CN210474666U - 一种粉末冶金原料过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉末冶金原料制备设备领域，具体涉及一种粉末冶金原料过滤装置，包括外桶以及设置在所述外桶内的内桶，所述内桶上连有与外桶内壁相连的内桶转轴，使内桶能在外桶内转动，所述内桶侧壁为筛网结构，所述外桶上设置有进料口和出料口，所述进料口与所述内桶内部连通，所述外桶底部倾斜设置，所述出料口设置在所述外桶底部的最低位置。该过滤装置通过内桶的转动，使得原料在内桶中进行滚动筛选，不会造成内桶侧壁堵塞，并且通过不断滚动的对原料进行筛选也有利于加快过滤的速度，加长维护周期的同时也提高了过滤的速度，大大提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金原料制备设备领域，特别是一种粉末冶金原料过滤装置。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。所以粉末冶金对于原料粉末的颗粒也有较高的要求，如果颗粒太大，则会使的产品表面粗糙，影响品质，而且会使得颗粒之间的结合力也变差，影响产品的性能，传统的过滤设备容易发生物料堵塞，长时间使用后，需要停机维护，影响过滤效率。
综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有的粉末冶金原料过滤设备长时间使用后易发生堵塞，需要停机维护，影响生产效率的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在粉末冶金原料过滤设备长时间使用后易发生堵塞，需要停机维护，影响生产效率的问题，提供一种粉末冶金原料过滤装置，该过滤装置通过内桶的转动，使得原料在内桶中进行滚动筛选，不会造成内桶侧壁堵塞，并且通过不断滚动的对原料进行筛选也有利于加快过滤的速度，加长维护周期的同时也提高了过滤的速度，大大提升了工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种粉末冶金原料过滤装置，包括外桶以及设置在所述外桶内的内桶，所述内桶上连有与外桶内壁相连的内桶转轴，使内桶能在外桶内转动，所述内桶侧壁为筛网结构，所述外桶上设置有进料口和出料口，所述进料口与所述内桶内部连通，所述外桶底部倾斜设置，所述出料口设置在所述外桶底部的最低位置。
本实用新型粉末冶金原料过滤装置，通过能够在外桶中设置内桶，外桶上的进料口与内桶连通，通过内桶的转动，使得原料在内桶中进行滚动筛选，不会造成内桶侧壁堵塞，并且外桶内壁对过滤后的原料进行挡护，避免原料散落，原料进过内桶的过滤后汇聚在外桶底壁上由外桶侧壁上的出料口排出，最终得到过滤后的合格原料，本装置不仅通过内桶的滚动避免内桶侧壁的筛网结构堵塞，而且滚动对筛选效率也有较大的提升。
作为本实用新型的优选方案，所述内桶转轴上设有支撑架，所述支撑架连接到所述内桶的内壁，并且所述支撑架用于支撑所述内桶的内壁。在内桶转轴和内桶内壁之间设置用于连接和支撑的支撑架，实现了内桶的转动支撑，并且有利于在内桶端壁上开设用于连通进料的开口。
作为本实用新型的优选方案，所述内桶转轴由电机驱动，所述电机沿所述内桶的轴线方向设置，所述外桶内壁上设有用于安装所述电机的安装腔。电机沿内桶的轴向方向设置，便于电机转轴与内桶转轴直接连接，不需要通过其他改变力的方向的结构来实现内桶的转动，避免的力的转化过程中带来的能源浪费，在外桶上设置安装电机的腔体，有利于电机的工作稳定，提高装置的使用稳定性。
作为本实用新型的优选方案，所述内桶一端设有与所述进料口连通的圆形开口，所述圆形开口位于内桶端面的中心处，并且所述圆形开口的直径小于所述所述内桶端面的直径。在内桶端面上设置圆形开口与进料口连通，使得转动不会影响内桶与进料口的连通关系，使得进料口在内桶转动过程中一直能够通过内桶端面上的开口与内桶内部连通。
作为本实用新型的优选方案，所述外桶内壁倾斜设置有挡料板，所述挡料板位于进料口下部，所述挡料板的较低一端从所述圆形开口伸入到所述内桶中。在进料口下部设置倾斜的挡料板，用于引导原料从进料口进入到内桶中，避免原料散落。
