CN212215360U - 合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合金加工的技术领域，特别是涉及合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，降低混合辅材的次品率，降低混合时间，提高混合效果，提高实用性；包括混料箱、第一电机、搅拌轴和第一轴承，混料箱内开设有混料腔，混料箱的左端中间区域安装有第一机架，第一电机安装于第一机架内，搅拌轴的左端与第一电机的输出端连接，搅拌轴的右端自混料箱的左端穿过伸入至混料腔内，并通过第一轴承与混料腔的右侧壁连接，搅拌轴外侧壁安装有多组搅拌叶；还包括筛料箱、第二轴承、第二电机、连接轴、投料板和清料装置，筛料箱内开设有筛料腔，筛料腔内设置有滤料桶，滤料桶内设置有过滤腔，滤料桶的外侧壁开设有多组滤料。

Description

合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备

技术领域

本实用新型涉及合金加工的技术领域，特别是涉及合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备。

背景技术

众所周知，合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备是一种用于对合金各种辅材进行混合搅拌的一种辅助装置，其在合金生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备包括混料箱、第一电机、搅拌轴和第一轴承，混料箱内开设有混料腔，混料箱的左端中间区域安装有第一机架，第一电机安装于第一机架内，搅拌轴的左端与第一电机的输出端连接，搅拌轴的右端自混料箱的左端穿过伸入至混料腔内，并通过第一轴承与混料腔的右侧壁连接，搅拌轴外侧壁安装有多组搅拌叶；现有的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备使用时，通过打开电连接的第一电机运转，带动搅拌轴和多组搅拌叶进行转动，从而对混料箱内的各种辅材进行混合；现有的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备使用中发现在对辅材进行混合时，由于各种辅材的大小面积不同，对于大面积的辅材进行混合搅拌时，会增加了搅拌时间，并且对掺杂的大面积辅材容易使搅拌不充分，从而提高了混合辅材的次品率，混合效果较差，实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种降低混合辅材的次品率，降低混合时间，提高混合效果，提高实用性的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，包括混料箱、第一电机、搅拌轴和第一轴承，混料箱内开设有混料腔，混料箱的左端中间区域安装有第一机架，第一电机安装于第一机架内，搅拌轴的左端与第一电机的输出端连接，搅拌轴的右端自混料箱的左端穿过伸入至混料腔内，并通过第一轴承与混料腔的右侧壁连接，搅拌轴外侧壁安装有多组搅拌叶；还包括筛料箱、第二轴承、第二电机、连接轴、投料板和清料装置，所述筛料箱内开设有筛料腔，所述筛料腔内设置有滤料桶，所述滤料桶内设置有过滤腔，滤料桶的外侧壁开设有多组滤料孔，所述过滤腔内左右方向等距离设置有多组固定环，所述多组固定环的外侧壁均等角度安装有支撑杆，多组所述支撑杆远离固定环的一端均与过滤腔的内侧壁固定连接，所述滤料桶的左端和右端分别开设有进料口和出料口，所述第二轴承安装于筛料腔的右侧壁，所述筛料箱的左端安装有第二机架，所述第二电机安装于第二机架内，所述连接轴的左端与第二电机的输出端连接，连接轴的右端自混料箱的左端伸入至混料腔内，且依次穿过进料口、多组固定环和出料口并与第二轴承连接，所述混料腔的内顶壁开设有下料口，所述下料口与筛料腔相通，所述投料板的底端自筛料箱的顶端左侧伸入至筛料腔内，投料板位于滤料桶的左侧和连接轴的上方，投料板的底端开设有投料口，所述投料口倾斜向右伸入至滤料桶的上半区域内，投料板的顶端安装有多组进料漏斗，所述清料装置安装于筛料箱的右端。

优选的，所述清料装置包括，清料箱和导料板，所述清料箱的左端开设有排料口，所述排料口与筛料腔连通，所述导料板的底端右侧安装于导料口的内底壁，导料板的右端倾斜向上并位于出料口的下方。

优选的，所述导料板顶端的前侧和后侧均安装有挡板。

优选的，还包括环形挡料板，所述环形挡料板安装于进料口的内侧壁。

优选的，所述混料箱的底端安装有出料管，所述出料管内横向可拆卸安装有过滤网，出料管右端安装有活动板，所述活动板与过滤网相对。

优选的，所述出料管的底端安装有出料盖。

优选的，所述下料口的左侧壁和右侧壁均安装有支撑板，两组所述支撑板的顶端均呈弧形状，两组支撑板的顶端分别位于滤料桶底端的左侧下方和右侧下方。

优选的，所述混料箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均安装有支撑腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，具备以下有益效果：把不同的辅材分别经多组进料漏斗处添加，辅材经多投料板落入至滤料桶内，打开外接电源的第二电机，第二电机带动连接轴转动，连接轴带动多组固定环和多组支撑杆进行转动，从而带动滤料桶进行旋转，滤料桶内的辅材在旋转的过程中通过滤料孔落入至混料箱内，而大面积的辅材随着滤料桶的转动而向滤料桶的出料口处移动，最终经清料装置对大块辅材进行收集，过滤的辅材落入至混料箱内后，打开电连接的第一电机，第一电机带动搅拌轴转动，从而搅拌轴外侧的多组搅拌叶对过滤的辅材进行混合搅拌，通过筛选箱的设置，对投入的辅材进行了很好的过滤，因此提高了混料的效果，节省了混料的时间，并降低了混合辅材的次品率，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑板和滤料桶的侧视结构示意图；

