CN215261144U - 一种铝锭熔融调质添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝锭熔融调质添加装置，铝锭呈圆柱状结构，且铝锭沿着轴线方向开有贯穿孔，且位于铝锭的贯穿孔内壁上呈180°设置有一对沿竖直方向的U型导向槽口；其特征在于：包括熔融槽、横梁、翻转气缸和限位柱；通过在将铝锭采用圆柱筒状结构，从限位柱的底端嵌套在限位柱上，旋转铝锭通过限位柱上的限位柱对铝锭进行支撑；此外，为了防止铝锭漂浮在合金液的上表面上，在限位柱上设置圆形挡板将铝锭压紧在合金液中进行熔融，保证了铝锭充分快速的熔融；采用在熔融槽的多个位置进行添加铝锭，也保证了熔融的铝液与合金液的充分混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝锭调质添加技术领域，尤其涉及一种铝锭熔融调质添加装置。
背景技术
一般的在对合金液进行调质处理的时候，需要向熔融的合金液中加入铝锭，常见的铝锭为长方体状结构；由于铝锭的密度低于合金液的密度常常漂浮在合金液上，导致铝锭熔融后与合金液的混合效果差，以及铝锭与合金液的接触面仅仅为外侧表面且采用的是单个位置放置铝锭接触导致熔融效率低，熔融的铝液与合金液混合不充分的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝锭熔融调质添加装置，能够解决一般的铝锭熔融调质添加采用块状铝锭直接放置在合金液，导致熔融速率慢，混合效果差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种铝锭熔融调质添加装置，铝锭呈圆柱状结构，且铝锭沿着轴线方向开有贯穿孔，且位于铝锭的贯穿孔内壁上呈180°设置有一对沿竖直方向的U型导向槽口；其创新点在于：包括熔融槽、横梁、翻转气缸和限位柱；
所述熔融槽呈长方体状的槽体结构，所述翻转气缸至少具有一对翻转气缸单元，且翻转气缸单元设置在熔融槽的一侧边；所述翻转气缸单元的输出端设置有摆臂，且摆臂的一端固定在翻转气缸单元的输出端上，通过翻转气缸单元驱动进行摆动，摆臂的另一端与横梁进行铰接，通过摆臂带动横梁摆动；
所述限位柱具有若干个，且限位柱垂直于横梁的延伸方向等间距连接在横梁上；所述限位柱呈圆柱状结构，且限位柱的底端垂直于限位柱轴线方向呈180°设置有与铝锭贯穿孔上的U型导向槽配合的导向块，所述限位柱上的导向块与限位柱连接横梁的端部之间设置有一圆形挡板，且圆形挡板与导向块用于对铝锭进行支撑和限位。
进一步的，所述限位柱与横梁相连的端部采用铰接的方式进行连接。
进一步的，所述限位柱上的圆形挡板的面积大于铝锭的截面面积。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型中通过在将铝锭采用圆柱筒状结构，从限位柱的底端嵌套在限位柱上，旋转铝锭通过限位柱上的导向块对铝锭进行支撑；此外，为了防止铝锭漂浮在合金液的上表面上，在限位柱上设置圆形挡板将铝锭压紧在合金液中进行熔融，保证了铝锭充分快速的熔融；采用在熔融槽的多个位置进行添加铝锭，也保证了熔融的铝液与合金液的充分混合。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种铝锭熔融调质添加装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示的一种铝锭熔融调质添加装置，铝锭呈圆柱状结构，且铝锭沿着轴线方向开有贯穿孔，且位于铝锭的贯穿孔内壁上呈180°设置有一对沿竖直方向的U型导向槽口；包括熔融槽1、横梁2、翻转气缸3和限位柱4。
熔融槽1呈长方体状的槽体结构，翻转气缸3至少具有一对翻转气缸单元31，且翻转气缸单元31设置在熔融槽1的一侧边；翻转气缸单元31的输出端设置有摆臂32，且摆臂32的一端固定在翻转气缸单元31的输出端上，通过翻转气缸单元31驱动进行摆动，摆臂32的另一端与横梁2进行铰接，通过摆臂32带动横梁2摆动。
限位柱4具有若干个，且限位柱4垂直于横梁2的延伸方向等间距连接在横梁2上；限位柱4呈圆柱状结构，且限位柱4的底端垂直于限位柱4轴线方向呈180°设置有与铝锭贯穿孔上的U型导向槽配合的导向块41，限位柱4上的导向块41与限位柱4连接横梁2的端部之间设置有一圆形挡板42，且圆形挡板42与导向块41用于对铝锭进行支撑和限位。
限位柱4与横梁2相连的端部采用铰接的方式进行连接。
限位柱4上的圆形挡42板的面积大于铝锭的截面面积。
本实用新型的工作原理是：通过在将铝锭采用圆柱筒状结构，从限位柱的底端嵌套在限位柱上，旋转铝锭通过限位柱上的导向块对铝锭进行支撑；此外，为了防止铝锭漂浮在合金液的上表面上，在限位柱上设置圆形挡板将铝锭压紧在合金液中进行熔融，保证了铝锭充分快速的熔融；采用在熔融槽的多个位置进行添加铝锭，也保证了熔融的铝液与合金液的充分混合。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种铝锭熔融调质添加装置，铝锭呈圆柱状结构，且铝锭沿着轴线方向开有贯穿孔，且位于铝锭的贯穿孔内壁上呈180°设置有一对沿竖直方向的U型导向槽口；其特征在于：包括熔融槽、横梁、翻转气缸和限位柱；
所述熔融槽呈长方体状的槽体结构，所述翻转气缸至少具有一对翻转气缸单元，且翻转气缸单元设置在熔融槽的一侧边；所述翻转气缸单元的输出端设置有摆臂，且摆臂的一端固定在翻转气缸单元的输出端上，通过翻转气缸单元驱动进行摆动，摆臂的另一端与横梁进行铰接，通过摆臂带动横梁摆动；
所述限位柱具有若干个，且限位柱垂直于横梁的延伸方向等间距连接在横梁上；所述限位柱呈圆柱状结构，且限位柱的底端垂直于限位柱轴线方向呈180°设置有与铝锭贯穿孔上的U型导向槽配合的导向块，所述限位柱上的导向块与限位柱连接横梁的端部之间设置有一圆形挡板，且圆形挡板与导向块用于对铝锭进行支撑和限位。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭熔融调质添加装置，其特征在于：所述限位柱与横梁相连的端部采用铰接的方式进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭熔融调质添加装置，其特征在于：所述限位柱上的圆形挡板的面积大于铝锭的截面面积。
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|---|---|---|---|
| CN202120844100.8U CN215261144U (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 一种铝锭熔融调质添加装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN215261144U true CN215261144U (zh) | 2021-12-21 |
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Family Applications (1)
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| CN202120844100.8U Active CN215261144U (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 一种铝锭熔融调质添加装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-04-23 CN CN202120844100.8U patent/CN215261144U/zh active Active
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