CN215278160U - 一种具有均匀喷涂结构的无氧铜杆喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无氧铜杆喷涂技术领域，具体为一种具有均匀喷涂结构的无氧铜杆喷涂装置，包括底座和机体，所述底座的顶端固定安装有机体，且机体内部的一侧设置有导向机构，所述机体内部的中间位置处设置有喷涂机构，且喷涂机构包括第二腔室，所述机体内部的中间位置处开设有第二腔室，所述第二腔室和滑轨内部相连通，所述喷洒管的内部皆固定安装有喷头，且第一管道的底端中部固定安装有第二管道。本实用新型有效避免了长时间工作时，会导致操作人员手部酸痛，且铜杆表面喷涂不均匀，以及在对无氧铜杆进行喷涂时，耗费了大量原材料的同时也污染了生产车间的环境，不能对多余的喷涂液进行回收使用的问题。

Description

一种具有均匀喷涂结构的无氧铜杆喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及无氧铜杆喷涂技术领域，具体为一种具有均匀喷涂结构的无氧铜杆喷涂装置。

背景技术

无氧铜杆是一种不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，主要用于电子工业加工，在对无氧铜杆进行生产加工时，大都需要对无氧铜杆外侧喷涂抗氧化涂层，而在对无氧铜杆外侧进行喷涂抗氧化涂层时，需要使用到喷涂装置对铜杆外侧进行喷涂加工，以此来避免在长期的使用时，无氧铜杆产生氧化，现有的无氧铜杆喷涂装置基本上已经满足了人们的使用需求，但仍然存在一些问题。

现有的无氧铜杆喷涂装置普遍为固定式结构设计，在对无氧铜杆进行加工时，大都需要操作人员一边对缠绕盘进行卷绕一边对铜杆进行喷涂工作，但在长时间工作时，会导致操作人员手部酸痛，且铜杆表面喷涂不均匀，需要操作人员对无氧铜杆进行二次加工，耗费了大量的时间和精力，大大降低了操作人员的工作效率，其次在对无氧铜杆进行喷涂时，多余的喷涂液会四处喷溅，耗费了大量原材料的同时也污染了生产车间的环境，不能对多余的喷涂液进行回收使用，影响了易用性和适用性，因此亟需一种新型的具有均匀喷涂结构的，且可以对涂料进行回收利用的无氧铜杆喷涂装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有均匀喷涂结构的无氧铜杆喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的铜杆表面喷涂不均匀以及在对无氧铜杆进行喷涂时，多余的喷涂液会四处喷溅，不能对多余的喷涂液进行回收使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有均匀喷涂结构的无氧铜杆喷涂装置，包括底座和机体，所述底座的顶端固定安装有机体，且机体内部的一侧设置有导向机构，所述机体内部的中间位置处设置有喷涂机构，且喷涂机构包括第二腔室，所述机体内部的中间位置处开设有第二腔室，且机体内部顶端的中间位置处开设有滑轨，所述第二腔室和滑轨内部相连通，且滑轨的内部滑动连接有滑板，所述滑板的下方设置有第一管道，且第一管道顶端的两侧皆固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶端和滑板固定连接，且第一管道底端的两侧皆固定安装有喷洒管，所述喷洒管的内部皆固定安装有喷头，且第一管道的底端中部固定安装有第二管道，所述第二管道贯穿滑板延伸至机体的上表面，且第一管道、喷洒管、喷头和第二管道的内部相连通，所述底座顶端的中部开设有涂料箱，且涂料箱的顶端与第二腔室内部相连通，所述底座的正面中部固定安装有水泵，且水泵的吸水端贯穿底座延伸至涂料箱内部，所述水泵的出水端与软管的一端固定连接，且软管的另一端与第二管道相连接，所述机体的顶端中部设置有往复机构，所述往复机构包括固定座，且机体顶端中部设置有第一空腔，所述固定座设置有两组，且固定座的底端皆固定安装在机体顶端，两组所述固定座之间设置有滚轴，且滚轴的两端皆通过轴承与固定座活动连接，所述滚轴的外壁开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有转动板，所述转动板的正面通过轴承活动连接有连接板，且连接板的前端固定安装有第二固定板，所述第二固定板的底端固定安装在滑板的上表面，且机体顶端的一侧固定安装有电机，所述滚轴的一侧贯穿固定座与电机的输出轴固定连接，且机体内部的另一侧设置有风干机构，所述底座的两侧皆设置有收卷机构。

