CN219504864U - 一种油压减振器防尘罩切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油压减振器防尘罩切割装置，包括底座、固定在底座上用于水平夹持油压减振器的夹持机构和具有切割轮的切割器，所述夹持机构包括夹持油压减振器顶端部的夹持架和支撑油压减振器下端部缸套的支撑架，所述夹持架具有可转动的夹持部，夹持部能够夹住油压减振器顶端部并能够使油压减振器绕防尘罩的轴线转动。所述夹持部的前端面具有夹持油压减振器顶端部支座环两端面的夹块一和夹块二，以及使夹块一、夹块二相向夹紧和背向松开的松紧机构。本实用新型的优点在于：能够实现快速夹持、快速切割，生产效率显著提高；切口平整，能保证后期的快速焊接和具有美观的焊接外形；切割过程不会伤及其他部件。

Description

一种油压减振器防尘罩切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种油压减振器防尘罩切割装置，属于减振器维修工装技术领域。

背景技术

部分油压减振器故障，维修后仍能够正常使用，其性能与新产品无异，而维修成本与更换新产品相比还是要低很多。因此，对一般故障油压减振器维修后再投入使用，符合资源节约，低碳经济的发展主流。

由于油压减振器防尘罩与上端盖是焊接结构，在产品维护保养期间，需要进行防尘罩切割，才能打开油压减振器进行维修。在没有本装置前采用以下两种切割方式较多：

1.使用锯条进行人工切割；

2.使用小型切割设备进行切割，如：将油压减振器固定在台虎钳上，使用小型切割机手工切割。

采用上述方法具有以下缺陷：

第一种方式：使用锯条进行人工切割；切割效率低下，需要较高的钳工水平。

第二种方式：相比第一种切割效率相对提高，但是由于减振器防止罩管壁薄，直接夹紧防尘罩，易使防尘罩变形；使用小型切割机手工切割，切割下来的油压减振器防尘罩和上端盖切口不平整，后期恢复处理麻烦；

通过检索，未发现与解决上述问题相接近的现有技术，仅发现一篇与上述减振器切割问题略有关联的申请号为202210279671 .0 的，发明名称为一种高强度减振器单筒的加工设备的专利文献，由于其解决的问题和采取的技术措施与本申请差异太大，在此不作详细比较。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何高效、平整的，不伤及减振器缸体的对防尘罩进行切割。

针对上述问题，本实用新型提出的技术方案是：

一种油压减振器防尘罩切割装置，包括底座、固定在底座上用于水平夹持油压减振器的夹持机构和具有切割轮的切割器，所述夹持机构包括夹持油压减振器顶端部的夹持架和支撑油压减振器下端部缸套的支撑架，所述夹持架具有可转动的夹持部，夹持部能够夹住油压减振器顶端部并能够使油压减振器绕防尘罩的轴线转动。

进一步地，所述夹持部的前端面具有夹持油压减振器顶端部支座环两端面的夹块一和夹块二，以及使夹块一、夹块二相向夹紧和背向松开的松紧机构。

进一步地，所述松紧机构包括安装在夹持部上的能够绕自身轴线转动的松紧轴，松紧轴的两端具有旋向相反的外螺纹，所述夹块一和夹块二的后端分别具有螺纹孔，夹块一和夹块二通过各自螺纹孔分别与松紧轴的两端的外螺纹配合套装在松紧轴的两端。

进一步地，所述松紧机构还包括安装轴承一，所述安装轴承一的外圈固定在夹持部上，所述松紧轴的中间位置套装在安装轴承一的内圈中。

进一步地，在成对设置的夹块一和夹块二的两侧的夹持部前端面，分别具有导向块一和导向块二，导向块一和导向块二分别具有导向斜面一和导向斜面二，导向斜面一和导向斜面二对称设置构成V字形的导向槽，应用时，油压减振器上端部支座环周面的顶部位于导向槽内。

