CN215276411U - 一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置，涉及硅铁生产技术领域，包括箱体、喷淋盘和进尘罩，所述箱体内部的顶端环形安装有喷淋盘，且喷淋盘的底端等角度安装有喷淋口，所述箱体一侧上端的中间位置处安装有进尘罩，且箱体内部的上端安装有导料斗，所述箱体内部底端中间位置的一端安装有水泵，所述箱体远离进尘罩一侧下端的中间位置处开设有排渣槽，且箱体靠近排渣槽的一侧安装有压缩箱，所述压缩箱一侧上端的一端安装有PLC控制器。本实用新型通过设置压板和收渣箱，便于对收集的泥球进行压实处理，便于提高收渣箱内部存储粉尘的总量，避免较蓬松的泥球快速堆满收渣箱，导致清理次数的增加，降低排灰处理效率。

Description

一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置

技术领域

本实用新型涉及硅铁生产技术领域，具体为一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置。

背景技术

硅铁就是铁和硅组成的铁合金，常用于炼钢时作脱氧剂和作为合金元素加入剂，因此其需求量是十分巨大的，而在硅铁生产过程通常会产生较大的粉尘，因此需要对这些粉尘进行集中排灰处理，但现有的用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置仍有一定的缺陷。

经过检索，中国专利授权公告号CN210097255U，公告日2020年02月21日，公开了一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置，文中提出“所述散点除尘器的进气口与除尘管相连接，集中除尘器与散点除尘器的出气口与排气管道相连接，所述排气管道与除尘引风机相连接，所述除尘引风机的出口与排烟烟囱相连接，所述散点除尘器的排灰口设置有星形卸灰阀，所述星形卸灰阀的出口与灰尘发送罐连接在一起，所述灰尘发送罐的底部设置有排灰管，所述排灰管与集中除尘器相连接”，该实用新型能够避免散点倾倒造成的二次扬灰，但其集中处理时，粉尘仍较为蓬松，导致其占用空间较大，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置，以解决上述背景技术中提出粉尘占用空间较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置，包括箱体、喷淋盘和进尘罩，所述箱体内部的顶端环形安装有喷淋盘，且喷淋盘的底端等角度安装有喷淋口，所述喷淋口的内部均设置有防堵结构；

所述箱体一侧上端的中间位置处安装有进尘罩，且箱体内部的上端安装有导料斗，所述导料斗下方的箱体内部设置有筛分机构；

所述箱体内部底端中间位置的一端安装有水泵，且水泵的输出端通过导管与喷淋盘顶端中间位置处连通，所述箱体远离进尘罩一侧下端的中间位置处开设有排渣槽，且箱体靠近排渣槽的一侧安装有压缩箱，所述压缩箱一侧上端的一端安装有PLC控制器，且压缩箱的内部设置有压缩机构。

优选的，所述压缩机构包括气动伸缩杆，所述气动伸缩杆安装在压缩箱顶端的中间位置处，且气动伸缩杆输出端安装有延伸至压缩箱内部的四象连接架，所述四象连接架的底端安装有压板，所述压缩箱内部的底端等间距开设有滑槽，且压缩箱内部的下端设置有收渣箱，所述压缩箱底端等间距安装有与滑槽相配合的滑轮。

优选的，所述防堵结构包括阻尼器、分流盘、密封块、预留槽、连接杆和预留块，所述预留槽竖向开设在喷淋口内部两侧的下端，且预留槽内部的底端安装有阻尼器，所述阻尼器顶端的预留槽内部滑动连接有预留块，且预留块一侧的喷淋口内部安装有连接杆，所述连接杆底端安装有与喷淋口内部底端相配合的密封块，且密封块底端延伸至喷淋口的外部并安装有分流盘。

优选的，所述分流盘的形状为圆台型，且分流盘底端横截面的面积大于喷淋口横截面的面积。

优选的，所述连接杆的形状为倒L型，且连接杆底端一侧与密封块的顶端之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述筛分机构包括凸轮、驱动电机、滑块、筛板和滑杆，所述滑杆安装在箱体内部两侧下端的两端，且滑杆的表面均滑动连接有滑块，所述滑块一端的箱体内部安装有延伸至排渣槽内部的筛板，且筛板下方的箱体一侧下端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过转杆安装有延伸至箱体内部的凸轮。

