CN219787767U - 一种用于耐磨钢球的表面处理装置 - Google Patents
一种用于耐磨钢球的表面处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219787767U CN219787767U CN202321139816.3U CN202321139816U CN219787767U CN 219787767 U CN219787767 U CN 219787767U CN 202321139816 U CN202321139816 U CN 202321139816U CN 219787767 U CN219787767 U CN 219787767U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- wear
- steel ball
- resistant steel
- polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 91
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于耐磨钢球的表面处理装置，包括工作台和打磨位置调节机构，所述工作台的上方表面一侧固定安装有限位块，所述限位块的外壁上方固定安装有耐磨钢球自动定位机构，所述耐磨钢球自动定位机构的外壁一侧设有用于安装的耐磨钢球固定机构。该用于耐磨钢球的表面处理装置，通过打开第二驱动电机的电源，使其带动第三转轴连接的打磨块进行旋转活动，这样能够对于耐磨钢球表面进行自动化的打磨处理，通过设置打磨位置调节机构，同时配合设置旋转机构，这样能够使其能够靠近耐磨钢球表面，同时能够对于耐磨钢球表面打磨时候的深度进行调节，能够对于耐磨钢球表面进行全方位打磨，使其能够贴合耐磨钢球表面进行打磨运动。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球相关技术领域，具体为一种用于耐磨钢球的表面处理装置。
背景技术
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，目前的钢球在进行加工的时候，常用到表面处理装置，对于钢球表面进行加工处理，为此我们提出一种耐磨钢球的表面处理装置。
目前使用的表面处理装置，在进行耐磨钢球表面打磨的时候，不能实现对于耐磨钢球进行全方位的打磨，同时在进行打磨处理时候的灵活性较差，不能贴合耐磨钢球的形状进行自动化的打磨处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于耐磨钢球的表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的表面处理装置，在进行耐磨钢球表面打磨的时候，不能实现对于耐磨钢球进行全方位的打磨，同时在进行打磨处理时候的灵活性较差，不能贴合耐磨钢球的形状进行自动化的打磨处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐磨钢球的表面处理装置，包括工作台和打磨位置调节机构，所述工作台的上方表面一侧固定安装有限位块，所述限位块的外壁上方固定安装有耐磨钢球自动定位机构，所述耐磨钢球自动定位机构的外壁一侧设有用于安装的耐磨钢球固定机构，所述打磨位置调节机构固定安装在工作台的内壁一侧，所述打磨位置调节机构的外壁一侧设有可旋转活动的旋转机构，所述旋转机构的外壁上方一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有第三转轴，所述第三转轴的外壁下方设有尺寸相匹配的打磨块。
优选的，所述耐磨钢球自动定位机构包括定位板、凹形槽、液压缸、液压杆、推进管和第一连接块，所述定位板固定安装在限位块的外壁上方一侧，所述定位板的内壁中心开设有凹形槽，所述工作台的内壁上方一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的外表面一侧活动连接有推进管，所述推进管的下方表面活动连接有第一连接块。
优选的，所述耐磨钢球固定机构包括复位弹簧、折片、固定管、第一转轴、转管和挤压垫，所述复位弹簧均固定安装在推进管的外壁一侧上下，所述推进管的外壁一侧中心设置安装有折片，所述折片的外壁两侧均连接安装有固定管，所述固定管的内壁设有可旋转活动的第一转轴，所述第一转轴的外壁一侧连接安装有转管，所述转管的内壁一侧固定安装有挤压垫。
优选的，所述打磨位置调节机构包括螺纹槽、定位架、螺纹推杆和固定环，所述螺纹槽开设在工作台的内壁一侧，所述工作台的外壁上方一侧设置安装有定位架，所述螺纹槽的内壁设有尺寸相匹配的螺纹推杆，所述定位架通过固定环与工作台的表面活动连接。
优选的，所述旋转机构包括第一驱动电机、第二转轴、定位块、电动推杆、推进杆和第二连接块，所述第一驱动电机固定安装在定位架的外壁一侧，所述第一驱动电机的输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的外壁一侧连接安装有尺寸相匹配的定位块，所述定位块的内壁下方固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有推进杆，所述推进杆的外表面固定安装有第二连接块。