进一步地，所述夹持架还具有安装夹持部的夹持支座。

进一步地，所述夹持部后端有与夹持部固定的转轴，转轴与被夹持的油压减振器共轴线，转轴的后端安装在夹持支座上。

进一步地，所述夹持支座上装有安装轴承二，所述转轴套装在安装轴承二内圈的轴孔中。

进一步地，所述转轴上设有转动手柄。

进一步地，所述支撑架上具有可升降的搁架，所述搁架的顶端具有V形搁槽，应用时，油压减振器下端部缸套位于V形搁槽内。

有益效果：

1、能够实现快速夹持、快速切割，生产效率显著提高；

2、切口平整，能保证后期的快速焊接和具有美观的焊接外形；

3、切割过程不会伤及其他部件。

附图说明

图1为实施例一所述的油压减振器防尘罩切割装置的主视示意图；

图2为实施例一所述夹持部的前视示意图；

图3为实施例一所述的油压减振器防尘罩切割装置的前视示意图；

图4为实施例二所述的油压减振器防尘罩切割装置的主视示意图。

图中：1、底座；2、切割器；21、切割轮；3、夹持架；31、夹持部；311、夹块一；312、夹块二；313、松紧轴；314、安装轴承一；315、导向槽；316、导向块一；3161、导向斜面一；317、导向块二；3171、导向斜面二；32、夹持支座；321、安装轴承二；322、转轴；323、转动手柄；33、坐板；4、支撑架；41、搁架；411、V形搁槽；5、油压减振器；51、支座环；52、防尘罩；53、缸套。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做一步的描述：

如图1、4所示中，有待切割加工的油压减振器5，其上端部具有待切下的防尘罩52，在油压减振器5的顶部是支座环51，在防尘罩52下端部是油压减振器5的缸套53。

实施例一

如图1、2、3所示，一种油压减振器防尘罩切割装置，包括底座1、固定在底座1上用于水平夹持油压减振器5的夹持机构和具有切割轮21的切割器2，夹持机构包括夹持油压减振器5顶端部的夹持架3和支撑油压减振器5下端部缸套53的支撑架4，夹持架3具有可转动的夹持部31，夹持部31能够夹住油压减振器5顶端部并能够使油压减振器5绕防尘罩的轴线转动。应用时，油压减振器被以水平姿态夹持，由切割轮21接触并切割防尘罩，同时通过转动夹持部31使油压减振器转动，实现对防尘罩实现环切。由于油压减振器5是绕防尘罩的轴线转动，既能保证切割面平整，便于维修后焊接，又能够控制切割深度，不会伤及防尘罩内的其他部件。与传统手工锯条切割和无夹持装置控制的小型切割设备切割相比，本装置的切割效率显著提高，切割质量能够得到充分的保证。

夹持部31的前端面具有夹持油压减振器5顶端部支座环51两端面的夹块一311和夹块二312，以及使夹块一311、夹块二312相向夹紧和背向松开的松紧机构，通过松紧机构夹紧顶端部支座环51两个端面，完成切割后，通过松紧机构松开顶端部支座环51，可以将油压减振器5去下。

松紧机构包括安装在夹持部31上的能够绕自身轴线转动的松紧轴313，松紧轴313的两端具有旋向相反的外螺纹，所述夹块一311和夹块二312的后端分别具有螺纹孔，夹块一311和夹块二312通过各自螺纹孔分别与松紧轴313的两端的外螺纹配合套装在松紧轴313的两端，通过转动松紧轴313使夹块一311和夹块二312同步相向合拢或同步相向分开。本实施例是在夹持部31设置轴孔，松紧轴313安装在轴孔中，并做防止松紧轴313窜动的设置。

夹持架3还具有安装夹持部31的夹持支座32。夹持部31后端有与夹持部31固定的转轴322，转轴322与被夹持的油压减振器共轴线，转轴322的后端安装在夹持支座32上。在转轴322上设有用于转动夹持部31的转动手柄323。

作为优选，在夹持支座32上装有安装轴承二321，转轴322套装在安装轴承二321内圈的轴孔中。当然，也可以在在夹持支座32设置轴孔，将转轴322直接套装在轴孔中。

进一步，在成对设置的夹块一311和夹块二312的两侧的夹持部31前端面，分别具有导向块一316和导向块二317，导向块一316和导向块二317分别具有导向斜面一3161和导向斜面二3171，导向斜面一3161和导向斜面二3171对称设置构成V字形的导向槽315，应用时，油压减振器5上端部支座环51周面的顶部位于导向槽315内。这样设置，就是能够由导向槽315快速对油压减振器5顶端部实施一维定位，而由夹块一311和夹块二312实施另一维定位，使转轴322与被夹持的油压减振器共轴线。