优选的，所述筛板侧视图的形状为U型，且排渣槽和筛板与水平方向的倾斜角度均为10°。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供有压板、收渣箱和压缩箱，当泥球堆积一定量时，关闭排渣槽顶端的阀门，再启动气动伸缩杆，使得压板随着下降，对收渣箱内部的泥球进行挤压，进而将泥球进行压实，然后压板上升并打开排渣槽顶端的阀门，之后泥球继续堆积后，再次启动压板进行压实，进而重复几次上述操作，便于提高收渣箱内部存储粉尘的总量，避免较蓬松的泥球快速堆满收渣箱，导致清理次数的增加，降低排灰处理效率，同时大大增大了工作人员的劳动量，之后可将收渣箱从压缩箱内部滑出，便于统一处理，从而解决了粉尘占用空间较大的问题；

2、本实用新型提供有防堵结构，利用水流的冲力，使得密封块下降带动分流盘移动至密封块完全脱离喷淋口底端，之后喷淋口内部的水通过喷淋口底端喷出，通过圆台型的分流盘，使得喷出的水被打散，进而使得尽可能的充斥在箱体内部顶端，进而吸附吸入的粉尘，使得凝结成泥球，同时在不喷淋时，阻尼器会带动预留块上滑，继而通过连接杆带动密封块恢复原位，将喷淋口底端进行堵住，避免少量的粉尘粘附在喷淋口内部底端，进而导致后续的堵塞，影响喷淋效果，同时增大工作人员对喷淋口疏通造成的人力，提高本装置的实用性，从而解决了喷淋口易被粉尘堵塞的问题；

3、本实用新型提供有排渣槽和筛分机构，利用筛板，对泥球和喷淋的水进行固液分离，分离出的水流向箱体内部底端，便于再一次的使用，避免过多喷淋水造成的浪费，同时启动驱动电机带动凸轮周期性转动，继而撞击在筛板底端一侧，使得上升，之后在重力作用下，再往下恢复原位，进而通过筛板的上下震动，提高固液分离效率，避免泥球粘附在筛板顶端，且提高泥球导向排渣槽的速率，便于后续对粉尘的进一步处理，从而解决了不便固液分离的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的筛板处俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的喷淋口处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、喷淋盘；3、喷淋口；4、防堵结构；401、阻尼器；402、分流盘；403、密封块；404、预留槽；405、连接杆；406、预留块；5、气动伸缩杆；6、四象连接架；7、压板；8、排渣槽；9、PLC控制器；10、收渣箱；11、压缩箱；12、滑槽；13、滑轮；14、水泵；15、筛分机构；1501、凸轮；1502、驱动电机；1503、滑块；1504、筛板；1505、滑杆；16、导料斗；17、进尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置，包括箱体1、喷淋盘2和进尘罩17，箱体1内部的顶端环形安装有喷淋盘2，且喷淋盘2的底端等角度安装有喷淋口3，喷淋口3的内部均设置有防堵结构4；

箱体1一侧上端的中间位置处安装有进尘罩17，且箱体1内部的上端安装有导料斗16，导料斗16下方的箱体1内部设置有筛分机构15；

箱体1内部底端中间位置的一端安装有水泵14，该水泵14的型号可为CRK4-30，且水泵14的输出端通过导管与喷淋盘2顶端中间位置处连通，箱体1远离进尘罩17一侧下端的中间位置处开设有排渣槽8，且箱体1靠近排渣槽8的一侧安装有压缩箱11，压缩箱11一侧上端的一端安装有PLC控制器9，该PLC控制器9的型号可为FX3SA-10MR-CM，且压缩箱11的内部设置有压缩机构；

请参阅图1-5，一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置还包括压缩机构，压缩机构包括气动伸缩杆5，气动伸缩杆5安装在压缩箱11顶端的中间位置处，该气动伸缩杆5的型号可为XTL100，且气动伸缩杆5输出端安装有延伸至压缩箱11内部的四象连接架6，四象连接架6的底端安装有压板7，压缩箱11内部的底端等间距开设有滑槽12，且压缩箱11内部的下端设置有收渣箱10，压缩箱11底端等间距安装有与滑槽12相配合的滑轮13；

具体地，如图1和图3所示，当泥球堆积一定量时，关闭排渣槽8顶端的阀门，再启动气动伸缩杆5，使得压板7随着下降，对收渣箱10内部的泥球进行挤压，进而将泥球进行压实，然后压板7上升并打开排渣槽8顶端的阀门，之后泥球继续堆积后，再次启动压板7进行压实，进而重复几次上述操作，便于提高收渣箱10内部存储粉尘的总量，避免较蓬松的泥球快速堆满收渣箱10，导致清理次数的增加，降低排灰处理效率。