进一步的，所述滑轨内部的两侧皆胶粘有橡胶块，且滑板底端的四个拐角处皆固定安装有第一滑轮，所述滑轨内部底端的前后两侧皆开设有限位槽，且第一滑轮和限位槽为滑动连接，所述喷洒管为圆环形结构设计，且喷头呈环形均匀分布在喷洒管内侧，所述第二管道为倒“L”字形结构设计，且第二管道的外侧固定安装有第二滑轮，所述第二滑轮的底端与机体的上表面相贴合。

进一步的，所述涂料箱内部底端的一侧为倾斜状结构设计，且涂料箱的前端开设有与水泵相适配的通孔，所述第二腔室内部的四个拐角处皆固定安装有导向板，且导向板为倾斜状结构设计，所述第二腔室、滑轨和涂料箱皆位于同一条中心线上。

进一步的，所述滚轴外侧开设有两组滑槽，且滑槽皆呈螺旋状开设在滚轴外壁，两组所述滑槽的交界处为“X”字形结构设计，且滑槽两侧的交界处为“V”字形结构设计。

进一步的，所述导向机构包括第一腔室，且机体内部的一侧开设有第一腔室，所述第一腔室内部的上下两端皆设置有夹板，且夹板相靠近的一侧皆通过轴承活动连接有滚轮，两组所述夹板的两侧皆固定安装有螺套，且第一腔室内部的两侧皆设置有第一螺杆，所述第一螺杆的两端皆通过轴承活动连接在第一腔室内壁，且第一螺杆皆套设在螺套内部，所述螺套和第一螺杆为螺纹连接，且第一螺杆的外壁设置有双向螺纹，所述机体内部顶端靠近第一腔室的一侧开设有第一空腔，且第一空腔内部的两侧皆设置有第一轮盘，两组所述第一螺杆皆贯穿第一腔室延伸至第一空腔内部与第一轮盘固定连接，且第一轮盘的外侧皆套设在第一皮带的内部，一组所述第一螺杆的外侧顶端固定安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的顶端一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮远离第一螺杆的一侧固定安装有扭杆，且扭杆贯穿第一空腔延伸至机体的外表面，且扭杆与机体转动连接。

进一步的，所述风干机构包括第二空腔，且机体内部顶端远离滑轨的一侧开设有第二空腔，所述第二空腔内部的两侧皆设置有第一轴杆，且第一轴杆的上下两端皆通过轴承活动连接在第二空腔内壁，两组所述第一轴杆的外侧皆固定安装有第二轮盘，且第二轮盘的外侧皆套设在第二皮带内部，左侧所述第一轴杆的顶端贯穿第二空腔延伸至机体的外表面，且第一轴杆的顶端固定安装有第三锥形齿轮，所述机体顶端的一侧固定安装有支撑座，且支撑座的内部通过轴承活动连接有第二轴杆，所述第二轴杆的一侧贯穿固定座与滚轴固定连接，且第二轴杆的外侧固定安装有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮和第四锥形齿轮相啮合，且机体内部的另一侧固定安装有风箱，所述风箱的内部开设有风道，且风箱内壁的上下两端皆开设有风口，两组所述第一轴杆的底端皆贯穿风道固定安装有扇叶。

