CN116332353A - 一种高效脱氮除磷的污水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效脱氮除磷的污水处理工艺，处理工艺步骤如下1）过滤；2）厌氧池处理；3）缺氧池处理；4）好氧池处理；5）二沉池；好氧池内部设有曝气一区与曝气二区，曝气一区底部与进水口连通，曝气一区内部固定安装有螺旋叶片曝气管，螺旋叶片曝气管底部通过管道与吹气风机Ⅱ相连通，螺旋叶片曝气内固定安装有导向板，导向板内部活动安装有吹气头，吹气头上开设有若干吹气孔，吹气头上方固定连接有液压伸缩杆Ⅰ一端。本发明通过是设置多组曝气区域，能够根据需求对污水进行多次曝气，同时设置多组不同的搅拌设备，能够增强曝气效果，同时设置有可移动多角度变化的除沫机构对泡沫浮沫进行清除。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，特别涉及一种高效脱氮除磷的污水处理工艺。
背景技术
在污水脱氮除磷过程中，好氧池种通过硝化细菌进行降解，但是现有好氧池在使用过程中出现以下问题：1）好氧池中曝气时难以使气体与液体快速融合，现有技术中通过增设隔板或增设曝气管道加大进气量的方式保证氧气含量，设备管道铺设复杂，设备体积大，处理成本较高；2）曝气过程中，由于好氧池中含有较多活性物质，在气泡的鼓动下会在好氧池水面产生大量泡沫，若不及时清理，则会影响水体活性，甚至大量气泡溢出造成污染，现有技术中大多采用高压水喷淋的方式进行泡沫消除，若直接抽取池内污水，易造成喷淋头堵塞，在喷淋过程中同样会有泡沫产生；若外接水源或喷淋消泡剂，则又会对污水内浓度造成影响，甚至造成微生物的大面积死亡；
经过检索，现有技术CN114772709A公开了一种用于污水处理的好氧池装置，包括池体，池体顶部固定连接有箱罩，箱罩顶部开设有两个第一开口，第一开口两端内壁均开设有导向槽，导向槽内滑动连接有导向块，两个导向块之间固定连接有连接板，连接板底部固定连接有挂架，挂架底部转动连接有次轴，池体顶部开设有两个第二开口，次轴顶部套设固定有蜗轮，池体顶部转动连接有主轴，次轴顶部套设固定有第二锥齿轮，主轴和次轴上均套设固定有多个第一套环，第一套环圆周外壁固定连接有多个环形阵列分布的搅拌杆；通过多组齿轮的啮合传动，从而带动主轴在池体内部进行往复运动搅拌，以此实现扩大搅拌范围、增强搅拌效果的目的，但是上述方法中存在以下技术问题：1）好氧池内通常需要曝气设备用于控制污水的氧气含量，该设备中没有增设曝气设备，同时搅拌装置又无法将污水扬起与空气接触，单纯的搅拌并不能对污水处理起到较好的效果，甚至会将好氧菌反应产生的固体物打散，不利于污水的处理；2）没有增设除沫设备，由于好氧池中水体成分较为复杂，搅拌过程中极易产生大量泡沫，若不及时处理则会发生溢流等问题，造成污染。
经过检索，现有技术CN215592715U公开了一种便于清理浮沫的污水处理曝气池，包括池本体、用于打捞池本体内浮沫的滤网以及用于带动滤网与池本体相对运动的驱动机构，当池本体内的浮沫过多时，通过插接块和滤框上适当高度插接槽的配合，将滤网的两端分别固定在驱动机构上，且滤网的下端位于水平面略下或贴近水平面；随后打开电机，滤网便自动沿池本体内进行运动，完成浮沫的清理打捞工作，当需要清理滤网内收集的浮沫时，将滤网从驱动机构上拆下，将大部分浮沫倒出至指定回收位置，残留的部分浮沫通过拉拽刮板即可以得到充分的清理；但是上述技术方案存在以下问题：无法对泡沫浮沫进行连续清理，需要反复拆装滤网，费时费力。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种高效脱氮除磷的污水处理工艺，通过是设置多组曝气区域，能够根据需求对污水进行多次曝气，同时设置多组不同的搅拌设备，能够增强曝气效果，同时设置有可移动多角度变化的除沫机构对泡沫浮沫进行清除。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种高效脱氮除磷的污水处理工艺，其处理工艺流程如下1）过滤：将污水中固体垃圾与悬浮物分离；