实施例2：防堵结构4包括阻尼器401、分流盘402、密封块403、预留槽404、连接杆405和预留块406，预留槽404竖向开设在喷淋口3内部两侧的下端，且预留槽404内部的底端安装有阻尼器401，阻尼器401顶端的预留槽404内部滑动连接有预留块406，且预留块406一侧的喷淋口3内部安装有连接杆405，连接杆405底端安装有与喷淋口3内部底端相配合的密封块403，且密封块403底端延伸至喷淋口3的外部并安装有分流盘402；

分流盘402的形状为圆台型，且分流盘402底端横截面的面积大于喷淋口3横截面的面积；

连接杆405的形状为倒L型，且连接杆405底端一侧与密封块403的顶端之间呈焊接一体化结构；

具体地，如图1、图2、图3和图5所示，通过水流的冲力，使得密封块403下降带动分流盘402移动至密封块403完全脱离喷淋口3底端，之后喷淋口3内部的水通过喷淋口3底端喷出，通过圆台型的分流盘402，使得喷出的水被打散，进而使得尽可能的充斥在箱体1内部顶端，进而吸附吸入的粉尘，使得凝结成泥球，同时在不喷淋时，阻尼器401会带动预留块406上滑，继而通过连接杆405带动密封块403恢复原位，将喷淋口3底端进行堵住，避免少量的粉尘粘附在喷淋口3内部底端，进而导致后续的堵塞。

实施例3：筛分机构15包括凸轮1501、驱动电机1502、滑块1503、筛板1504和滑杆1505，滑杆1505安装在箱体1内部两侧下端的两端，且滑杆1505的表面均滑动连接有滑块1503，滑块1503一端的箱体1内部安装有延伸至排渣槽8内部的筛板1504，且筛板1504下方的箱体1一侧下端安装有驱动电机1502，该驱动电机1502的型号可为MV700/3，驱动电机1502输出端通过转杆安装有延伸至箱体1内部的凸轮1501；

筛板1504侧视图的形状为U型，且排渣槽8和筛板1504与水平方向的倾斜角度均为10°；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过设置倾斜U型的筛板1504，对泥球和喷淋的水进行固液分离，分离出的水流向箱体1内部底端，便于再一次的使用，同时启动驱动电机1502带动凸轮1501周期性转动，继而撞击在筛板1504底端一侧，使得上升，之后在重力作用下，再往下恢复原位，进而通过筛板1504的上下震动，提高固液分离效率，避免泥球粘附在筛板1504顶端，且提高泥球导向排渣槽8的速率。

PLC控制器9的输出端通过导线与气动伸缩杆5、水泵14和驱动电机1502的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先外接电源，之后通过外部设备将生产产生的粉尘通过进尘罩17吸入箱体1内部，同时启动水泵14，将箱体1内部底端的水通过导管输送至喷淋盘2内部；

第一创新点实施步骤：

第一步：利用水流的冲力，使得密封块403下降带动分流盘402移动，同时使得连接杆405随着下降带动预留块406在预留槽404内部滑动压缩阻尼器401，直至密封块403完全脱离喷淋口3底端；

第二步：之后喷淋口3内部的水通过喷淋口3底端喷出，通过圆台型的分流盘402，使得喷出的水被打散，进而使得尽可能的充斥在箱体1内部顶端，进而吸附吸入的粉尘，使得凝结成泥球，然后在重力作用下往下掉落；

第三步：同时在不喷淋时，阻尼器401会带动预留块406上滑，继而通过连接杆405带动密封块403恢复原位，将喷淋口3底端进行堵住，避免少量的粉尘粘附在喷淋口3内部底端，进而导致后续的堵塞，影响喷淋效果。

通过导料斗16，使得沉降的泥球统一集中落向筛板1504的顶端；

第二创新点实施步骤：

第一步：利用筛板1504，对泥球和喷淋的水进行固液分离，分离出的水流向箱体1内部底端，便于再一次的使用；

第二步：同时启动驱动电机1502带动凸轮1501周期性转动，继而撞击在筛板1504底端一侧，使得上升，之后在重力作用下，再往下恢复原位，同时利用滑块1503在滑杆1505表面的滑动，保证筛板1504上下移动的平稳性；

