑机构包括并设置且向上开口的两块V形块，所述支撑座(4)的直径小于阀板(6)的直径。

6.根据权利要求1所述的阀板的喷焊工作台，其特征在于，所述气缸支架(7)包括沿竖直方向固定在翻转台(2)上的固定杆(13)和固定杆(13)上端的L形杆(14)，所述L形杆(14)包括竖向设置的竖直臂及竖直臂上端且水平设置的水平臂，所述竖直臂的下端可上下调整地设于固定杆(13)上，所述水平臂至支撑座(4)的上方，所述气缸(9)固定在水平臂上。

7.根据权利要求3所述的阀板的喷焊工作台，其特征在于，所述分度旋转结构包括手摇旋转机构(15)和分度盘机构(16)，所述手摇旋转机构(15)固定在机架(1)的左侧且其内侧设有输出轴，所述分度盘机构(16)能使输出轴分度调整，所述分度盘机构(16)设于输出轴与机架(1)之间，所述输出轴与左转轴(11)同轴固定。

8.根据权利要求1所述的阀板的喷焊工作台，其特征在于，所述角磨机支架(8)包括沿竖直方向设于翻转台(2)的上侧的支杆(17)、支杆(17)上部且能上下调整位置的横向滑板(18)、横向滑板(18)上且能沿横向滑板(18)所在的方向调整位置的竖向滑板(19)、竖向滑板(19)上且能沿竖向滑板(19)所在的方向调整位置的滑座(20)和滑座(20)上的锁紧座(21)，所述锁紧座(21)上的锁紧孔沿阀板(6)的径向设置，所述支杆(17)位于阀板(6)的外侧其能朝向支撑座(4)角度调整，所述横向滑板(18)、竖向滑板(19)、滑座(20)和锁紧座(21)均位于阀板(6)的上方，所述支杆(17)上沿其所在的方向设有滑孔，所述横向滑板(18)所在的方向与锁紧孔的方向平行且其通过螺栓锁紧在滑孔中使其能上下调整与角度调整，所述竖向滑板(19)与横向滑板(18)垂直。

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