2）厌氧池处理：污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，通过厌氧菌对部分有机物进行氨化并释放磷；
3）缺氧池处理：利用反硝化细菌以污水中未分解的含碳有机物为碳源，将好氧池内通过内循环回流进来的硝酸根还原为氮气而释放，通过反硝化去除硝态氮，完成脱氨操作；
4）好氧池处理：好氧池培养好氧细菌，通过微生物作用来处理废水中的COD，另一方面，也可以进行硝化作用，通过硝化细菌的作用将氨氮，亚硝态氮转化为硝态氮；
5）二沉池：实现泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。
所述好氧池内部设有曝气一区与曝气二区，曝气一区底部与进水口连通，曝气一区内部固定安装有螺旋叶片曝气管，螺旋叶片曝气管底部通过管道与吹气风机Ⅱ相连通，螺旋叶片曝气内固定安装有导向板，导向板内部活动安装有吹气头，吹气头上开设有若干吹气孔，吹气头上方固定连接有液压伸缩杆Ⅰ一端，液压伸缩杆Ⅰ另一端固定安装在螺旋叶片曝气管上，螺旋叶片曝气管上交错安装有若干搅拌机构，螺旋叶片曝气管上方设有旋转轴，旋转轴一端转轴活动安装在螺旋搅拌叶片转轴内，螺旋搅拌叶片转轴一端与旋转轴转轴一端所设伞齿轮与电机Ⅰ输出端所设伞齿轮啮合连接，通过电机Ⅰ带动螺旋搅拌叶片与旋转轴反向转动，能够增强搅拌效果，转动的螺旋搅拌叶片能够对向上的水流起到缓冲的作用，进一步延长污水与气体的接触时间；所述曝气二区一侧固定连通若干不同高度的出水管，曝气二区上方设有支撑架，支撑架两端设有滚轮Ⅰ，其中一组滚轮Ⅰ一侧固定连接电机Ⅳ输出端，滚轮Ⅰ放置在支撑板上，支撑板固定安装在好氧池外侧，支撑架中心位置固定安装有电机Ⅱ，电机Ⅱ输出端固定安装有螺杆Ⅰ，螺杆Ⅰ与曝气管一侧所设螺纹套筒啮合连接，螺杆Ⅰ底部活动安装在连接板上，连接板两端固定安装在导向杆Ⅰ上，导向杆Ⅰ一端固定安装在支撑架下方，另一端固定安装有支撑轮，导向杆Ⅰ上活动安装有曝气管，曝气管一端通过伸缩管固定连通吹气风机Ⅰ出气端，吹气风机Ⅰ固定安装在支撑架上，曝气管上开设有若干曝气孔Ⅰ，曝气孔Ⅰ外侧活动安装有旋转叶片，相邻旋转叶片之间通过连接轴固定连接，其中一侧连接轴固定连接液压马达Ⅰ输出端，曝气管内部活动安装有伸缩管，伸缩管一端与曝气管之间固定安装有液压伸缩杆Ⅲ，伸缩管另一端开口，伸缩管上对应曝气孔Ⅰ开设有通孔，所述支撑架两侧设有导轨，导轨上活动安装有平移机构，平移机构底部活动连接安装板，安装板上设有除沫机构。
所述搅拌机构包括固定筒、通孔Ⅰ、转筒、通孔Ⅱ、搅拌轴、固定叶片、调节杆、液压伸缩杆Ⅱ、活动搅拌叶片、弹簧Ⅰ、电机Ⅲ，固定筒固定安装在螺旋叶片曝气管上，固定筒两侧开设有通孔Ⅰ，固定筒内部活动安装有转筒，转筒两侧开设有通孔Ⅱ，转筒内部活动安装有搅拌轴，搅拌轴上设有固定叶片，搅拌轴内部活动安装有调节杆，搅拌轴侧面开设通槽，通槽内搅拌轴一侧活动安装有活动搅拌叶片，活动搅拌叶片另一端通过弹簧Ⅰ连接固定叶片，调节杆另一端固定连接液压伸缩杆Ⅱ一端，液压伸缩杆Ⅱ另一端固定安装在搅拌轴上，搅拌轴一侧所设伞齿轮和转筒一侧伞齿轮与电机Ⅲ输出端所设伞齿轮啮合连接。
所述旋转轴一侧固定安装有搅拌叶片Ⅰ，另一侧旋转轴上活动安装有滑动套筒，两组滑动套筒之间活动安装有搅拌叶片Ⅱ，滑动套筒一侧设有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ绕旋转轴设置。
