CN220111190U - 一种铝废料处理用研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝废料处理用研磨装置，包括研磨箱、设置在研磨箱顶部的进料口、设置在研磨箱上端内部的研磨模块、设置在研磨箱底部的下料斗、设置在下料斗底部拐角处的支撑腿和设置在下料斗底部的筛滤模块；筛滤模块包括设置在吸料斗左右侧端的竖板、分别设置在两个竖板内侧壁上的直线滑台、分别与两个直线滑台的滑座相连接的调节电机和设置在两个调节电机的输出轴之间且与下料斗相适配的筛滤筒。通过本实用新型的铝废料处理用研磨装置，不仅能够对铝废料进行研磨处理，而且还能快速高效地对研磨后的铝废料进行筛滤处理，除去其中的研磨不充分的大颗粒铝废料。
Description
技术领域
本实用新型属于铝废料处理技术领域，特别涉及一种铝废料处理用研磨装置。
背景技术
现在铝制品大量的使用，生活中随处可见铝制相关的产品，由于铝的特性，各样各业对铝制品的性质要求也是不一样的，现在高纯铝的生产加工中，对切割过程中产生的大量废料铝粉碎回收的过程中，需要利用研磨装置对铝废料进行研磨处理。
公告号为CN 215234899 U的实用新型公开了一种用于全铝家具的生产废料收集设备，包括粉碎箱，其顶部设有若干进料管，进料管顶端连通有卧式破碎筒，卧式破碎筒的顶端设有进料斗、内部水平且转动设有破碎辊，破碎辊上周向间隔均布有若干破碎齿，粉碎箱内竖向且转动设有粉碎轴，粉碎轴上固设有若干组尖刃粉碎刀片，粉碎箱内侧壁上固设有若干组Y形粉碎刀片，尖刃粉碎刀片与Y形粉碎刀片的刀刃对应设置，粉碎箱底部中心设有出料管，出料管锥管段和直管段组成，锥管段内设有研磨锥，研磨锥顶端与粉碎轴底端固定连接，研磨锥外侧壁和锥管段内侧壁上均设有研磨球且两者的研磨球较错分布。本实用新型可对铝合金废料进行有效地破碎、粉碎和研磨处理，更便于对其回收再利用。然而，本专利的技术方案却存在着如下缺陷：由于没有设置用于对经过研磨处理后的铝废料进行筛滤处理的筛滤结构，且在对铝废料进行研磨处理的过程中很容易存在研磨不充分的问题，故而本专利的技术方案存在着容易致使部分研磨处理不充分的大颗粒的铝废料混杂在研磨充分的小颗粒铝废料中的缺陷。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种铝废料处理用研磨装置，不仅能够对铝废料进行研磨处理，而且还能快速高效地对研磨后的铝废料进行筛滤处理，除去其中的研磨不充分的大颗粒铝废料。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铝废料处理用研磨装置，包括研磨箱、设置在研磨箱顶部的进料口、设置在研磨箱上端内部的研磨模块、设置在研磨箱底部的下料斗、设置在下料斗底部拐角处的支撑腿和设置在下料斗底部的筛滤模块；
筛滤模块包括设置在吸料斗左右侧端的竖板、分别设置在两个竖板内侧壁上的直线滑台、分别与两个直线滑台的滑座相连接的调节电机和设置在两个调节电机的输出轴之间且与下料斗相适配的筛滤筒。
研磨模块包括设置在研磨箱上端内部的两个研磨辊和两个设置在研磨箱外侧壁上且分别用于对两个研磨辊进行驱动的驱动电机。
研磨箱的下端内侧壁上还设置有横板，横板的底部还设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上还设置有穿过下料斗且延伸至筛滤筒中的搅拌轴和设置在搅拌轴上且与筛滤筒相适配的搅拌叶片。
进一步的，研磨箱的侧端还设置有透明观察窗。通过透明观察窗能够方便地对研磨箱内部的情况进行查看。
进一步的，支撑腿的底部还设置有行走轮，支撑腿的侧端还设置有延伸板，延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓。通过行走轮，用户能够省时省力地将装置移动到合适的位置，之后可以使得地脚螺栓穿过延伸板并与地面相连接，从而避免装置轻易地发生偏移；随后需要再次移动装置时，只需先使得地脚螺栓与地面分离即可。
进一步的，行走轮为带轮刹的万向轮。
进一步的，支撑腿的侧端还设置有推移杆。通过推移杆，能够与行走轮相配合，从而更方便地对推移杆进行移动。
进一步的，推移杆上还设置有防滑套。通过防滑套，能够方便地对推移杆进行操作。
进一步的，支撑腿的外侧壁上还设置有与推移杆卡接固定的连接筒，连接筒上还设置有用于对推移杆进行固定的连接螺栓。通过连接筒和连接螺栓的配合，能够实现推移杆与研磨箱的外侧壁的灵活连接和拆卸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过研磨箱、进料口、下料斗、支撑腿、竖板、两个直线滑台、两个调节电机、筛滤筒、两个研磨辊和两个驱动电机的配合，不仅能够对铝废料进行研磨处理，而且还能快速高效地对研磨后的铝废料进行筛滤处理，除去其中的研磨不充分的大颗粒铝废料；通过横板、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片的配合，能够在铝废料经由下料斗进行出料的过程中、通过转动的转动轴进行疏通处理，从而避免铝废料在下料斗的下料端发生堵塞，还能够在利用筛滤筒对铝废料进行过滤处理的过程中、对筛滤筒中的铝废料进行搅拌处理，避免小颗粒铝废料因受到大颗粒铝废料的阻碍而无法穿过筛滤筒的滤孔进行出料，从而更好地进行过滤。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的研磨辊、驱动电机的俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的推移杆、防滑套的结构示意图；
图4为本实用新型的连接筒、连接螺栓结构示意图。
图中：101、研磨箱；102、进料口；103、下料斗；104、支撑腿；105、行走轮；106、延伸板；107、地脚螺栓；108、推移杆；109、防滑套；110、连接筒；111、连接螺栓；201、竖板；202、直线滑台；203、调节电机；204、筛滤筒；205、横板；206、搅拌电机；207、搅拌轴；208、搅拌叶片；209、透明观察窗；301、研磨辊；302、驱动电机。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
如图1所示，一种铝废料处理用研磨装置，包括研磨箱101、设置在研磨箱101顶部的进料口102、设置在研磨箱101上端内部的研磨模块、设置在研磨箱101底部的下料斗103、设置在下料斗103底部拐角处的支撑腿104和设置在下料斗103底部的筛滤模块；
筛滤模块包括设置在吸料斗左右侧端的竖板201、分别设置在两个竖板201内侧壁上的直线滑台202、分别与两个直线滑台202的滑座相连接的调节电机203和设置在两个调节电机203的输出轴之间且与下料斗103相适配的筛滤筒204。
根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，研磨模块包括设置在研磨箱101上端内部的两个研磨辊301和两个设置在研磨箱101外侧壁上且分别用于对两个研磨辊301进行驱动的驱动电机302。
研磨箱101的下端内侧壁上还设置有横板205，横板205的底部还设置有搅拌电机206，搅拌电机206的输出轴上还设置有穿过下料斗103且延伸至筛滤筒204中的搅拌轴207和设置在搅拌轴207上且与筛滤筒204相适配的搅拌叶片208。
先启动两个驱动电机302、使得两个研磨辊301进行工作，之后通过进料口102将需要进行研磨处理的铝废料加入到研磨箱101中，通过两个研磨辊301的配合对铝废料进行研磨处理，经过研磨处理后的铝废料会通过下料斗103进行出料；同时可以启动搅拌电机206，使得搅拌轴207进行转动，通过转动的转动轴进行疏通处理，从而避免铝废料在下料斗103的下料端发生堵塞；经过研磨处理后的铝废料穿过下料斗103后落入到筛滤筒204中，小颗粒铝废料会穿过筛滤筒204的筛孔而落入到承接装置中，大颗粒铝废料则会因为无法穿过筛滤筒204的滤孔而滞留在筛滤筒204中，在此过程中，搅拌轴207和搅拌叶片208会通过转动的方式对筛滤筒204中的铝废料进行搅拌处理，避免小颗粒铝废料因受到大颗粒铝废料的阻碍而无法穿过筛滤筒204的滤孔进行出料，从而更好地进行过滤。
一段时间后，当筛滤筒204中滞留了较多的大颗粒铝废料时，便可以暂停向研磨箱101中加入待进行研磨处理的铝废料，当研磨箱101中的全部铝废料均通过下料斗103落入到筛滤筒204中之后便可以使得两个直线滑台202的滑座向下移动一定的距离，使得筛滤筒204向下移动到搅拌轴207和搅拌叶片208的下方，之后可以使得两个调节电机203的输出轴同步配合进行转动，使得筛滤筒204由开口朝上的状态切换为开口朝下的状态，使得筛滤筒204中的大颗粒铝废料从筛滤筒204中离开；随后可以使得两个调节电机203的输出轴再次同步配合进行转动，使得筛滤筒204恢复开口朝上的状态，之后可以使得两个直线滑台202的滑座同步配合向上移动一定的距离，使得筛滤筒204重新将搅拌轴207和搅拌叶片208套设起来；之后便可继续对铝废料进行研磨处理和筛滤处理。