第三步：通过筛板1504的上下震动，提高固液分离效率，避免泥球粘附在筛板1504顶端，实现通过倾斜的筛板1504，将泥球导向排渣槽8。

第三创新点实施步骤：

第一步：之后泥球落向收渣箱10内部，当泥球堆积一定量时，关闭排渣槽8顶端的阀门，再启动气动伸缩杆5，使得压板7随着下降，对收渣箱10内部的泥球进行挤压，进而将泥球进行压实；

第二步：然后压板7上升并打开排渣槽8顶端的阀门，之后泥球继续堆积后，再次启动压板7进行压实，进而重复几次上述操作，便于提高收渣箱10内部存储粉尘的总量，避免较蓬松的泥球快速堆满收渣箱10，导致清理次数的增加，降低排灰处理效率；

第三步：当收渣箱10存储压实泥球一定量后，通过滑轮13在滑槽12内部的滑动，便于将收渣箱10从压缩箱11内部取出，进行集中处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置，包括箱体(1)、喷淋盘(2)和进尘罩(17)，其特征在于：所述箱体(1)内部的顶端环形安装有喷淋盘(2)，且喷淋盘(2)的底端等角度安装有喷淋口(3)，所述喷淋口(3)的内部均设置有防堵结构(4)；

所述箱体(1)一侧上端的中间位置处安装有进尘罩(17)，且箱体(1)内部的上端安装有导料斗(16)，所述导料斗(16)下方的箱体(1)内部设置有筛分机构(15)；

所述箱体(1)内部底端中间位置的一端安装有水泵(14)，且水泵(14)的输出端通过导管与喷淋盘(2)顶端中间位置处连通，所述箱体(1)远离进尘罩(17)一侧下端的中间位置处开设有排渣槽(8)，且箱体(1)靠近排渣槽(8)的一侧安装有压缩箱(11)，所述压缩箱(11)一侧上端的一端安装有PLC控制器(9)，且压缩箱(11)的内部设置有压缩机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置，其特征在于：所述压缩机构包括气动伸缩杆(5)，所述气动伸缩杆(5)安装在压缩箱(11)顶端的中间位置处，且气动伸缩杆(5)输出端安装有延伸至压缩箱(11)内部的四象连接架(6)，所述四象连接架(6)的底端安装有压板(7)，所述压缩箱(11)内部的底端等间距开设有滑槽(12)，且压缩箱(11)内部的下端设置有收渣箱(10)，所述压缩箱(11)底端等间距安装有与滑槽(12)相配合的滑轮(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置，其特征在于：所述防堵结构(4)包括阻尼器(401)、分流盘(402)、密封块(403)、预留槽(404)、连接杆(405)和预留块(406)，所述预留槽(404)竖向开设在喷淋口(3)内部两侧的下端，且预留槽(404)内部的底端安装有阻尼器(401)，所述阻尼器(401)顶端的预留槽(404)内部滑动连接有预留块(406)，且预留块(406)一侧的喷淋口(3)内部安装有连接杆(405)，所述连接杆(405)底端安装有与喷淋口(3)内部底端相配合的密封块(403)，且密封块(403)底端延伸至喷淋口(3)的外部并安装有分流盘(402)。

4.根据权利要求3所述的一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置，其特征在于：所述分流盘(402)的形状为圆台型，且分流盘(402)底端横截面的面积大于喷淋口(3)横截面的面积。

5.根据权利要求3所述的一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置，其特征在于：所述连接杆(405)的形状为倒L型，且连接杆(405)底端一侧与密封块(403)的顶端之间呈焊接一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置，其特征在于：所述筛分机构(15)包括凸轮(1501)、驱动电机(1502)、滑块(1503)、筛板(1504)和滑杆(1505)，所述滑杆(1505)安装在箱体(1)内部两侧下端的两端，且滑杆(1505)的表面均滑动连接有滑块(1503)，所述滑块(1503)一端的箱体(1)内部安装有延伸至排渣槽(8)内部的筛板(1504)，且筛板(1504)下方的箱体(1)一侧下端安装有驱动电机(1502)，所述驱动电机(1502)输出端通过转杆安装有延伸至箱体(1)内部的凸轮(1501)。

7.根据权利要求6所述的一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置，其特征在于：所述筛板(1504)侧视图的形状为U型，且排渣槽(8)和筛板(1504)与水平方向的倾斜角度均为10°。

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