CN215279756U - 一种铸造砂循环处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铸造砂循环处理装置，涉及铸造设备技术领域，其技术方案要点是：包括处理筒以及用于旋转支撑处理筒的两个轴承座，所述处理筒的两端渐缩分别形成进料口和出料口，所述处理筒的中间形成分布网孔的过滤段，所述处理筒的出料口一端向下倾斜；所述过滤段的外周套接有筒状的过滤网，所述过滤网的两端通过安装环与过滤段外周壁连接，所述过滤网与过滤段外周壁之间形成间隙。本实用新型能够对铸造砂进行混合搅拌，并去除铸造砂当中的一些大颗粒杂质。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种铸造砂循环处理装置。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。铸造砂是铸造过程中重要的物料之一，浇铸的模具有铸造砂加工形成，将其压合形成产品的形状，在生产过程中需要使用大量的铸造砂，而铸造砂在压模过程中往往将产生不合格的情况，通常需要将铸造砂重新回收压模，然而其中可能混入部分杂质或者铸造砂存在结块的情况，影响压模的品质。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种铸造砂循环处理装置，能够对铸造砂进行混合搅拌，并去除铸造砂当中的一些大颗粒杂质。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸造砂循环处理装置，包括处理筒以及用于旋转支撑处理筒的两个轴承座，所述处理筒的两端渐缩分别形成进料口和出料口，所述处理筒的中间形成分布网孔的过滤段，所述处理筒的出料口一端向下倾斜；所述过滤段的外周套接有筒状的过滤网，所述过滤网的两端通过安装环与过滤段外周壁连接，所述过滤网与过滤段外周壁之间形成间隙。
本实用新型进一步设置为：所述安装环的横截面呈L型，安装环包括抵压支撑与过滤网和过滤段外周壁的支撑部。
本实用新型进一步设置为：所述过滤段对应于安装环的中间位置设置支撑环，所述支撑环与过滤网的内周面相抵。
本实用新型进一步设置为：所述过滤网包括若干弧形的过滤单网，所述过滤单网合为形成筒状的过滤网，过滤单网的两端均设置连接耳块，相邻过滤单网之间通过螺栓连接。
本实用新型进一步设置为：两个轴承座均通过轴承与处理筒转动连接，其中一个轴承座上安装有电机一和齿轮组，所述电机一通过齿轮组与处理筒外周啮合传动。
本实用新型进一步设置为：所述处理筒内通过旋转架转动连接有转轴，所述转轴外设置若干搅拌杆。
本实用新型进一步设置为：其中一个轴承座上安装有安装架，安装架上安装有电机二，所述转轴伸出出料口或进料口与电机二传动连接。
本实用新型进一步设置为：两个轴承座均分别通过铰接件与固定架和升降架连接。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过采用倾斜的处理筒对铸造砂物料进行混合搅拌和过滤，通过翻滚能够将物料当中部分结块的颗粒打散，并通过处理筒的过滤段和过滤网进行双重过滤，增加过滤环境要求，而且过滤进入到过滤间隙当中的物料能够得到继续的翻转，该部分物料将在间隙当中形成围绕过滤段外周的运动，从而进一步进行翻转和打散，颗粒大小进一步打散，而后细密的物料将从过滤网落下，存有的大颗粒杂质则从出料口向下流转，而后可将出料口流出的废料进行再次的过滤筛选，从而筛选获取优质的铸造砂物料，可供后续的循环使用。
附图说明
图1为本实用新型一种铸造砂循环处理装置的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型的过滤网的结构示意图。
附图标记：1、处理筒；2、进料口；3、出料口；4、轴承；5、轴承座；6、过滤段；7、过滤网；8、铰接件；9、升降架；10、固定架；11、电机一；12、齿轮组；13、电机二；14、安装架；15、转轴；16、搅拌杆；17、旋转架；18、支撑环；19、安装环；20、支撑部；21、间隙；22、过滤单网；23、连接耳块；24、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种铸造砂循环处理装置，包括处理筒1，由处理筒1对铸造砂物料进行过滤和混合搅拌处理；在处理筒1的外周通过两端的两个轴承4座对处理筒1进行旋转支撑，从而使得处理筒1能够进行旋转动作，对处理筒1内的铸造砂物料进行混合和匀料；
处理筒1的两端渐缩分别形成进料口2和出料口3，而处理筒1的中间形成分布网孔的过滤段6，物料经过过滤段6时，大颗粒的物料将存留在处理筒1中，而小颗粒更细密的物料将从过滤段6的网孔当中透过；处理筒1的结构采用倾斜式的结构，其中处理筒1的出料口3一端向下倾斜，形成进料口2在上出料口3在下的结构，物料能够通过该自重进行流转。
在过滤段6的外周套接有筒状的过滤网7，过滤网7的两端通过安装环19与过滤段6外周壁连接，安装完成后，在过滤网7与过滤段6外周壁之间形成间隙21，使得物料能够透过到过滤结构进行一侧过滤筛选，并且物料将暂存于该间隙21当中，随着处理筒1的旋转，在该间隙21当中形成一定的运动，将粘结的颗粒，继续均匀打散；并且在使用一定时间后可将过滤网7进行拆卸，对该位置进行清洁。