所述平移机构包括车体、电机Ⅴ、滚轮Ⅱ、电机Ⅵ、蜗杆、蜗轮、螺杆Ⅱ、导向杆Ⅱ、固定连接座、液压马达Ⅱ，车体两侧活动安装有若干滚轮Ⅱ，其中一组滚轮Ⅱ一侧所设齿轮与电机Ⅴ输出端所设齿轮啮合连接，电机Ⅴ固定安装在车体上，车体上固定安装有电机Ⅵ，电机Ⅵ输出端固定连接蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合安装，蜗轮活动安装在车体上方，蜗轮内部中心啮合安装有螺杆Ⅱ，螺杆Ⅱ穿过车体上所设通孔，螺杆Ⅱ底部活动安装在固定连接座上，固定连接座上固定安装有导向杆Ⅱ，导向杆Ⅱ活动安装在车体内部，固定连接座下方活动连接安装板，安装板转轴一侧所设齿轮与液压马达Ⅱ输出端所设齿轮啮合安装，液压马达Ⅱ安装在固定连接座上。
所述除沫机构包括活动座、液压马达Ⅲ、吸沫管、调节板Ⅰ、液压伸缩杆Ⅳ、调节板Ⅱ、液压马达Ⅳ、液压马达Ⅴ、调节架、导向叶片、外转子电机，活动座活动安装在安装板上，活动座一侧转轴上所设齿轮与液压马达Ⅲ输出端所设齿轮啮合连接，液压马达Ⅲ固定安装在安装板上，活动座内部中空设有吸沫管，吸沫管一端通过软管穿过支撑架上通孔与存储箱底部固定连通，存储箱顶部固定连通负压风机，活动座一侧活动安装有调节板Ⅰ，调节板Ⅰ与活动座之间活动连接有液压伸缩杆Ⅳ，调节板Ⅰ一侧活动安装有调节板Ⅱ，调节板Ⅱ一侧所设转轴固定连接液压马达Ⅳ输出端，调节板Ⅱ一侧活动连接调节架，调节架一侧所设转轴固定连接液压马达Ⅴ，调节架另一端活动那幢有导向叶片，导向叶片内部设有外转子电机。
所处吹气头上绕设有密封条，当吹气头沿导向板移动关闭时，密封条能够增强密封性，防止污水倒灌。
所述搅拌叶片Ⅰ上开设有若干引流孔，引流孔中间窄，两端宽呈漏斗形，引流孔中心固定安装有固定杆，在搅拌叶片Ⅰ转动过程中，漏斗形引流孔能够引导较多气泡通过，从而直径逐渐缩小的引流孔配合十字形固定杆将气泡进行分割，进一步增大气泡与污水的接触面积。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
1）通过设置螺旋叶片曝气管，增加污水行程，同时在螺旋叶片曝气管上设置可活动的吹气头，与污水上升方向相反，起到对冲的效果，增强曝气效果，同时在螺旋叶片曝气管上设有若干交错安装的搅拌机构，通过电机Ⅲ带动搅拌轴与转筒进行相反方向的转动，搅拌轴带动活动搅拌叶片对转筒内部污水进行充分搅拌，转筒在转动过程中与固定筒配合，使内部空间反复开启、闭合，达到截流搅拌的目的，能够防止污水流速过快造成搅拌不充分，从而使气液融合更充分，在搅拌轴转动过程中，液压伸缩杆Ⅱ带动调节杆往复伸缩，从而带动活动搅拌叶片往复运动，进一步增强搅拌效果，通过多方位位移，能够将大气泡充分打散；
2）旋转轴转动时，由于搅拌叶片Ⅱ偏离中心设置，转动过程中受离心力与水流的作用，搅拌叶片Ⅱ会带动滑动套筒压缩弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ又会带动滑动套筒产生一定的回弹，从而达到搅拌叶片Ⅱ多维度搅拌的目的，同时搅拌叶片Ⅱ上设有若干开口，能够将气泡快速打散，搅拌完毕的污水经过螺旋搅拌叶片时，会再次经过缓冲导向，提高曝气效果；
3）通过电机Ⅴ带动车体沿导轨进行移动，同时电机Ⅵ通过蜗杆带动活动安装在车体上的蜗轮转动，从而带动蜗轮中心啮合安装的螺杆Ⅱ旋转，使固定连接座通过导向杆Ⅱ导向进行上下的移动调节，可适应不同液面高度。
4）曝气管内部活动安装有伸缩管，通过液压伸缩杆Ⅲ带动伸缩管在曝气管内往复活动，能够使曝气孔Ⅰ关闭或打开，防止污水进入，当气体在曝气孔Ⅰ吹出时，气泡会被液压马达Ⅰ带动的旋转叶片打散，进一步增大气体与液体的接触面积，增强曝气效果；