进一步的，所述风道的内部底端为弧形结构设计，且风道内部底端的中间位置处固定安装有挡块，所述挡块的两侧皆为弧形结构设计。

进一步的，所述收卷机构包括第一挡板，且底座左右两侧的前后两端皆设置有第一挡板，四组所述第一挡板的顶端皆固定安装有第二挡板，每两组所述第二挡板相靠近的一侧皆通过轴承活动连接有转块，且转块的内部皆卡合有卡块，四组所述卡块相靠近的一侧皆固定安装有固定块，每两组所述固定块之间设置有卷盘，且卷盘的前后两侧皆与固定块固定连接，每两组所述第一挡板之间设置有第二螺杆，且第二螺杆的前后两侧皆通过轴承与第一挡板活动连接，所述第二螺杆的前端皆贯穿第一挡板与第一挡板螺纹连接，且底座的两侧皆开设有滑道，所述滑道的内部皆滑动连接有滑块，且滑块远离滑道的一侧皆固定在前端所述第一挡板外壁，后端所述第一挡板的外壁皆固定在底座外壁，所述机体一侧的顶端固定安装有安装板，且安装板的正面通过轴承活动连接有传动齿轮，后端所述转块贯穿第二挡板固定安装有连接杆，且连接杆的外侧和传动齿轮的前端皆固定安装有第三轮盘，两组所述第三轮盘的外侧皆套设在第三皮带的内部，且传动齿轮的顶端啮合有蜗纹，所述蜗纹固定安装在第二轴杆外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无氧铜杆喷涂装置设置有导向机构、喷涂机构、风干机构、往复机构和收卷机构，在对无氧铜杆进行喷涂加工操作时，首先将两组夹板对铜杆进行固定导向，将铜杆使用牵引绳固定在右侧的卷盘外侧，然后启动水泵和电机使其进入工作状态，在电机转动的作用下，带动滚轴进行旋转，在滑槽和转动板滑动连接的作用下，带动滑板在滑轨内部进行左右往复运动，喷头对铜杆外侧进行左右往复喷涂，且在传动齿轮和蜗纹啮合的作用下，卷盘对铜杆进行卷绕操作，使得铜杆进行一边移动一边进行左右往复喷涂的操作；

当喷涂好的铜杆进入风箱内部时，在第二轴杆转动的作用下，通过第三锥形齿轮和第四锥形齿轮啮合的作用下，两组第一轴杆进行转动，从而使得扇叶进行旋转，在风道的作用下，使得产生的风从风道内部穿过，在挡块的作用下，从风口内部向上进行排出，而上侧的风从顶端的风口进行排出，对铜杆进行风干工作，而在卷盘转动的作用下，将加工好的铜杆进行卷绕，便于对铜杆进行收卷；

综上所述，通过以上结构配合一起使得装置联系紧密，在对铜杆进行喷涂的同时，可对铜杆进行固定导向操作，防止在铜杆进行喷涂操作时产生偏移，其次在涂料箱的作用下对喷溅的喷涂液进行收集，在水泵的作用下，可将喷涂液进行抽取，通过第二管道和软管的作用下进行二次利用，对铜杆进行反复的喷涂，大大节省了原料的成本，节省了资源，便于对喷涂液进行回收利用，且便于对铜杆进行快速的风干操作，便于铜杆进行吸收，提高了易用性和适用性的同时，便于对铜杆进行卷绕操作，便于操作人员对铜杆进行收卷操作，有效避免了在对无氧铜杆进行加工时，大都需要操作人员一边对缠绕盘进行卷绕一边对铜杆进行喷涂工作，长时间工作时，会导致操作人员手部酸痛，且铜杆表面喷涂不均匀，以及在对无氧铜杆进行喷涂时，多余的喷涂液会四处喷溅，耗费了大量原材料的同时也污染了生产车间的环境，不能对多余的喷涂液进行回收使用的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的左侧侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的右侧侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图1中B处结构放大示意图；

图6为本实用新型的图2中C处结构放大示意图；

图7为本实用新型的图1中D处结构放大示意图；

图8为本实用新型的图3中E处结构放大示意图；

图9为本实用新型的滚轴、滑槽、转动板和连接板局部的俯视剖面结构示意图；

图10为本实用新型的风干机构局部的侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、机体；3、第一腔室；4、夹板；5、滚轮；6、螺套；7、第一螺杆；8、第一空腔；9、第一轮盘；10、第一皮带；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、扭杆；14、第二腔室；15、滑轨；16、橡胶块；17、滑板；18、第一滑轮；19、限位槽；20、第一固定板；21、第一管道；22、喷洒管；23、喷头；24、第二管道；25、软管；26、水泵；27、第二滑轮；28、固定座；29、滚轴；30、滑槽；31、转动板；32、连接板；33、第二固定板；34、涂料箱；35、电机；36、导向板；37、第二空腔；38、第一轴杆；39、第二轮盘；40、第二皮带；41、扇叶；42、第三锥形齿轮；43、支撑座；44、第二轴杆；45、第四锥形齿轮；46、风箱；47、风道；48、风口；49、挡块；50、第一挡板；51、第二挡板；52、转块；53、卡块；54、固定块；55、卷盘；56、第二螺杆；57、滑道；58、滑块；59、安装板；60、传动齿轮；61、第三轮盘；62、第三皮带；63、蜗纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供的一种实施例：一种具有均匀喷涂结构的无氧铜杆喷涂装置，包括底座1和机体2，底座1的顶端固定安装有机体2，且机体2内部的一侧设置有导向机构，机体2内部的中间位置处设置有喷涂机构，且喷涂机构包括第二腔室14，机体2内部的中间位置处开设有第二腔室14，且机体2内部顶端的中间位置处开设有滑轨15，第二腔室14和滑轨15内部相连通，且滑轨15的内部滑动连接有滑板17，滑板17的下方设置有第一管道21，且第一管道21顶端的两侧皆固定安装有第一固定板20，第一固定板20的顶端和滑板17固定连接，且第一管道21底端的两侧皆固定安装有喷洒管22，喷洒管22的内部皆固定安装有喷头23，且第一管道21的底端中部固定安装有第二管道24，第二管道24贯穿滑板17延伸至机体2的上表面，且第一管道21、喷洒管22、喷头23和第二管道24的内部相连通，底座1顶端的中部开设有涂料箱34，且涂料箱34的顶端与第二腔室14内部相连通，底座1的正面中部固定安装有水泵26，且水泵26的吸水端贯穿底座1延伸至涂料箱34内部，水泵26的出水端与软管25的一端固定连接，且软管25的另一端与第二管道24相连接，机体2的顶端中部设置有往复机构，往复机构包括固定座28，且机体2顶端中部设置有第一空腔8，固定座28设置有两组，且固定座28的底端皆固定安装在机体2顶端，两组固定座28之间设置有滚轴29，且滚轴29的两端皆通过轴承与固定座28活动连接，滚轴29的外壁开设有滑槽30，且滑槽30内部滑动连接有转动板31，转动板31的正面通过轴承活动连接有连接板32，且连接板32的前端固定安装有第二固定板33，第二固定板33的底端固定安装在滑板17的上表面，且机体2顶端的一侧固定安装有电机35，滚轴29的一侧贯穿固定座28与电机35的输出轴固定连接，且机体2内部的另一侧设置有风干机构，底座1的两侧皆设置有收卷机构。

滑轨15内部的两侧皆胶粘有橡胶块16，且滑板17底端的四个拐角处皆固定安装有第一滑轮18，滑轨15内部底端的前后两侧皆开设有限位槽19，且第一滑轮18和限位槽19为滑动连接，喷洒管22为圆环形结构设计，且喷头23呈环形均匀分布在喷洒管22内侧，第二管道24为倒“L”字形结构设计，且第二管道24的外侧固定安装有第二滑轮27，第二滑轮27的底端与机体2的上表面相贴合，在橡胶块16的作用下，对滑板17的两侧进行缓冲，防止长时间使用下产生损坏，其次在滑动连接的作用下，降低了磨损率，提高了滑板17移动的流畅性，在喷洒管22的作用下，便于对铜杆进行环形喷涂，使得在进行喷涂时更加均匀，在第二滑轮27的作用下，对第二管道24进行了辅助滑动支撑操作，提高了稳定性。