优选的，所述定位块通过第二转轴与第一驱动电机构成旋转结构，且第二转轴的外壁与定位块的内壁紧密贴合。
优选的，所述打磨块通过第三转轴与第二驱动电机构成旋转结构，且第三转轴的外壁与打磨块的内壁紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该用于耐磨钢球的表面处理装置，通过打开第二驱动电机的电源，使其带动第三转轴连接的打磨块进行旋转活动，这样能够对于耐磨钢球表面进行自动化的打磨处理，通过设置打磨位置调节机构，同时配合设置旋转机构，这样能够使其能够靠近耐磨钢球表面，同时能够对于耐磨钢球表面打磨时候的深度进行调节，能够对于耐磨钢球表面进行全方位打磨，使其能够贴合耐磨钢球表面进行打磨运动；
2、该用于耐磨钢球的表面处理装置，通过设置耐磨钢球自动定位机构，同时配合设置耐磨钢球固定机构，这样能够对于耐磨钢球进行自动化的固定，这样方便对于耐磨钢球表面进行打磨处理，同时液压杆与推进管活动连接，旋转推进管使其在第一连接块的内表面进行旋转活动，这样能够对方便对于耐磨钢球角度进行调节，从而能够实现耐磨钢球全方位打磨处理。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型打磨位置调节机构结构示意图；
图3为本实用新型旋转机构结构示意图；
图4为本实用新型耐磨钢球固定机构结构示意图。
图中：1、工作台；2、限位块；3、耐磨钢球自动定位机构；301、定位板；302、凹形槽；303、液压缸；304、液压杆；305、推进管；306、第一连接块；4、耐磨钢球固定机构；401、复位弹簧；402、折片；403、固定管；404、第一转轴；405、转管；406、挤压垫；5、打磨位置调节机构；501、螺纹槽；502、定位架；503、螺纹推杆；504、固定环；6、旋转机构；601、第一驱动电机；602、第二转轴；603、定位块；604、电动推杆；605、推进杆；606、第二连接块；7、第二驱动电机；8、第三转轴；9、打磨块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于耐磨钢球的表面处理装置，包括工作台1和打磨位置调节机构5，工作台1的上方表面一侧固定安装有限位块2，限位块2的外壁上方固定安装有耐磨钢球自动定位机构3，耐磨钢球自动定位机构3包括定位板301、凹形槽302、液压缸303、液压杆304、推进管305和第一连接块306，定位板301固定安装在限位块2的外壁上方一侧，定位板301的内壁中心开设有凹形槽302，工作台1的内壁上方一侧固定安装有液压缸303，液压缸303的输出端设置有液压杆304，液压杆304的外表面一侧活动连接有推进管305，推进管305的下方表面活动连接有第一连接块306，将耐磨钢球放置在定位板301内壁开设的凹形槽302，打开液压缸303的电源，使其带动液压杆304外壁一侧安装的推进管305进行推进，从而推进管305连接的第一连接块306带动限位块2在工作台1的表面进行活动，这样能够带动耐磨钢球固定机构4进行自动化推进，使其能够自动固定在耐磨钢球表面位置上；
耐磨钢球自动定位机构3的外壁一侧设有用于安装的耐磨钢球固定机构4，耐磨钢球固定机构4包括复位弹簧401、折片402、固定管403、第一转轴404、转管405和挤压垫406，复位弹簧401均固定安装在推进管305的外壁一侧上下，推进管305的外壁一侧中心设置安装有折片402，折片402的外壁两侧均连接安装有固定管403，固定管403的内壁设有可旋转活动的第一转轴404，第一转轴404的外壁一侧连接安装有转管405，转管405的内壁一侧固定安装有挤压垫406，在推进管305进行推进的时候，折片402呈弹性设置，这样在推进管305进行活动的时候，能够带动转管405一侧安装的第一转轴404在固定管403的内壁当中进行旋转活动，在第一转轴404在固定管403的内壁当中进行旋转活动的时候，能够带动转管405外壁一侧连接的挤压垫406进行旋转活动，从而能够耐磨钢球表面进行夹持固定；
打磨位置调节机构5固定安装在工作台1的内壁一侧，打磨位置调节机构5包括螺纹槽501、定位架502、螺纹推杆503和固定环504，螺纹槽501开设在工作台1的内壁一侧，工作台1的外壁上方一侧设置安装有定位架502，螺纹槽501的内壁设有尺寸相匹配的螺纹推杆503，定位架502通过固定环504与工作台1的表面活动连接，旋转螺纹推杆503使其在螺纹槽501的内壁当中进行旋转活动，这样能够带动定位架502的位置进行推进，同时定位架502下方连接的固定环504在工作台1的表面进行活动，这样能够稳定对于旋转机构6的位置进行推进；
打磨位置调节机构5的外壁一侧设有可旋转活动的旋转机构6，旋转机构6包括第一驱动电机601、第二转轴602、定位块603、电动推杆604、推进杆605和第二连接块606，第一驱动电机601固定安装在定位架502的外壁一侧，第一驱动电机601的输出端设置有第二转轴602，第二转轴602的外壁一侧连接安装有尺寸相匹配的定位块603，定位块603的内壁下方固定安装有电动推杆604，电动推杆604的输出端设置有推进杆605，推进杆605的外表面固定安装有第二连接块606，打开电动推杆604的电源，使其带动推进杆605外壁安装的第二连接块606进行推进，这样能够使打磨块9靠近耐磨钢球表面位置，打开第二驱动电机7的电源，使其带动第三转轴8连接的打磨块9进行自动化旋转，同时打开第一驱动电机601的电源，使其带动第二转轴602连接的定位块603进行旋转活动，这样能够对于耐磨钢球表面进行全放位的打磨处理，这样能够对于耐磨钢球表面进行自动化的打磨处理，定位块603通过第二转轴602与第一驱动电机601构成旋转结构，且第二转轴602的外壁与定位块603的内壁紧密贴合，这样能够带动9打磨块围绕耐磨钢球表面进行全方位自动打磨处理；