5）除沫机构通过与安装板的活动连接，可多角度调节活动座范围，并且通过多组可活动调节板，根据泡沫密度适当调整调节架末端导向叶片位置，对泡沫进行引导，便于吸沫管对泡沫的清除操作
附图说明
附图1是本发明一种高效脱氮除磷的污水处理工艺结构示意图；
附图2是本发明一种高效脱氮除磷的污水处理工艺侧面结构示意图；
附图3是本发明一种高效脱氮除磷的污水处理工艺内部结构示意图；
附图4是曝气一区内部结构示意图；
附图5是搅拌叶片Ⅰ结构示意图；
附图6是搅拌装置内部结构示意图；
附图7是吹气头安装效果示意图；
附图8是支撑架结构示意图；
附图9是曝气管内部结构示意图；
附图10是平移机构结构示意图；
附图11是除沫机构结构示意图；
附图12是外转子电机安装效果示意图；
图中：10、好氧池；11、曝气一区；12、曝气二区；13、进水口；14、螺旋叶片曝气管；15、搅拌机构；16、旋转轴；17、螺旋搅拌叶片；18、电机Ⅰ；19、支撑架；20、电机Ⅱ；21、吹气风机Ⅰ；22、螺杆Ⅰ；23、导向杆Ⅰ；24、伸缩管；25、曝气管；26、负压风机；27、平移机构；28、安装板；29、除沫机构；30、出水管；121、支撑板；141、吹气风机Ⅱ；142、导向板；143、吹气头；144、吹气孔；145、密封条；146、液压伸缩杆Ⅰ；151、固定筒；1511、通孔Ⅰ；152、转筒；1521、通孔Ⅱ；153、搅拌轴；154、固定叶片；155、调节杆；156、液压伸缩杆Ⅱ；157、活动搅拌叶片；158、弹簧Ⅰ；159、电机Ⅲ；161、搅拌叶片Ⅰ；1611、引流孔；1612、固定杆；162、滑动套筒；163、搅拌叶片Ⅱ；164、弹簧Ⅱ；191、导轨；192、电机Ⅳ；193、滚轮Ⅰ；231、连接板；232、支撑轮；251、曝气孔Ⅰ；252、伸缩管；253、液压伸缩杆Ⅲ；254、液压马达Ⅰ；255、连接轴；256、旋转叶片；261、存储箱；271、车体；272、电机Ⅴ；273、滚轮Ⅱ；274、电机Ⅵ；275、蜗杆；276、蜗轮；277、螺杆Ⅱ；278、导向杆Ⅱ；279、固定连接座；2791、液压马达Ⅱ；291、活动座；2911、液压马达Ⅲ；2912、吸沫管；292、调节板Ⅰ；293、液压伸缩杆Ⅳ；294、调节板Ⅱ；295、液压马达Ⅳ；296、液压马达Ⅴ；297、调节架；298、导向叶片；299、外转子电机。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-12，对本发明的技术方案进一步具体说明。
一种高效脱氮除磷的污水处理工艺，其处理工艺流程如下1）过滤：将污水中固体垃圾与悬浮物分离；
2）厌氧池处理：污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，通过厌氧菌对部分有机物进行氨化并释放磷；
3）缺氧池处理：利用反硝化细菌以污水中未分解的含碳有机物为碳源，将好氧池内通过内循环回流进来的硝酸根还原为氮气而释放，通过反硝化去除硝态氮，完成脱氨操作；
4）好氧池处理：好氧池培养好氧细菌，通过微生物作用来处理废水中的COD，另一方面，也可以进行硝化作用，通过硝化细菌的作用将氨氮，亚硝态氮转化为硝态氮；
5）二沉池：实现泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。