涂料箱34内部底端的一侧为倾斜状结构设计，且涂料箱34的前端开设有与水泵26相适配的通孔，第二腔室14内部的四个拐角处皆固定安装有导向板36，且导向板36为倾斜状结构设计，第二腔室14、滑轨15和涂料箱34皆位于同一条中心线上，在倾斜状的作用下，便于对喷涂液进行引导，提高了易用性。

滚轴29外侧开设有两组滑槽30，且滑槽30皆呈螺旋状开设在滚轴29外壁，两组滑槽30的交界处为“X”字形结构设计，且滑槽30两侧的交界处为“V”字形结构设计，在滑槽30的作用下，使得滚轴29进行转动时，通过滑槽30和转动板31滑动连接的作用下，便于使得滑板17进行左右往复运动。

导向机构包括第一腔室3，且机体2内部的一侧开设有第一腔室3，第一腔室3内部的上下两端皆设置有夹板4，且夹板4相靠近的一侧皆通过轴承活动连接有滚轮5，两组夹板4的两侧皆固定安装有螺套6，且第一腔室3内部的两侧皆设置有第一螺杆7，第一螺杆7的两端皆通过轴承活动连接在第一腔室3内壁，且第一螺杆7皆套设在螺套6内部，螺套6和第一螺杆7为螺纹连接，且第一螺杆7的外壁设置有双向螺纹，机体2内部顶端靠近第一腔室3的一侧开设有第一空腔8，且第一空腔8内部的两侧皆设置有第一轮盘9，两组第一螺杆7皆贯穿第一腔室3延伸至第一空腔8内部与第一轮盘9固定连接，且第一轮盘9的外侧皆套设在第一皮带10的内部，一组第一螺杆7的外侧顶端固定安装有第一锥形齿轮11，且第一锥形齿轮11的顶端一侧啮合有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12远离第一螺杆7的一侧固定安装有扭杆13，且扭杆13贯穿第一空腔8延伸至机体2的外表面，且扭杆13与机体2转动连接，在导向机构的作用下，对铜杆进行引导操作，防止铜杆产生偏移，提高了稳定性。

风干机构包括第二空腔37，且机体2内部顶端远离滑轨15的一侧开设有第二空腔37，第二空腔37内部的两侧皆设置有第一轴杆38，且第一轴杆38的上下两端皆通过轴承活动连接在第二空腔37内壁，两组第一轴杆38的外侧皆固定安装有第二轮盘39，且第二轮盘39的外侧皆套设在第二皮带40内部，左侧所述第一轴杆(38)的顶端贯穿第二空腔(37)延伸至机体(2)的外表面，且第一轴杆(38)的顶端固定安装有第三锥形齿轮(42)，机体2顶端的一侧固定安装有支撑座43，且支撑座43的内部通过轴承活动连接有第二轴杆44，第二轴杆44的一侧贯穿固定座28与滚轴29固定连接，且第二轴杆44的外侧固定安装有第四锥形齿轮45，第三锥形齿轮(42)和第四锥形齿轮45相啮合，且机体2内部的另一侧固定安装有风箱46，风箱46的内部开设有风道47，且风箱46内壁的上下两端皆开设有风口48，两组第一轴杆38的底端皆贯穿风道47固定安装有扇叶41，在风干机构的作用下，加快了铜杆的吸收，使得铜杆进行快速的风干。

风道47的内部底端为弧形结构设计，且风道47内部底端的中间位置处固定安装有挡块49，挡块49的两侧皆为弧形结构设计，在风道47和挡块49的作用下，便于对风向进行引导，使得风产生回流，对铜杆进行快速的风干。