旋转机构6的外壁上方一侧固定安装有第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出端设置有第三转轴8，第三转轴8的外壁下方设有尺寸相匹配的打磨块9，打磨块9通过第三转轴8与第二驱动电机7构成旋转结构，且第三转轴8的外壁与打磨块9的内壁紧密贴合，打开第二驱动电机7的电源，使其带动第三转轴8连接的打磨块9进行自动化旋转，这样能够实现自动化的打磨处理。
工作原理：首先将装置放置在指定的位置上，将耐磨钢球放置在定位板301内壁开设的凹形槽302，打开液压缸303的电源，使其带动液压杆304外壁一侧安装的推进管305进行推进，从而推进管305连接的第一连接块306带动限位块2在工作台1的表面进行活动，这样能够带动耐磨钢球固定机构4进行自动化推进，使其能够自动固定在耐磨钢球表面位置上，在推进管305进行推进的时候，折片402呈弹性设置，这样在推进管305进行活动的时候，能够带动转管405一侧安装的第一转轴404在固定管403的内壁当中进行旋转活动，在第一转轴404在固定管403的内壁当中进行旋转活动的时候，能够带动转管405外壁一侧连接的挤压垫406进行旋转活动，从而能够耐磨钢球表面进行夹持固定，旋转螺纹推杆503使其在螺纹槽501的内壁当中进行旋转活动，这样能够带动定位架502的位置进行推进，同时定位架502下方连接的固定环504在工作台1的表面进行活动，这样能够稳定对于旋转机构6的位置进行推进，打开电动推杆604的电源，使其带动推进杆605外壁安装的第二连接块606进行推进，这样能够使打磨块9靠近耐磨钢球表面位置，打开第二驱动电机7的电源，使其带动第三转轴8连接的打磨块9进行自动化旋转，打开第一驱动电机601的电源，使其带动第二转轴602连接的定位块603进行旋转活动，这样能够对于耐磨钢球表面进行全放位的打磨处理，这样能够对于耐磨钢球表面进行自动化的打磨处理，这样就完成了一种用于耐磨钢球的表面处理装置的操作流程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于耐磨钢球的表面处理装置，其特征在于，包括工作台(1)和打磨位置调节机构(5)，所述工作台(1)的上方表面一侧固定安装有限位块(2)，所述限位块(2)的外壁上方固定安装有耐磨钢球自动定位机构(3)，所述耐磨钢球自动定位机构(3)的外壁一侧设有用于安装的耐磨钢球固定机构(4)，所述打磨位置调节机构(5)固定安装在工作台(1)的内壁一侧，所述打磨位置调节机构(5)的外壁一侧设有可旋转活动的旋转机构(6)，所述旋转机构(6)的外壁上方一侧固定安装有第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)的输出端设置有第三转轴(8)，所述第三转轴(8)的外壁下方设有尺寸相匹配的打磨块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨钢球的表面处理装置，其特征在于：所述耐磨钢球自动定位机构(3)包括定位板(301)、凹形槽(302)、液压缸(303)、液压杆(304)、推进管(305)和第一连接块(306)，所述定位板(301)固定安装在限位块(2)的外壁上方一侧，所述定位板(301)的内壁中心开设有凹形槽(302)，所述工作台(1)的内壁上方一侧固定安装有液压缸(303)，所述液压缸(303)的输出端设置有液压杆(304)，所述液压杆(304)的外表面一侧活动连接有推进管(305)，所述推进管(305)的下方表面活动连接有第一连接块(306)。
3.根据权利要求1所述的一种用于耐磨钢球的表面处理装置，其特征在于：所述耐磨钢球固定机构(4)包括复位弹簧(401)、折片(402)、固定管(403)、第一转轴(404)、转管(405)和挤压垫(406)，所述复位弹簧(401)均固定安装在推进管(305)的外壁一侧上下，所述推进管(305)的外壁一侧中心设置安装有折片(402)，所述折片(402)的外壁两侧均连接安装有固定管(403)，所述固定管(403)的内壁设有可旋转活动的第一转轴(404)，所述第一转轴(404)的外壁一侧连接安装有转管(405)，所述转管(405)的内壁一侧固定安装有挤压垫(406)。