图3是本实用新型滤料桶和环形挡料板的结构示意图。

附图中标记：1、混料箱；2、第一电机；3、搅拌轴；4、第一轴承；5、第一机架；6、搅拌叶；7、筛料箱；8、第二轴承；9、第二电机；10、连接轴；11、投料板；12、滤料桶；13、滤料孔；14、固定环；15、支撑杆；16、第二机架；17、进料漏斗；18、清料箱；19、导料板；20、挡板；21、环形挡料板；22、出料管；23、过滤网；24、活动板；25、出料盖；26、支撑板；27、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，包括混料箱1、第一电机2、搅拌轴3和第一轴承4，混料箱1内开设有混料腔，混料箱1的左端中间区域安装有第一机架5，第一电机 2安装于第一机架5内，搅拌轴3的左端与第一电机2的输出端连接，搅拌轴3的右端自混料箱1的左端穿过伸入至混料腔内，并通过第一轴承 4与混料腔的右侧壁连接，搅拌轴3外侧壁安装有多组搅拌叶6；还包括筛料箱7、第二轴承8、第二电机9、连接轴10、投料板11和清料装置，所述筛料箱7内开设有筛料腔，所述筛料腔内设置有滤料桶12，所述滤料桶12内设置有过滤腔，滤料桶12的外侧壁开设有多组滤料孔 13，通过多组滤料孔13对滤料桶12内的辅材进行过滤，所述过滤腔内左右方向等距离设置有多组固定环14，所述多组固定环14的外侧壁均等角度安装有支撑杆15，多组所述支撑杆15远离固定环14的一端均与过滤腔的内侧壁固定连接，通过多组支撑杆15对滤料桶12进行连接各支撑，提高滤料桶12的稳固性，所述滤料桶12的左端和右端分别开设有进料口和出料口，所述第二轴承8安装于筛料腔的右侧壁，所述筛料箱7的左端安装有第二机架16，所述第二电机9安装于第二机架16 内，所述连接轴10的左端与第二电机9的输出端连接，连接轴10的右端自混料箱1的左端伸入至混料腔内，且依次穿过进料口、多组固定环14和出料口并与第二轴承8连接，所述混料腔的内顶壁开设有下料口，所述下料口与筛料腔相通，打开外接电源的第二电机9，第二电机9带动连接轴10转动，连接轴10带动多组固定环14和多组支撑杆15 进行转动，从而带动滤料桶12进行旋转，滤料桶12内的辅材在旋转的过程中，小块辅材通过滤料孔13落入至混料箱1内，而大面积的辅材随着滤料桶12的转动而向滤料桶12的出料口处移动，从而提高了落入至混料腔内辅材混合的效果，节省了混料的时间，并降低了混合辅材的次品率，所述投料板11的底端自筛料箱7的顶端左侧伸入至筛料腔内，投料板11位于滤料桶12的左侧和连接轴10的上方，投料板11的底端开设有投料口，所述投料口倾斜向右伸入至滤料桶12的上半区域内，投料板11的顶端安装有多组进料漏斗17，通过多组进料漏斗17 对不同的辅材进行添加，并且多组进料漏斗17的设置提高了进料速度，所述清料装置安装于筛料箱7的右端。

本实用新型的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，所述清料装置包括，清料箱18和导料板19，所述清料箱18的左端开设有排料口，所述排料口与筛料腔连通，所述导料板19的底端右侧安装于导料口的内底壁，导料板19的右端倾斜向上并位于出料口的下方，被过滤后的大块辅材经出料口排出，并落入导料板19上，最后沿着导料板19落入至清料箱18内对其进行收集。

本实用新型的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，所述导料板19顶端的前侧和后侧均安装有挡板20，两组挡板20的设置对滤料桶 12过滤后的大块辅材进行隔档，使被过滤剩下的大块辅材更好的落入清料箱18内，最终使外置的粉碎装置进行粉碎后再次混合。

本实用新型的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，还包括环形挡料板21，所述环形挡料板21安装于进料口的内侧壁，通过环形挡料板21对进料口处的辅材进行隔档，防止了未经筛选的辅材沿出料口掉落。

本实用新型的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，所述混料箱1的底端安装有出料管22，所述出料管22内横向可拆卸安装有过滤网23，出料管22右端安装有活动板24，所述活动板24与过滤网23相对，通过可拆卸的过滤网23对搅拌后的辅材进行过滤，预防了在搅拌中辅材之间粘合成块的问题，提高了辅材混合的优品率。

本实用新型的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，所述出料管22的底端安装有出料盖25，通过打开出料盖25对搅拌完成的辅材进行收集。