根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，研磨箱101的侧端还设置有透明观察窗209。通过透明观察窗209能够方便地对研磨箱101内部的情况进行查看。
根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，支撑腿104的底部还设置有行走轮105，支撑腿104的侧端还设置有延伸板106，延伸板106上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓107。通过行走轮105，用户能够省时省力地将装置移动到合适的位置，之后可以使得地脚螺栓107穿过延伸板106并与地面相连接，从而避免装置轻易地发生偏移；随后需要再次移动装置时，只需先使得地脚螺栓107与地面分离即可。行走轮105为带轮刹的万向轮。
根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，支撑腿104的侧端还设置有推移杆108。通过推移杆108，能够与行走轮105相配合，从而更方便地对推移杆108进行移动。推移杆108上还设置有防滑套109。通过防滑套109，能够方便地对推移杆108进行操作。
根据本实用新型的另一个实施例，如图4所示，支撑腿104的外侧壁上还设置有与推移杆108卡接固定的连接筒110，连接筒110上还设置有用于对推移杆108进行固定的连接螺栓111。通过连接筒110和连接螺栓111的配合，能够实现推移杆108与支撑腿104的外侧壁的灵活连接和拆卸。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种铝废料处理用研磨装置，包括研磨箱(101)和设置在研磨箱(101)顶部的进料口(102)，其特征在于：还包括设置在研磨箱(101)上端内部的研磨模块、设置在研磨箱(101)底部的下料斗(103)、设置在下料斗(103)底部拐角处的支撑腿(104)和设置在下料斗(103)底部的筛滤模块；
所述筛滤模块包括设置在吸料斗左右侧端的竖板(201)、分别设置在两个竖板(201)内侧壁上的直线滑台(202)、分别与两个直线滑台(202)的滑座相连接的调节电机(203)和设置在两个调节电机(203)的输出轴之间且与下料斗(103)相适配的筛滤筒(204)。
2.如权利要求1所述的铝废料处理用研磨装置，其特征在于：所述研磨模块包括设置在研磨箱(101)上端内部的两个研磨辊(301)和两个设置在研磨箱(101)外侧壁上且分别用于对两个研磨辊(301)进行驱动的驱动电机(302)。
3.如权利要求2所述的铝废料处理用研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(101)的下端内侧壁上还设置有横板(205)，所述横板(205)的底部还设置有搅拌电机(206)，所述搅拌电机(206)的输出轴上还设置有穿过下料斗(103)且延伸至筛滤筒(204)中的搅拌轴(207)和设置在搅拌轴(207)上且与筛滤筒(204)相适配的搅拌叶片(208)。
4.如权利要求3所述的铝废料处理用研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(101)的侧端还设置有透明观察窗(209)。
5.如权利要求4所述的铝废料处理用研磨装置，其特征在于：所述支撑腿(104)的底部还设置有行走轮(105)，所述支撑腿(104)的侧端还设置有延伸板(106)，所述延伸板(106)上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓(107)。
6.如权利要求5所述的铝废料处理用研磨装置，其特征在于：所述行走轮(105)为带轮刹的万向轮。
7.如权利要求5或6所述的铝废料处理用研磨装置，其特征在于：所述支撑腿(104)的侧端还设置有推移杆(108)。
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