收卷机构包括第一挡板50，且底座1左右两侧的前后两端皆设置有第一挡板50，四组第一挡板50的顶端皆固定安装有第二挡板51，每两组第二挡板51相靠近的一侧皆通过轴承活动连接有转块52，且转块52的内部皆卡合有卡块53，四组卡块53相靠近的一侧皆固定安装有固定块54，每两组固定块54之间设置有卷盘55，且卷盘55的前后两侧皆与固定块54固定连接，每两组第一挡板50之间设置有第二螺杆56，且第二螺杆56的前后两侧皆通过轴承与第一挡板50活动连接，第二螺杆56的前端皆贯穿第一挡板50与第一挡板50螺纹连接，且底座1的两侧皆开设有滑道57，滑道57的内部皆滑动连接有滑块58，且滑块58远离滑道57的一侧皆固定在前端第一挡板50外壁，后端第一挡板50的外壁皆固定在底座1外壁，机体2一侧的顶端固定安装有安装板59，且安装板59的正面通过轴承活动连接有传动齿轮60，后端转块52贯穿第二挡板51固定安装有连接杆，且连接杆的外侧和传动齿轮60的前端皆固定安装有第三轮盘61，两组第三轮盘61的外侧皆套设在第三皮带62的内部，且传动齿轮60的顶端啮合有蜗纹63，蜗纹63固定安装在第二轴杆44外壁，在收卷机构的作用下，便于铜杆进行收卷和取下操作，提高了便捷性，大大提高了工作效率。

工作原理：在对无氧铜杆进行喷涂加工操作时，首先将存有待加工无氧铜杆的卷盘55安装在左侧的两组第二挡板51之间，随后将另一组没有缠绕物的卷盘55安装在右侧的两组第二挡板51之间，此时将铜杆的一端穿过第一腔室3，对扭杆13进行转动，在第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮12啮合的作用下，带动第一螺杆7进行转动，使得在螺纹连接的作用下，螺套6在第一螺杆7外侧进行移动，使得两组夹板4进行靠近对铜杆进行固定导向，将铜杆使用牵引绳固定在右侧的卷盘55外侧；

然后启动水泵26和电机35使其进入工作状态，在电机35转动的作用下，带动滚轴29进行旋转，在滑槽30和转动板31滑动连接的作用下，带动滑板17在滑轨15内部进行左右往复运动，在进行左右往复运动的同时，喷头23对铜杆外侧进行左右往复喷涂，且在传动齿轮60和蜗纹63啮合的作用下带动一组第三轮盘61进行转动，在第三皮带62传动的作用下，带动另一组第三轮盘61进行同步转动，从而使得卷盘55对铜杆进行卷绕操作，使得铜杆进行一边移动一边进行左右往复喷涂的操作；

当在进行喷涂时，可通过涂料箱34的作用对喷溅的喷涂液进行收集，且在水泵26的作用下，可将喷涂液进行抽取，通过第二管道24和软管25进行二次利用，对铜杆进行反复的喷涂；