本实用新型的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，所述下料口的左侧壁和右侧壁均安装有支撑板26，两组所述支撑板26的顶端均呈弧形状，两组支撑板26的顶端分别位于滤料桶12底端的左侧下方和右侧下方，两组支撑板26的设置预防滤料桶12掉落进行支撑，并对滤料桶12过滤后的辅材进行阻挡，使其落入混料箱1内。

本实用新型的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，所述混料箱1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均安装有支撑腿27，提高了混料箱1的稳定性。

在使用时，把不同的辅材分别经多组进料漏斗17处添加，辅材经多投料板11落入至滤料桶12内，打开外接电源的第二电机9，第二电机9带动连接轴10转动，连接轴10带动多组固定环14和多组支撑杆15 进行转动，从而带动滤料桶12进行旋转，滤料桶12内的辅材在旋转的过程中通过滤料孔13落入至混料箱1内，而大面积的辅材随着滤料桶 12的转动而向滤料桶12的出料口处移动，大块辅材沿出料口被排出，并落入至导料板19的顶端，通过导料板19顶端的两组档板对大块辅材进行隔档，使辅材更好的落入清料箱18内，过滤的小块辅材落入至混料箱1内后，打开电连接的第一电机2，第一电机2带动搅拌轴3转动，从而搅拌轴3外侧的多组搅拌叶6对过滤的辅材进行混合搅拌，混合搅拌完成后，打开出料盖25，辅材经过可拆卸的过滤网23过滤后，通过外置的收集装置进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，包括混料箱(1)、第一电机(2)、搅拌轴(3)和第一轴承(4)，混料箱(1)内开设有混料腔，混料箱(1)的左端中间区域安装有第一机架(5)，第一电机(2)安装于第一机架(5)内，搅拌轴(3)的左端与第一电机(2)的输出端连接，搅拌轴(3)的右端自混料箱(1)的左端穿过伸入至混料腔内，并通过第一轴承(4)与混料腔的右侧壁连接，搅拌轴(3)外侧壁安装有多组搅拌叶(6)，其特征在于，还包括筛料箱(7)、第二轴承(8)、第二电机(9)、连接轴(10)、投料板(11)和清料装置，所述筛料箱(7)内开设有筛料腔，所述筛料腔内设置有滤料桶(12)，所述滤料桶(12)内设置有过滤腔，滤料桶(12)的外侧壁开设有多组滤料孔(13)，所述过滤腔内左右方向等距离设置有多组固定环(14)，所述多组固定环(14)的外侧壁均等角度安装有支撑杆(15)，多组所述支撑杆(15)远离固定环(14)的一端均与过滤腔的内侧壁固定连接，所述滤料桶(12)的左端和右端分别开设有进料口和出料口，所述第二轴承(8)安装于筛料腔的右侧壁，所述筛料箱(7)的左端安装有第二机架(16)，所述第二电机(9)安装于第二机架(16)内，所述连接轴(10)的左端与第二电机(9)的输出端连接，连接轴(10)的右端自混料箱(1)的左端伸入至混料腔内，且依次穿过进料口、多组固定环(14)和出料口并与第二轴承(8)连接，所述混料腔的内顶壁开设有下料口，所述下料口与筛料腔相通，所述投料板(11)的底端自筛料箱(7)的顶端左侧伸入至筛料腔内，投料板(11)位于滤料桶(12)的左侧和连接轴(10)的上方，投料板(11)的底端开设有投料口，所述投料口倾斜向右伸入至滤料桶(12)的上半区域内，投料板(11)的顶端安装有多组进料漏斗(17)，所述清料装置安装于筛料箱(7)的右端。

2.根据权利要求1所述的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，其特征在于，所述清料装置包括，清料箱(18)和导料板(19)，所述清料箱(18)的左端开设有排料口，所述排料口与筛料腔连通，所述导料板(19)的底端右侧安装于导料口的内底壁，导料板(19)的右端倾斜向上并位于出料口的下方。

3.根据权利要求2所述的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，其特征在于，所述导料板(19)顶端的前侧和后侧均安装有挡板(20)。

4.根据权利要求3所述的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，其特征在于，还包括环形挡料板(21)，所述环形挡料板(21)安装于进料口的内侧壁。

5.根据权利要求4所述的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，其特征在于，所述混料箱(1)的底端安装有出料管(22)，所述出料管(22)内横向可拆卸安装有过滤网(23)，出料管(22)右端安装有活动板(24)，所述活动板(24)与过滤网(23)相对。

6.根据权利要求5所述的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，其特征在于，所述出料管(22)的底端安装有出料盖(25)。

7.根据权利要求6所述的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，其特征在于，所述下料口的左侧壁和右侧壁均安装有支撑板(26)，两组所述支撑板(26)的顶端均呈弧形状，两组支撑板(26)的顶端分别位于滤料桶(12)底端的左侧下方和右侧下方。

8.根据权利要求7所述的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，其特征在于，所述混料箱(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均安装有支撑腿(27)。

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