4.根据权利要求1所述的一种用于耐磨钢球的表面处理装置，其特征在于：所述打磨位置调节机构(5)包括螺纹槽(501)、定位架(502)、螺纹推杆(503)和固定环(504)，所述螺纹槽(501)开设在工作台(1)的内壁一侧，所述工作台(1)的外壁上方一侧设置安装有定位架(502)，所述螺纹槽(501)的内壁设有尺寸相匹配的螺纹推杆(503)，所述定位架(502)通过固定环(504)与工作台(1)的表面活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于耐磨钢球的表面处理装置，其特征在于：所述旋转机构(6)包括第一驱动电机(601)、第二转轴(602)、定位块(603)、电动推杆(604)、推进杆(605)和第二连接块(606)，所述第一驱动电机(601)固定安装在定位架(502)的外壁一侧，所述第一驱动电机(601)的输出端设置有第二转轴(602)，所述第二转轴(602)的外壁一侧连接安装有尺寸相匹配的定位块(603)，所述定位块(603)的内壁下方固定安装有电动推杆(604)，所述电动推杆(604)的输出端设置有推进杆(605)，所述推进杆(605)的外表面固定安装有第二连接块(606)。
6.根据权利要求5所述的一种用于耐磨钢球的表面处理装置，其特征在于：所述定位块(603)通过第二转轴(602)与第一驱动电机(601)构成旋转结构，且第二转轴(602)的外壁与定位块(603)的内壁紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种用于耐磨钢球的表面处理装置，其特征在于：所述打磨块(9)通过第三转轴(8)与第二驱动电机(7)构成旋转结构，且第三转轴(8)的外壁与打磨块(9)的内壁紧密贴合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321139816.3U CN219787767U (zh) | 2023-05-10 | 2023-05-10 | 一种用于耐磨钢球的表面处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321139816.3U CN219787767U (zh) | 2023-05-10 | 2023-05-10 | 一种用于耐磨钢球的表面处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219787767U true CN219787767U (zh) | 2023-10-03 |
Family
ID=88175330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321139816.3U Active CN219787767U (zh) | 2023-05-10 | 2023-05-10 | 一种用于耐磨钢球的表面处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219787767U (zh) |
-
2023
- 2023-05-10 CN CN202321139816.3U patent/CN219787767U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210060632U (zh) | 薄壁工件的一体化生产装置 | |
| CN113182833B (zh) | 一种锁螺丝机 | |
| CN201702650U (zh) | 一种用于模具冲头空间曲面头部加工的磨削装置 | |
| CN111922847A (zh) | 一种机械加工用油缸缸体表面圆周精加工装置 | |
| CN219787767U (zh) | 一种用于耐磨钢球的表面处理装置 | |
| CN101642888B (zh) | 一种柱状工件球面的研磨方法及研磨机 | |
| CN106926075B (zh) | 一种机电设备金属零件用快速打磨设备 | |
| CN100577356C (zh) | 往复旋转式自动玻璃孔磨边装置 | |
| CN112536664A (zh) | 一种用于钣金件的毛刺打磨装置 | |
| CN217045767U (zh) | 一种加工金属制品用倒角装置 | |
| CN215432856U (zh) | 一种冲压件孔内打磨机 | |
| CN216176838U (zh) | 一种冷墩螺母加工装置 | |
| CN216327334U (zh) | 一种用于阀块外壁打磨抛光装置 | |
| CN210938770U (zh) | 一种机械打磨加工用工件自动翻转装置 | |
| CN210588594U (zh) | 一种磨球机 | |
| CN210938787U (zh) | 一种圆弧砂轮修磨装置 | |
| CN208214989U (zh) | 轴承外圈外表面打磨装置 | |
| CN112743427A (zh) | 万能打砂一体机 | |
| CN214979943U (zh) | 一种万能磨床气动紧固定位装置 | |
| CN214024640U (zh) | 一种精密机械零件加工用夹持装置 | |
| CN205147678U (zh) | 一种手动螺旋铰链夹紧机构 | |
| CN214771087U (zh) | 一种弯头内外表面瑕疵修磨装置 | |
| CN219402414U (zh) | 一种片式多路换向阀阀孔加工装置 | |
| CN215280608U (zh) | 阀板的喷焊工作台 | |
| CN220060950U (zh) | 一种可调角度的新型钢制活套法兰 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |