CN212178498U - 一种焊丝涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊丝涂油装置，包括涂油箱和油箱盖，所述涂油箱内具有储油腔，所述涂油箱内转动连接有张紧辊，所述涂油箱上设有驱动件，所述油箱盖上对应于张紧辊两侧对称开设有至少一个进丝孔和至少一个出丝孔，所述油箱盖上对应于出丝孔上方设有限位件，所述限位件内装有吸油海绵，所述限位件上可拆卸连接有用于限制吸油海绵上下动作的套壳，所述吸油海绵对应于出丝孔轴心处开设有供焊丝穿过的吸油通孔，所述吸油海绵环绕贴合于焊丝以吸附焊丝表面的润滑油，所述套壳上开设有供焊丝出丝的通孔。

Description

一种焊丝涂油装置

技术领域

本实用新型涉及焊丝涂油技术领域，尤其涉及一种焊丝涂油装置。

背景技术

焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的焊丝。焊丝在生产完成后，为了防止使用时送丝不顺滑，需要在焊丝的表面涂上润滑油，现有技术一般是涂油操作员手持浸润有润滑油的涂油布进行手工涂油，涂油效率低，涂油布上浸润润滑油的量靠操作员经验掌控。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种涂油效率高的焊丝涂油装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种焊丝涂油装置，包括涂油箱和油箱盖，所述涂油箱内具有储油腔，所述涂油箱内转动连接有张紧辊，所述涂油箱上设有驱动件，所述油箱盖上对应于张紧辊两侧对称开设有至少一个进丝孔和至少一个出丝孔，所述油箱盖上对应于出丝孔上方设有限位件，所述限位件内装有吸油海绵，所述限位件上可拆卸连接有用于限制吸油海绵上下动作的套壳，所述吸油海绵对应于出丝孔轴心处开设有供焊丝穿过的吸油通孔，所述吸油海绵环绕贴合于焊丝以吸附焊丝表面的润滑油，所述套壳上开设有供焊丝出丝的通孔。

本实用新型涂油时，焊丝从涂油箱进丝口进入涂油箱，并张紧于张紧辊上，再从焊丝出口出来，完成涂油，涂油效率高，张紧辊的设置使得处于润滑油中的焊丝呈张紧状态，保证焊丝通过润滑油时，润滑油均匀的涂抹于焊丝表面；焊丝在涂油时呈U形状态，当焊丝从出丝孔出去时，焊丝呈竖直状态，焊丝表面多余的部分润滑油会沿着焊丝竖直方向向下流动，防止焊丝带动过多的润滑油至吸油海绵处，影响吸油海绵的使用寿命，从而使得吸油海绵可对更长距离的焊丝进行吸油擦拭，将焊丝表面的油膜控制在合理厚度，吸油通孔内壁与焊丝表面之间的距离即为擦拭后焊丝表面的油膜厚度，并且吸油海绵吸收掉多余的润滑油，防止焊丝带出过多润滑油污染环境；通过限位件和套壳的配合，使得吸油海绵对焊丝表面进行擦拭时，吸油海绵不会随着焊丝一同动作，保证吸油海绵对焊丝的擦拭效果，当吸油海绵到达吸油极限时，将套壳从限位件上拆下即可将饱和的吸油海绵从限位件中取出进行更换，省时省力，易于更换。

作为优选的，所述限位件内处于吸油海绵上方设有可上下滑动的压板，所述压板上端对称设有两根连接柱，所述连接柱部分伸出套壳外且固定连接有按压板，所述涂油箱对应于吸油海绵下方贯穿开设有回油通道；操作人员可通过对按压板施加压力以驱使压板向下动作挤压吸油海绵，吸油海绵受到压板的压力后挤压形变，被吸油海绵吸附的润滑油被挤出并从回油通道回流至储油腔内重复利用，极大程度上的避免了润滑油的浪费，降低了润滑油的使用成本，且吸油海绵更换时，由于其吸附的大部分润滑油被挤压出，当吸油海绵从限位件中取出时，润滑油不易滴落至设备上，保证了设备的整洁度，避免油污污染，同时便于吸油海绵的后续处理，保护环境。

作为优选的，所述回油通道朝远离出丝孔一侧倾斜；从回油通道回收利用的润滑油从原理出丝孔一侧排出，从而防止回收利用的润滑油直接落在焊丝上增大吸油海绵的吸附压力。

作为优选的，所述按压板呈圆环形设置且连接两根连接柱；通过圆环形的按压板的设置，使得用户在涂油箱任意一侧对按压板施加压力即可驱动压板向下动作以压迫吸油海绵，且由于按压板同时连接两根连接柱，从而按压板受到的按压力可直接通过两根连接柱传递到压板上，保证压板向下动作的流畅性，避免压板向下动作过程中两侧受力不均发生倾斜。

作为优选的，所述油箱盖内具有气腔，所述油箱盖上设有用于向气腔内注入气体的注气驱动件，所述油箱盖上开设有用于连通气腔和储油腔的进气通道，所述进气通道朝向出丝孔一侧倾斜以将气体喷至焊丝上，所述油箱盖贯穿开设有气压平衡孔；注气驱动件将气体注入气腔后，气腔内的气压急剧升高，气体受到挤压后从进气通道高速-排出喷至焊丝上，附着于焊丝表面的部分润滑油在气体的冲击力下从焊丝表面滑落，从而实现对多余润滑油的初步清理，降低吸油海绵的吸油压力，吸油海绵对焊丝表面的润滑油起到较高标准的清理，同时有助于延长吸油海绵的工作寿命，降低吸油海绵的更换成本；气压平衡孔的设置使得气体不断进入储油腔内时，气体可通过气压平衡孔排出涂油箱外，防止储油腔内气压过大，油箱盖在涂油箱上发生上下浮动。

作为优选的，所述气腔内设有多根支撑柱，支撑柱的设置使得空腔部位的油箱盖强度得到保证，防止油箱盖受力发生形变，且支撑柱并不会影响气体从进气通道处的排出动作，保证气体对焊丝表面的冲击。

作为优选的，所述涂油箱上设有与储油腔连通的进油管道；当储油腔内的润滑油不足时，操作人员可通过进油管道对润滑油进行补充，无需开启油箱盖，极大的提高了补油效率，且补油时无需停机，实现对焊丝的连续涂油。

作为优选的，所述油箱盖两侧均设有拉手；便于操作人员将油箱盖从涂油箱上取下以在涂油前将焊丝安装于涂油箱内。

作为优选的，所述吸油海绵上开设有连通吸油通孔与其边缘处的过线槽；更换吸油海绵时，由于过线槽的设置，使得吸油海绵可直接从焊丝侧向沿着过线槽取出，提高了吸油海绵的更换效率。

与现有技术相比，本实用新型通过限位件和套壳的配合，使得吸油海绵对焊丝表面进行擦拭时，吸油海绵不会随着焊丝一同动作，保证吸油海绵对焊丝的擦拭效果，当吸油海绵到达吸油极限时，将套壳从限位件上拆下即可将饱和的吸油海绵从限位件中取出进行更换，省时省力，易于更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型中吸油海绵的结构示意图；

图中，1、涂油箱；2、油箱盖；3、储油腔；4、张紧辊；5、驱动件；6、进丝孔；7、出丝孔；8、限位件；81、吸油海绵；9、套壳；10、吸油通孔；11、通孔；12、压板；13、连接柱；14、按压板；15、回油通道；16、进气通道；17、气压平衡孔；18、支撑柱；19、进油管道；20、拉手；21、过线槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种焊丝涂油装置，包括涂油箱1和油箱盖2，涂油箱1内具有储油腔3，涂油箱1内转动连接有张紧辊4，涂油箱1上设有驱动件5，驱动件5选用市面上可直接购买得到的电机并通过螺钉安装于涂油箱1侧壁上，其输出轴与张紧辊4通过联轴器连接，油箱盖2上对应于张紧辊4两侧对称开设有至少一个进丝孔6和至少一个出丝孔7，油箱盖2上对应于出丝孔7上方设有限位件8，限位件8内装有吸油海绵81，限位件8上可拆卸连接有用于限制吸油海绵81上下动作的套壳9，吸油海绵81对应于出丝孔7轴心处开设有供焊丝穿过的吸油通孔10，吸油海绵81环绕贴合于焊丝以吸附焊丝表面的润滑油，套壳9上开设有供焊丝出丝的通孔11，油箱盖2两侧均设有拉手20，吸油海绵81上开设有连通吸油通孔10与其边缘处的过线槽21。