为了适应不同规格的油压减振器，在支撑架4上设有可升降的搁架41，搁架41的顶端具有V形搁槽411，应用时，油压减振器5下端部缸套53位于V形搁槽411内。当油压减振器5的大小发生变化，其轴线与转轴322轴线不在同一直线上时，可通过调节搁架41的高度实现。

为适应不同长度规格差别较大的油压减振器5，夹持支座32下设有坐板33，夹持支座32固定在坐板33上，而坐板33则通过螺栓固定在底座1上，在坐板33上设置前后向的腰型孔，利用腰型孔可前后移动夹持支座32及其坐板33在底座1上的位置。

实施例二

如图4所示，其与实施例一的不同之处在于，松紧机构还设置了安装轴承一314，安装轴承一314的外圈固定在夹持部31上，松紧轴313的中间位置套装在安装轴承一314的内圈中。利用能灵活转动安装轴承一314的内圈来转动松紧轴313。

以上实施方式仅限于解释本实用新型，在不脱离本实用新型原理的前提下，他人作出的若干改进或修饰都应视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种油压减振器防尘罩切割装置，包括底座（1）、固定在底座（1）上用于水平夹持油压减振器（5）的夹持机构和具有切割轮（21）的切割器（2），其特征在于：所述夹持机构包括夹持油压减振器（5）顶端部的夹持架（3）和支撑油压减振器（5）下端部缸套（53）的支撑架（4），所述夹持架（3）具有可转动的夹持部（31），夹持部（31）能够夹住油压减振器（5）顶端部并能够使油压减振器（5）绕防尘罩的轴线转动。

2.根据权利要求1所述的油压减振器防尘罩切割装置，其特征在于：所述夹持部（31）的前端面具有夹持油压减振器（5）顶端部支座环（51）两端面的夹块一（311）和夹块二（312），以及使夹块一（311）、夹块二（312）相向夹紧和背向松开的松紧机构。

3.根据权利要求2所述的油压减振器防尘罩切割装置，其特征在于：所述松紧机构包括安装在夹持部（31）上的能够绕自身轴线转动的松紧轴（313），松紧轴（313）的两端具有旋向相反的外螺纹，所述夹块一（311）和夹块二（312）的后端分别具有螺纹孔，夹块一（311）和夹块二（312）通过各自螺纹孔分别与松紧轴（313）的两端的外螺纹配合套装在松紧轴（313）的两端。

4.根据权利要求3所述的油压减振器防尘罩切割装置，其特征在于：所述松紧机构还包括安装轴承一（314），所述安装轴承一（314）的外圈固定在夹持部（31）上，所述松紧轴（313）的中间位置套装在安装轴承一（314）的内圈中。

5.根据权利要求3或4所述的油压减振器防尘罩切割装置，其特征在于：在成对设置的夹块一（311）和夹块二（312）的两侧的夹持部（31）前端面，分别具有导向块一（316）和导向块二（317），导向块一（316）和导向块二（317）分别具有导向斜面一（3161）和导向斜面二（3171），导向斜面一（3161）和导向斜面二（3171）对称设置构成V字形的导向槽（315），应用时，油压减振器（5）上端部支座环（51）周面的顶部位于导向槽（315）内。

6.根据权利要求1所述的油压减振器防尘罩切割装置，其特征在于：所述夹持架（3）还具有安装夹持部（31）的夹持支座（32）。

7.根据权利要求6所述的油压减振器防尘罩切割装置，其特征在于：所述夹持部（31）后端有与夹持部（31）固定的转轴（322），转轴（322）与被夹持的油压减振器共轴线，转轴（322）的后端安装在夹持支座（32）上。

8.根据权利要求7所述的油压减振器防尘罩切割装置，其特征在于：所述夹持支座（32）上装有安装轴承二（321），所述转轴（322）套装在安装轴承二（321）内圈的轴孔中。

9.根据权利要求8所述的油压减振器防尘罩切割装置，其特征在于：所述转轴（322）上设有转动手柄（323）。

10.根据权利要求1—4任意一项所述的油压减振器防尘罩切割装置，其特征在于：所述支撑架（4）上具有可升降的搁架（41），所述搁架（41）的顶端具有V形搁槽（411），应用时，油压减振器（5）下端部缸套（53）位于V形搁槽（411）内。