所述好氧池10内部设有曝气一区11与曝气二区12，曝气一区11底部与进水口13连通，曝气一区11内部固定安装有螺旋叶片曝气管14，螺旋叶片曝气管14底部通过管道与吹气风机Ⅱ141相连通，螺旋叶片曝气管14内固定安装有导向板142，导向板142内部活动安装有吹气头143，吹气头143上开设有若干吹气孔144，吹气头143上方固定连接有液压伸缩杆Ⅰ146一端，液压伸缩杆Ⅰ146另一端固定安装在螺旋叶片曝气管14上，螺旋叶片曝气管14上交错安装有若干搅拌机构15，螺旋叶片曝气管14上方设有旋转轴16，旋转轴16一端转轴活动安装在螺旋搅拌叶片17转轴内，螺旋搅拌叶片17转轴一端与旋转轴16转轴一端所设伞齿轮与电机Ⅰ18输出端所设伞齿轮啮合连接，通过电机Ⅰ18带动螺旋搅拌叶片17与旋转轴16反向转动，能够增强搅拌效果，转动的螺旋搅拌叶片17能够对向上的水流起到缓冲的作用，进一步延长污水与气体的接触时间；所述曝气二区12一侧固定连通若干不同高度的出水管30，曝气二区12上方设有支撑架19，支撑架19两端设有滚轮Ⅰ193，其中一组滚轮Ⅰ193一侧固定连接电机Ⅳ192输出端，滚轮Ⅰ193放置在支撑板121上，支撑板121固定安装在好氧池10外侧，支撑架19中心位置固定安装有电机Ⅱ20，电机Ⅱ20输出端固定安装有螺杆Ⅰ22，螺杆Ⅰ22与曝气管25一侧所设螺纹套筒啮合连接，螺杆Ⅰ22底部活动安装在连接板231上，连接板231两端固定安装在导向杆Ⅰ23上，导向杆Ⅰ23一端固定安装在支撑架19下方，另一端固定安装有支撑轮232，导向杆Ⅰ23上活动安装有曝气管25，曝气管25一端通过伸缩管24固定连通吹气风机Ⅰ21出气端，吹气风机Ⅰ21固定安装在支撑架19上，曝气管25上开设有若干曝气孔Ⅰ251，曝气孔Ⅰ251外侧活动安装有旋转叶片256，相邻旋转叶片256之间通过连接轴255固定连接，其中一侧连接轴255固定连接液压马达Ⅰ254输出端，曝气管25内部活动安装有伸缩管252，伸缩管252一端与曝气管25之间固定安装有液压伸缩杆Ⅲ253，伸缩管252另一端开口，伸缩管252上对应曝气孔Ⅰ251开设有通孔，通过液压伸缩杆Ⅲ253带动伸缩管252在曝气管25内往复活动，能够使曝气孔Ⅰ251关闭或打开，防止污水进入，当气体在曝气孔Ⅰ251吹出时，气泡会被液压马达Ⅰ254带动的旋转叶片256打散，进一步增大气体与液体的接触面积，增强曝气效果；所述支撑架19两侧设有导轨191，导轨191上活动安装有平移机构27，平移机构27底部活动连接安装板28，安装板28上设有除沫机构29。
所述搅拌机构15包括固定筒151、通孔Ⅰ1511、转筒152、通孔Ⅱ1521、搅拌轴153、固定叶片154、调节杆155、液压伸缩杆Ⅱ156、活动搅拌叶片157、弹簧Ⅰ158、电机Ⅲ159，固定筒151固定安装在螺旋叶片曝气管14上，固定筒151两侧开设有通孔Ⅰ1511，固定筒151内部活动安装有转筒152，转筒152两侧开设有通孔Ⅱ1521，转筒152内部活动安装有搅拌轴153，搅拌轴153上设有固定叶片154，搅拌轴153内部活动安装有调节杆155，搅拌轴153侧面开设通槽，通槽内搅拌轴153一侧活动安装有活动搅拌叶片157，活动搅拌叶片157另一端通过弹簧Ⅰ158连接固定叶片154，调节杆155另一端固定连接液压伸缩杆Ⅱ156一端，液压伸缩杆Ⅱ156另一端固定安装在搅拌轴153上，搅拌轴153一侧所设伞齿轮和转筒152一侧伞齿轮与电机Ⅲ159输出端所设伞齿轮啮合连接，通过电机Ⅲ159带动搅拌轴153与转筒152进行相反方向的转动，转筒152在转动过程中与固定筒151配合，使内部空间反复开启、闭合，从而使搅拌轴153带动活动搅拌叶片157对转筒152内部污水进行充分搅拌，使气液融合更充分，在搅拌轴153转动过程中，液压伸缩杆Ⅱ156带动调节杆155往复伸缩，从而带动活动搅拌叶片157往复运动，进一步增强搅拌效果，通过多方位位移，能够将大气泡充分打散。
所述旋转轴16一侧固定安装有搅拌叶片Ⅰ161，另一侧旋转轴16上活动安装有滑动套筒162，两组滑动套筒162之间活动安装有搅拌叶片Ⅱ163，滑动套筒162一侧设有弹簧Ⅱ164，弹簧Ⅱ164绕旋转轴16设置；当旋转轴16转动时，由于搅拌叶片Ⅱ163偏离中心设置，转动过程中受离心力与水流的作用，搅拌叶片Ⅱ163会带动滑动套筒162压缩弹簧Ⅱ164，弹簧Ⅱ164又会带动滑动套筒162产生一定的回弹，从而达到搅拌叶片Ⅱ163多维度搅拌的目的。