作为本实用新型的优选方案，所述进料口与所述圆形开口通过进料管连通，所述进料管从所述圆形开口中伸入到内桶中。通过管道将进料口和圆形开口连通，能够进一步的避免原料散落。
作为本实用新型的优选方案，所述进料口上设有进料斗，所述进料斗呈上大下小的喇叭状。设置喇叭状的进料斗便于添加原料，减少在原料添加过程中发生散落的情况。
作为本实用新型的优选方案，所述进料口上设有过滤网，所述过滤网的间隙大于所述内桶侧壁的筛网结构的间隙。在进料口上设置过滤网对原料进行粗过滤，对原料中较大颗粒进行一次粗筛选，避免在内桶中堆积太多过滤后的大颗粒，影响内桶的过滤效果，以及加长内桶的维护周期，提高工作效率。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、通过内桶的不断滚动加速过滤原料，同时也使得大颗粒原料不会造成内桶侧壁筛网的堵塞，加快了过滤速度的同时也延长了维护周期；
2、在进料口上设置过滤网对原料进行粗过滤，对原料中较大颗粒进行一次粗筛选，避免在内桶中堆积太多过滤后的大颗粒，影响内桶的过滤效果，以及加长内桶的维护周期，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型粉末冶金原料过滤装置的结构示意图；
图2为图1中内桶具有开口的一端的端面结构示意图；
图3为本实用新型的另一实施方式的结构示意图；
图中标记：1-外桶，101-进料口，1011-过滤网，102-外桶底壁，103-出料口，104-进料口，105-挡料板，2-内桶，201-内桶转轴，202-支撑架，203-圆形开口，3-电机，4-轴承，5-进料管。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型一种粉末冶金原料过滤装置，包括外桶1 以及设置在所述外桶1内的内桶2，所述内桶2上连有与外桶1内壁相连的内桶转轴201，使内桶2能在外桶1内转动，所述内桶2侧壁为筛网结构，所述外桶 1上设置有进料口101和出料口103，所述进料口101与所述内桶2内部连通，所述外桶1底部倾斜设置，所述出料口101设置在所述外桶1底部的最低位置。
具体的，所述内桶转轴201上设有支撑架202，所述支撑架202连接到所述内桶2的内壁，并且所述支撑架202用于支撑所述内桶2的内壁，在内桶转轴 201和内桶2内壁之间设置用于连接和支撑的支撑架202，实现了内桶2的转动支撑，并且有利于在内桶2端壁上开设用于连通进料口101的开口；所述内桶2 转轴由电机3驱动，在外桶1的内壁上一侧设置轴承4用于安装内桶转轴，在外桶1内壁相对于轴承4的一侧设置用于安装电机3的安装腔，所述电机3沿所述内桶2的轴线方向设置，电机3沿内桶2的轴向方向设置，便于电机3转轴与内桶转轴201直接连接，不需要通过其他改变力的方向的结构来实现内桶2 的转动，避免的力的转化过程中带来的能源浪费，在外桶1上设置安装电机的腔体，有利于电机3的工作稳定，提高装置的使用稳定性；所述内桶2一端设有与所述进料口101连通的圆形开口203，所述圆形开口203位于内桶2端面的中心处，并且所述圆形开口203的直径小于所述所述内桶2端面的直径，在内桶2端面上设置圆形开口203与进料口101连通，使得转动不会影响内桶2与进料口101的连通关系，使得进料口101在内桶转动过程中一直能够通过内桶2 端面上的开口与内桶内部连通。
进一步的，所述外桶1内壁倾斜设置有挡料板105，所述挡料板105位于进料口101下部，所述挡料板105的较低一端从所述圆形开口203伸入到所述内桶2中，在进料口101下部设置倾斜的挡料板105，用于引导原料从进料口101 进入到内桶2中，避免原料散落。
进一步的，所述进料口101上设有进料斗104，所述进料斗104呈上大下小的喇叭状，设置喇叭状的进料斗104便于添加原料，减少在原料添加过程中发生散落的情况。
进一步的，所述进料口101上设有过滤网1011，所述过滤网1011的间隙大于所述内桶2侧壁的筛网结构的间隙，在进料口101上设置过滤网1011对原料进行粗过滤，对原料中较大颗粒进行一次粗筛选，避免在内桶中堆积太多过滤后的大颗粒，影响内桶的过滤效果，以及加长内桶2的维护周期，提高工作效率。