当喷涂好的铜杆进入风箱46内部时，在第二轴杆44转动的作用下，通过第三锥形齿轮42和第四锥形齿轮45啮合的作用下，带动一组第一轴杆38和第二轮盘39进行转动，在第二皮带40的作用下，带动另一组第二轮盘39进行同步转动，两组第一轴杆38进行转动，从而使得扇叶41进行旋转，在风道47的作用下，使得产生的风从风道47内部穿过，在挡块49的作用下，从风口48内部向上进行排出，而上侧的风从顶端的风口48进行排出，对铜杆进行风干工作，而在卷盘55转动的作用下，将加工好的铜杆进行卷绕，便于对铜杆进行收卷，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种具有均匀喷涂结构的无氧铜杆喷涂装置，包括底座(1)和机体(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有机体(2)，且机体(2)内部的一侧设置有导向机构，所述机体(2)内部的中间位置处设置有喷涂机构，且喷涂机构包括第二腔室(14)，所述机体(2)内部的中间位置处开设有第二腔室(14)，且机体(2)内部顶端的中间位置处开设有滑轨(15)，所述第二腔室(14)和滑轨(15)内部相连通，且滑轨(15)的内部滑动连接有滑板(17)，所述滑板(17)的下方设置有第一管道(21)，且第一管道(21)顶端的两侧皆固定安装有第一固定板(20)，所述第一固定板(20)的顶端和滑板(17)固定连接，且第一管道(21)底端的两侧皆固定安装有喷洒管(22)，所述喷洒管(22)的内部皆固定安装有喷头(23)，且第一管道(21)的底端中部固定安装有第二管道(24)，所述第二管道(24)贯穿滑板(17)延伸至机体(2)的上表面，且第一管道(21)、喷洒管(22)、喷头(23)和第二管道(24)的内部相连通，所述底座(1)顶端的中部开设有涂料箱(34)，且涂料箱(34)的顶端与第二腔室(14)内部相连通，所述底座(1)的正面中部固定安装有水泵(26)，且水泵(26)的吸水端贯穿底座(1)延伸至涂料箱(34)内部，所述水泵(26)的出水端与软管(25)的一端固定连接，且软管(25)的另一端与第二管道(24)相连接，所述机体(2)的顶端中部设置有往复机构，所述往复机构包括固定座(28)，且机体(2)顶端中部设置有第一空腔(8)，所述固定座(28)设置有两组，且固定座(28)的底端皆固定安装在机体(2)顶端，两组所述固定座(28)之间设置有滚轴(29)，且滚轴(29)的两端皆通过轴承与固定座(28)活动连接，所述滚轴(29)的外壁开设有滑槽(30)，且滑槽(30)内部滑动连接有转动板(31)，所述转动板(31)的正面通过轴承活动连接有连接板(32)，且连接板(32)的前端固定安装有第二固定板(33)，所述第二固定板(33)的底端固定安装在滑板(17)的上表面，且机体(2)顶端的一侧固定安装有电机(35)，所述滚轴(29)的一侧贯穿固定座(28)与电机(35)的输出轴固定连接，且机体(2)内部的另一侧设置有风干机构，所述底座(1)的两侧皆设置有收卷机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有均匀喷涂结构的无氧铜杆喷涂装置，其特征在于：所述滑轨(15)内部的两侧皆胶粘有橡胶块(16)，且滑板(17)底端的四个拐角处皆固定安装有第一滑轮(18)，所述滑轨(15)内部底端的前后两侧皆开设有限位槽(19)，且第一滑轮(18)和限位槽(19)为滑动连接，所述喷洒管(22)为圆环形结构设计，且喷头(23)呈环形均匀分布在喷洒管(22)内侧，所述第二管道(24)为倒“L”字形结构设计，且第二管道(24)的外侧固定安装有第二滑轮(27)，所述第二滑轮(27)的底端与机体(2)的上表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种具有均匀喷涂结构的无氧铜杆喷涂装置，其特征在于：所述涂料箱(34)内部底端的一侧为倾斜状结构设计，且涂料箱(34)的前端开设有与水泵(26)相适配的通孔，所述第二腔室(14)内部的四个拐角处皆固定安装有导向板(36)，且导向板(36)为倾斜状结构设计，所述第二腔室(14)、滑轨(15)和涂料箱(34)皆位于同一条中心线上。