所述平移机构27包括车体271、电机Ⅴ272、滚轮Ⅱ273、电机Ⅵ274、蜗杆275、蜗轮276、螺杆Ⅱ277、导向杆Ⅱ278、固定连接座279、液压马达Ⅱ2791，车体271两侧活动安装有若干滚轮Ⅱ273，其中一组滚轮Ⅱ273一侧所设齿轮与电机Ⅴ272输出端所设齿轮啮合连接，电机Ⅴ272固定安装在车体271上，车体271上固定安装有电机Ⅵ274，电机Ⅵ274输出端固定连接蜗杆275，蜗杆275与蜗轮276啮合安装，蜗轮276活动安装在车体271上方，蜗轮276内部中心啮合安装有螺杆Ⅱ277，螺杆Ⅱ277穿过车体271上所设通孔，螺杆Ⅱ277底部活动安装在固定连接座279上，固定连接座279上固定安装有导向杆Ⅱ278，导向杆Ⅱ278活动安装在车体271内部，固定连接座279下方活动连接安装板28，安装板28转轴一侧所设齿轮与液压马达Ⅱ2791输出端所设齿轮啮合安装，液压马达Ⅱ2791安装在固定连接座279上，通过电机Ⅴ272带动车体271沿导轨191进行移动，同时电机Ⅵ274通过蜗杆275带动活动安装在车体271上的蜗轮276转动，从而带动蜗轮276中心啮合安装的螺杆Ⅱ277旋转，使固定连接座279通过导向杆Ⅱ278导向进行上下的移动调节，可适应不同液面高度。
所述除沫机构29包括活动座291、液压马达Ⅲ2911、吸沫管2912、调节板Ⅰ292、液压伸缩杆Ⅳ293、调节板Ⅱ294、液压马达Ⅳ295、液压马达Ⅴ296、调节架297、导向叶片298、外转子电机299，活动座291活动安装在安装板28上，活动座291一侧转轴上所设齿轮与液压马达Ⅲ2911输出端所设齿轮啮合连接，液压马达Ⅲ2911固定安装在安装板28上，活动座291内部中空设有吸沫管2912，吸沫管2912一端通过软管穿过支撑架19上通孔与存储箱261底部固定连通，存储箱261顶部固定连通负压风机26，活动座291一侧活动安装有调节板Ⅰ292，调节板Ⅰ292与活动座291之间活动连接有液压伸缩杆Ⅳ293，调节板Ⅰ292一侧活动安装有调节板Ⅱ294，调节板Ⅱ294一侧所设转轴固定连接液压马达Ⅳ295输出端，调节板Ⅱ294一侧活动连接调节架297，调节架297一侧所设转轴固定连接液压马达Ⅴ296，调节架297另一端活动那幢有导向叶片298 ，导向叶片298内部设有外转子电机299，通过安装板28的活动连接，可多角度调节活动座291范围，并且通过多组可活动调节板，根据泡沫密度适当调整调节架297末端导向叶片298位置，对泡沫进行引导，便于吸沫管2912对泡沫的清除操作。
所处吹气头143上绕设有密封条145，当吹气头143沿导向板142移动关闭时，密封条145能够增强密封性，防止污水倒灌。
所述搅拌叶片Ⅰ161上开设有若干引流孔1611，引流孔1611中间窄，两端宽呈漏斗形，引流孔1611中心固定安装有固定杆1612，在搅拌叶片Ⅰ161转动过程中，漏斗形引流孔1611能够引导较多气泡通过，从而直径逐渐缩小的引流孔1611配合十字形固定杆1612将气泡进行分割，进一步增大气泡与污水的接触面积。