综上，本实用新型粉末冶金原料过滤装置，通过能够在外桶1中设置内桶2，外桶1上的进料口101与内桶2连通，通过内桶2的转动，使得原料在内桶2 中进行滚动筛选，不会造成内桶2侧壁堵塞，并且外桶1内壁对过滤后的原料进行挡护，避免原料散落，原料经 过内桶2的过滤后汇聚在外桶1底壁上由外桶1侧壁上的出料口103排出，最终得到过滤后的合格原料，本装置不仅通过内桶2的滚动避免内桶2侧壁的筛网结构堵塞，而且滚动对筛选效率也有较大的提升。
实施例2
如图3所示，本实施例中，与实施1的区别在于，所述进料口101与所述圆形开口203通过进料管5连通，所述进料管5从所述圆形开口203中伸入到内桶2中，通过管道将进料口101和圆形开口203连通，能够进一步的避免原料散落。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种粉末冶金原料过滤装置，其特征在于，包括外桶(1)以及设置在所述外桶(1)内的内桶(2)，所述内桶(2)上连有与外桶(1)内壁相连的内桶转轴(201)，使内桶(2)能在外桶(1)内转动，所述内桶(2)侧壁为筛网结构，所述外桶(1)上设置有进料口(101)和出料口(103)，所述进料口(101)与所述内桶(2)内部连通，所述外桶(1)底部倾斜设置，所述出料口(103)设置在所述外桶(1)底部的最低位置。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金原料过滤装置，其特征在于，所述内桶转轴(201)上设有支撑架(202)，所述支撑架(202)连接到所述内桶(2)的内壁，并且所述支撑架(202)用于支撑所述内桶(2)的内壁。
3.根据权利要求2所述的粉末冶金原料过滤装置，其特征在于，所述内桶转轴(201)由电机(3)驱动，所述电机(3)沿所述内桶(2)的轴线方向设置，所述外桶(1)内壁上设有用于安装所述电机(3)的安装腔。
4.根据权利要求3所述的粉末冶金原料过滤装置，其特征在于，所述内桶(2)一端设有与所述进料口(101)连通的圆形开口(203)，所述圆形开口位于内桶(2)端面的中心处，并且所述圆形开口(203)的直径小于所述内桶(2)端面的直径。
5.根据权利要求4所述的粉末冶金原料过滤装置，其特征在于，所述外桶(1)内壁倾斜设置有挡料板(105)，所述挡料板(105)位于进料口(101)下部，所述挡料板(105)的较低一端从所述圆形开口(203)伸入到所述内桶(2)中。
6.根据权利要求4所述的粉末冶金原料过滤装置，其特征在于，所述进料口(101)与所述圆形开口(203)通过进料管(5)连通，所述进料管(5)从所述圆形开口(203)中伸入到内桶(2)中。
7.根据权利要求1-6任一所述的粉末冶金原料过滤装置，其特征在于，所述进料口(101)上设有进料斗(104)，所述进料斗(104)呈上大下小的喇叭状。
8.根据权利要求7所述的粉末冶金原料过滤装置，其特征在于，所述进料口(101)上设有过滤网(1011)，所述过滤网(1011)的间隙大于所述内桶(2)侧壁的筛网结构的间隙。
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| CN201920840498.0U CN210474666U (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 一种粉末冶金原料过滤装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111871763A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-03 | 中冶南方工程技术有限公司 | 粉体物料气力输送除杂装置 |
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2019
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