4.根据权利要求1所述的一种具有均匀喷涂结构的无氧铜杆喷涂装置，其特征在于：所述滚轴(29)外侧开设有两组滑槽(30)，且滑槽(30)皆呈螺旋状开设在滚轴(29)外壁，两组所述滑槽(30)的交界处为“X”字形结构设计，且滑槽(30)两侧的交界处为“V”字形结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种具有均匀喷涂结构的无氧铜杆喷涂装置，其特征在于：所述导向机构包括第一腔室(3)，且机体(2)内部的一侧开设有第一腔室(3)，所述第一腔室(3)内部的上下两端皆设置有夹板(4)，且夹板(4)相靠近的一侧皆通过轴承活动连接有滚轮(5)，两组所述夹板(4)的两侧皆固定安装有螺套(6)，且第一腔室(3)内部的两侧皆设置有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)的两端皆通过轴承活动连接在第一腔室(3)内壁，且第一螺杆(7)皆套设在螺套(6)内部，所述螺套(6)和第一螺杆(7)为螺纹连接，且第一螺杆(7)的外壁设置有双向螺纹，所述机体(2)内部顶端靠近第一腔室(3)的一侧开设有第一空腔(8)，且第一空腔(8)内部的两侧皆设置有第一轮盘(9)，两组所述第一螺杆(7)皆贯穿第一腔室(3)延伸至第一空腔(8)内部与第一轮盘(9)固定连接，且第一轮盘(9)的外侧皆套设在第一皮带(10)的内部，一组所述第一螺杆(7)的外侧顶端固定安装有第一锥形齿轮(11)，且第一锥形齿轮(11)的顶端一侧啮合有第二锥形齿轮(12)，所述第二锥形齿轮(12)远离第一螺杆(7)的一侧固定安装有扭杆(13)，且扭杆(13)贯穿第一空腔(8)延伸至机体(2)的外表面，且扭杆(13)与机体(2)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有均匀喷涂结构的无氧铜杆喷涂装置，其特征在于：所述风干机构包括第二空腔(37)，且机体(2)内部顶端远离滑轨(15)的一侧开设有第二空腔(37)，所述第二空腔(37)内部的两侧皆设置有第一轴杆(38)，且第一轴杆(38)的上下两端皆通过轴承活动连接在第二空腔(37)内壁，两组所述第一轴杆(38)的外侧皆固定安装有第二轮盘(39)，且第二轮盘(39)的外侧皆套设在第二皮带(40)内部，左侧所述第一轴杆(38)的顶端贯穿第二空腔(37)延伸至机体(2)的外表面，且第一轴杆(38)的顶端固定安装有第三锥形齿轮(42)，所述机体(2)顶端的一侧固定安装有支撑座(43)，且支撑座(43)的内部通过轴承活动连接有第二轴杆(44)，所述第二轴杆(44)的一侧贯穿固定座(28)与滚轴(29)固定连接，且第二轴杆(44)的外侧固定安装有第四锥形齿轮(45)，所述第三锥形齿轮(42)和第四锥形齿轮(45)相啮合，且机体(2)内部的另一侧固定安装有风箱(46)，所述风箱(46)的内部开设有风道(47)，且风箱(46)内壁的上下两端皆开设有风口(48)，两组所述第一轴杆(38)的底端皆贯穿风道(47)固定安装有扇叶(41)。

7.根据权利要求6所述的一种具有均匀喷涂结构的无氧铜杆喷涂装置，其特征在于：所述风道(47)的内部底端为弧形结构设计，且风道(47)内部底端的中间位置处固定安装有挡块(49)，所述挡块(49)的两侧皆为弧形结构设计。

8.根据权利要求6所述的一种具有均匀喷涂结构的无氧铜杆喷涂装置，其特征在于：所述收卷机构包括第一挡板(50)，且底座(1)左右两侧的前后两端皆设置有第一挡板(50)，四组所述第一挡板(50)的顶端皆固定安装有第二挡板(51)，每两组所述第二挡板(51)相靠近的一侧皆通过轴承活动连接有转块(52)，且转块(52)的内部皆卡合有卡块(53)，四组所述卡块(53)相靠近的一侧皆固定安装有固定块(54)，每两组所述固定块(54)之间设置有卷盘(55)，且卷盘(55)的前后两侧皆与固定块(54)固定连接，每两组所述第一挡板(50)之间设置有第二螺杆(56)，且第二螺杆(56)的前后两侧皆通过轴承与第一挡板(50)活动连接，所述第二螺杆(56)的前端皆贯穿第一挡板(50)与第一挡板(50)螺纹连接，且底座(1)的两侧皆开设有滑道(57)，所述滑道(57)的内部皆滑动连接有滑块(58)，且滑块(58)远离滑道(57)的一侧皆固定在前端所述第一挡板(50)外壁，后端所述第一挡板(50)的外壁皆固定在底座(1)外壁，所述机体(2)一侧的顶端固定安装有安装板(59)，且安装板(59)的正面通过轴承活动连接有传动齿轮(60)，后端所述转块(52)贯穿第二挡板(51)固定安装有连接杆，且连接杆的外侧和传动齿轮(60)的前端皆固定安装有第三轮盘(61)，两组所述第三轮盘(61)的外侧皆套设在第三皮带(62)的内部，且传动齿轮(60)的顶端啮合有蜗纹(63)，所述蜗纹(63)固定安装在第二轴杆(44)外壁。

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