一种高效脱氮除磷的污水处理工艺，工作过程如下：经过预处理的污水通过进水口进入好氧池中，首先进入曝气一区，污水沿螺旋叶片曝气管螺旋向上移动，在流动过程中，液压伸缩杆Ⅰ带动吹气头沿导向板移动，从而漏出吹气孔，对污水进行曝气，吹气方向与水流方向相对设置，能够尽量延长气体与液体的接触时间，在污水进行第一次曝气过程中，在经过搅拌机构时，通过电机Ⅲ带动搅拌轴与转筒进行相反方向的转动，搅拌轴带动活动搅拌叶片对转筒内部污水进行充分搅拌，转筒在转动过程中与固定筒配合，使内部空间反复开启、闭合，达到截流搅拌的目的，能够防止污水流速过快造成搅拌不充分，从而使气液融合更充分，在搅拌轴转动过程中，液压伸缩杆Ⅱ带动调节杆往复伸缩，从而带动活动搅拌叶片往复运动，进一步增强搅拌效果，通过多方位位移，能够将大气泡充分打散，经过第一次曝气的污水继续网上移动，继续经过旋转轴搅拌，当旋转轴转动时，由于搅拌叶片Ⅱ偏离中心设置，转动过程中受离心力与水流的作用，搅拌叶片Ⅱ会带动滑动套筒压缩弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ又会带动滑动套筒产生一定的回弹，从而达到搅拌叶片Ⅱ多维度搅拌的目的，最终经过螺旋搅拌叶片的缓冲下在曝气一区上方开口流入曝气二区内部，支撑架沿支撑板在曝气二区上方往复移动，在移动过程中，若污水内氧气含量没有达到预定值，在通过启动吹气风机Ⅰ对曝气管进行吹气，并通过液压伸缩杆Ⅲ带动伸缩管在曝气管内往复活动，能够使曝气孔Ⅰ打开，进行曝气操作，当气体在曝气孔Ⅰ吹出时，气泡会被液压马达Ⅰ带动的旋转叶片打散，进一步增大气体与液体的接触面积，增强曝气效果，同时可根据液面深度，通过电机Ⅱ带动螺杆Ⅰ转动，从而带动曝气管沿导向杆Ⅰ上下移动，当液面出现泡沫时，则可启动负压风机，通过软管连通吸沫管将泡沫吸入存储箱中暂时存储，通过安装板的活动连接，可多角度调节活动座范围，并且通过多组可活动调节板，根据泡沫密度适当调整调节架末端导向叶片位置，对泡沫进行引导，便于吸沫管对泡沫的清除操作。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高效脱氮除磷的污水处理工艺，其特征在于处理工艺步骤如下：
1）过滤：将污水中固体垃圾与悬浮物分离；
2）厌氧池处理：污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，通过厌氧菌对部分有机物进行氨化并释放磷；
3）缺氧池处理：利用反硝化细菌以污水中未分解的含碳有机物为碳源，将好氧池内通过内循环回流进来的硝酸根还原为氮气而释放，通过反硝化去除硝态氮，完成脱氨操作；
4）好氧池处理：好氧池培养好氧细菌，通过微生物作用来处理废水中的COD，另一方面，也可以进行硝化作用，通过硝化细菌的作用将氨氮，亚硝态氮转化为硝态氮；
5）二沉池：实现泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放；
所述好氧池内部设有曝气一区与曝气二区，曝气一区底部与进水口连通，曝气一区内部固定安装有螺旋叶片曝气管，螺旋叶片曝气管底部通过管道与吹气风机Ⅱ相连通，螺旋叶片曝气内固定安装有导向板，导向板内部活动安装有吹气头，吹气头上开设有若干吹气孔，吹气头上方固定连接有液压伸缩杆Ⅰ一端，液压伸缩杆Ⅰ另一端固定安装在螺旋叶片曝气管上，螺旋叶片曝气管上交错安装有若干搅拌机构，螺旋叶片曝气管上方设有旋转轴，旋转轴一端转轴活动安装在螺旋搅拌叶片转轴内，螺旋搅拌叶片转轴一端与旋转轴转轴一端所设伞齿轮与电机Ⅰ输出端所设伞齿轮啮合连接，通过电机Ⅰ带动螺旋搅拌叶片与旋转轴反向转动；所述曝气二区一侧固定连通若干不同高度的出水管，曝气二区上方设有支撑架，支撑架两端设有滚轮Ⅰ，其中一组滚轮Ⅰ一侧固定连接电机Ⅳ输出端，滚轮Ⅰ放置在支撑板上，支撑板固定安装在好氧池外侧，支撑架中心位置固定安装有电机Ⅱ，电机Ⅱ输出端固定安装有螺杆Ⅰ，螺杆Ⅰ与曝气管一侧所设螺纹套筒啮合连接，螺杆Ⅰ底部活动安装在连接板上，连接板两端固定安装在导向杆Ⅰ上，导向杆Ⅰ一端固定安装在支撑架下方，另一端固定安装有支撑轮，导向杆Ⅰ上活动安装有曝气管，曝气管一端通过伸缩管固定连通吹气风机Ⅰ出气端，吹气风机Ⅰ固定安装在支撑架上，曝气管上开设有若干曝气