具体的，限位件8内处于吸油海绵81上方设有可上下滑动的压板12，压板12上端对称设有两根连接柱13，连接柱13部分伸出套壳9外且固定连接有按压板14，涂油箱1对应于吸油海绵81下方贯穿开设有回油通道15，回油通道15朝远离出丝孔7一侧倾斜，按压板14呈圆环形设置且连接两根连接柱13，按压板14呈圆环形设置且连接两根连接柱13。

具体的，油箱盖2内具有气腔22，油箱盖2上设有用于向气腔22内注入气体的注气驱动件5，注气驱动件5选用市面上可直接购买得到的气泵并通过螺钉安装于油箱盖2顶部，油箱盖2上开设有用于连通气腔22和储油腔3的进气通道16，进气通道16朝向出丝孔7一侧倾斜以将气体喷至焊丝上，油箱盖2贯穿开设有气压平衡孔17，气腔22内设有多根支撑柱18，涂油箱1上设有与储油腔3连通的进油管道19。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种焊丝涂油装置，其特征在于：包括涂油箱（1）和油箱盖（2），所述涂油箱（1）内具有储油腔（3），所述涂油箱（1）内转动连接有张紧辊（4），所述涂油箱（1）上设有驱动件（5），所述油箱盖（2）上对应于张紧辊（4）两侧对称开设有至少一个进丝孔（6）和至少一个出丝孔（7），所述油箱盖（2）上对应于出丝孔（7）上方设有限位件（8），所述限位件（8）内装有吸油海绵（81），所述限位件（8）上可拆卸连接有用于限制吸油海绵（81）上下动作的套壳（9），所述吸油海绵（81）对应于出丝孔（7）轴心处开设有供焊丝穿过的吸油通孔（10），所述吸油海绵（81）环绕贴合于焊丝以吸附焊丝表面的润滑油，所述套壳（9）上开设有供焊丝出丝的通孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝涂油装置，其特征在于：所述限位件（8）内处于吸油海绵（81）上方设有可上下滑动的压板（12），所述压板（12）上端对称设有两根连接柱（13），所述连接柱（13）部分伸出套壳（9）外且固定连接有按压板（14），所述涂油箱（1）对应于吸油海绵（81）下方贯穿开设有回油通道（15）。

3.根据权利要求2所述的一种焊丝涂油装置，其特征在于：所述回油通道（15）朝远离出丝孔（7）一侧倾斜。

4.根据权利要求2所述的一种焊丝涂油装置，其特征在于：所述按压板（14）呈圆环形设置且连接两根连接柱（13）。

5.根据权利要求1所述的一种焊丝涂油装置，其特征在于：所述油箱盖（2）内具有气腔（22），所述油箱盖（2）上设有用于向气腔（22）内注入气体的注气驱动件（5），所述油箱盖（2）上开设有用于连通气腔（22）和储油腔（3）的进气通道（16），所述进气通道（16）朝向出丝孔（7）一侧倾斜以将气体喷至焊丝上，所述油箱盖（2）贯穿开设有气压平衡孔（17）。

6.根据权利要求5所述的一种焊丝涂油装置，其特征在于：所述气腔（22）内设有多根支撑柱（18）。

7.根据权利要求1所述的一种焊丝涂油装置，其特征在于：所述涂油箱（1）上设有与储油腔（3）连通的进油管道（19）。

8.根据权利要求1所述的一种焊丝涂油装置，其特征在于：所述油箱盖（2）两侧均设有拉手（20）。

9.根据权利要求1所述的一种焊丝涂油装置，其特征在于：所述吸油海绵（81）上开设有连通吸油通孔（10）与其边缘处的过线槽（21）。

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