该安装环19的横截面呈L型，安装环19靠近处理筒1外壁的位置形成环状的支撑，过滤网7在安装时，与支撑部20抵压，从而能够通过该支撑部20对过滤网7和过滤段6外周壁进行支撑，从而维持过滤网7内侧间隙21的大小。
为了保持过滤网7内侧间隙21的均匀性，在过滤段6对应于安装环19的中间位置安装支撑环18，支撑环18与过滤网7的内周面相抵，对过滤网7的中间段位置进行抵压支撑，保持过滤网7内侧间隙21的稳定性，并且能够对过滤网7进行一定的支撑固定。
为了对过滤网7进行拆卸，该过滤网7包括四个九十度的弧形过滤单网22，各各过滤单网22合为形成筒状的圆柱形的过滤网7，过滤单网22的两端均设有连接耳块23，相邻过滤单网22之间通过螺栓24将耳块连接固定，从而便于对过滤网7进行拆卸清洁，拼装式的结构还便于对其中单个过滤单网22进行维护和更换。
在处理筒1的安装结构上，可对处理筒1进行主动旋转，两个轴承4座均通过轴承4与处理筒1连接，从而对处理筒1进行旋转支撑，在其中靠近进料口2一侧的轴承4座上安装有电机一11和齿轮组12，齿轮组12与处理筒1外周的齿环啮合传动，并通过电机一11进行驱动，从而能够带动整个处理筒1产生转动，转动过程中带动物料翻转抖动，加快物料颗粒从过滤网7和过滤段6当中透过，从而加快物料的混合和过滤筛选效率。
为了加快处理筒1内物料的混合，在处理筒1内安装转轴15，该转轴15通过处理筒1内的旋转架17进行旋转支撑，保持转轴15与处理筒1相互同轴，并在转轴15的外侧连接搅拌杆16，能够对搅拌杆16进行混合，从而加快物料的混合效率；在其中一个轴承4座上安装有安装架14，在安装架14上安装电机二13，将转轴15的一端伸出出料口3将转轴15与电机二13的输出轴之间连接传动，从而能够通过电机二13带动转轴15旋转，实现转轴15的旋转驱动。
为了进一步调节物料通过处理筒1的时间，该处理筒1的倾斜角度采用可调节的结构，在两侧轴承4座均分别通过铰接件8与固定架10和升降架9连接，其中靠近进料口2一端的轴承4座与固定架10连接，靠近出料口3一端的轴承4座与升降架9连接，从而以固定架10作为支撑，处理筒1能够进行一定角度的摆动；升降架9可采用具有升降功能的杆件，且两端均采用铰接式的连接结构，通过驱动升降架9从而能够调节处理筒1旋转，从而对处理筒1的倾斜角度进行调节，调整物料经过处理筒1过滤的时间，或者可在相对平整的位置对物料进行充分旋转过滤，而后增加倾斜角度将物料从处理筒1当中倒出，从而适用所需的生产情况。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种铸造砂循环处理装置，其特征在于，包括处理筒(1)以及用于旋转支撑处理筒(1)的两个轴承(4)座，所述处理筒(1)的两端渐缩分别形成进料口(2)和出料口(3)，所述处理筒(1)的中间形成分布网孔的过滤段(6)，所述处理筒(1)的出料口(3)一端向下倾斜；所述过滤段(6)的外周套接有筒状的过滤网(7)，所述过滤网(7)的两端通过安装环(19)与过滤段(6)外周壁连接，所述过滤网(7)与过滤段(6)外周壁之间形成间隙(21)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造砂循环处理装置，其特征在于：所述安装环(19)的横截面呈L型，安装环(19)包括抵压支撑与过滤网(7)和过滤段(6)外周壁的支撑部(20)。
3.根据权利要求2所述的一种铸造砂循环处理装置，其特征在于：所述过滤段(6)对应于安装环(19)的中间位置设置支撑环(18)，所述支撑环(18)与过滤网(7)的内周面相抵。
4.根据权利要求1所述的一种铸造砂循环处理装置，其特征在于：所述过滤网(7)包括若干弧形的过滤单网(22)，所述过滤单网(22)合为形成筒状的过滤网(7)，过滤单网(22)的两端均设置连接耳块(23)，相邻过滤单网(22)之间通过螺栓(24)连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸造砂循环处理装置，其特征在于：两个轴承(4)座均通过轴承(4)与处理筒(1)转动连接，其中一个轴承(4)座上安装有电机一(11)和齿轮组(12)，所述电机一(11)通过齿轮组(12)与处理筒(1)外周啮合传动。
6.根据权利要求1所述的一种铸造砂循环处理装置，其特征在于：所述处理筒(1)内通过旋转架(17)转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)外设置若干搅拌杆(16)。
7.根据权利要求6所述的一种铸造砂循环处理装置，其特征在于：其中一个轴承(4)座上安装有安装架(14)，安装架(14)上安装有电机二(13)，所述转轴(15)伸出出料口(3)或进料口(2)与电机二(13)传动连接。
8.根据权利要求5所述的一种铸造砂循环处理装置，其特征在于：两个轴承(4)座均分别通过铰接件(8)与固定架(10)和升降架(9)连接。
Priority Applications (1)
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2021
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