孔Ⅰ，曝气孔Ⅰ外侧活动安装有旋转叶片，相邻旋转叶片之间通过连接轴固定连接，其中一侧连接轴固定连接液压马达Ⅰ输出端，曝气管内部活动安装有伸缩管，伸缩管一端与曝气管之间固定安装有液压伸缩杆Ⅲ，伸缩管另一端开口，伸缩管上对应曝气孔Ⅰ开设有通孔，所述支撑架两侧设有导轨，导轨上活动安装有平移机构，平移机构底部活动连接安装板，安装板上设有除沫机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效脱氮除磷的污水处理工艺，其特征在于所述搅拌机构包括固定筒、通孔Ⅰ、转筒、通孔Ⅱ、搅拌轴、固定叶片、调节杆、液压伸缩杆Ⅱ、活动搅拌叶片、弹簧Ⅰ、电机Ⅲ，固定筒固定安装在螺旋叶片曝气管上，固定筒两侧开设有通孔Ⅰ，固定筒内部活动安装有转筒，转筒两侧开设有通孔Ⅱ，转筒内部活动安装有搅拌轴，搅拌轴上设有固定叶片，搅拌轴内部活动安装有调节杆，搅拌轴侧面开设通槽，通槽内搅拌轴一侧活动安装有活动搅拌叶片，活动搅拌叶片另一端通过弹簧Ⅰ连接固定叶片，调节杆另一端固定连接液压伸缩杆Ⅱ一端，液压伸缩杆Ⅱ另一端固定安装在搅拌轴上，搅拌轴一侧所设伞齿轮和转筒一侧伞齿轮与电机Ⅲ输出端所设伞齿轮啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效脱氮除磷的污水处理工艺，其特征在于所述旋转轴一侧固定安装有搅拌叶片Ⅰ，另一侧旋转轴上活动安装有滑动套筒，两组滑动套筒之间活动安装有搅拌叶片Ⅱ，滑动套筒一侧设有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ绕旋转轴设置。
4.根据权利要求1所述的一种高效脱氮除磷的污水处理工艺，其特征在于所述平移机构包括车体、电机Ⅴ、滚轮Ⅱ、电机Ⅵ、蜗杆、蜗轮、螺杆Ⅱ、导向杆Ⅱ、固定连接座、液压马达Ⅱ，车体两侧活动安装有若干滚轮Ⅱ，其中一组滚轮Ⅱ一侧所设齿轮与电机Ⅴ输出端所设齿轮啮合连接，电机Ⅴ固定安装在车体上，车体上固定安装有电机Ⅵ，电机Ⅵ输出端固定连接蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合安装，蜗轮活动安装在车体上方，蜗轮内部中心啮合安装有螺杆Ⅱ，螺杆Ⅱ穿过车体上所设通孔，螺杆Ⅱ底部活动安装在固定连接座上，固定连接座上固定安装有导向杆Ⅱ，导向杆Ⅱ活动安装在车体内部，固定连接座下方活动连接安装板，安装板转轴一侧所设齿轮与液压马达Ⅱ输出端所设齿轮啮合安装，液压马达Ⅱ安装在固定连接座上。
5.根据权利要求1所述的一种高效脱氮除磷的污水处理工艺，其特征在于所述除沫机构包括活动座、液压马达Ⅲ、吸沫管、调节板Ⅰ、液压伸缩杆Ⅳ、调节板Ⅱ、液压马达Ⅳ、液压马达Ⅴ、调节架、导向叶片、外转子电机，活动座活动安装在安装板上，活动座一侧转轴上所设齿轮与液压马达Ⅲ输出端所设齿轮啮合连接，液压马达Ⅲ固定安装在安装板上，活动座内部中空设有吸沫管，吸沫管一端通过软管穿过支撑架上通孔与存储箱底部固定连通，存储箱顶部固定连通负压风机，活动座一侧活动安装有调节板Ⅰ，调节板Ⅰ与活动座之间活动连接有液压伸缩杆Ⅳ，调节板Ⅰ一侧活动安装有调节板Ⅱ，调节板Ⅱ一侧所设转轴固定连接液压马达Ⅳ输出端，调节板Ⅱ一侧活动连接调节架，调节架一侧所设转轴固定连接液压马达Ⅴ，调节架另一端活动那幢有导向叶片，导向叶片内部设有外转子电机。
6.根据权利要求1所述的一种高效脱氮除磷的污水处理工艺，其特征在于所处吹气头上绕设有密封条。
7.根据权利要求3所述的一种高效脱氮除磷的污水处理工艺，其特征在于所述搅拌叶片Ⅰ上开设有若干引流孔，引流孔中间窄，两端宽呈漏斗形，引流孔中心固定安装有固定杆。
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