CN218873798U - 一种曲轴加工用的打孔处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲轴加工用的打孔处理装置，涉及曲轴打孔处理技术领域，包括底座，所述底座上表面固定安装连接有冷却箱，所述底座于冷却箱侧面中心位置固定安装有打孔组件，所述冷却箱两侧面开设有矩形槽，所述冷却箱于矩形槽上方采用螺栓固定连接有延伸架，所述矩形槽沿竖直方向滑动连接有限位块。本实用新型在限位块侧面对称螺纹连接有延伸杆，利用两组延伸杆对曲轴两端顶持后，可利用设置在延伸杆末端附近的定位机构将曲轴限位在任意角度，使得操作人员可对曲轴同一水平位置不同表面进行打孔，相较于螺杆类夹持结构将曲轴固定的方式，曲轴的固定简单且打孔过程简短。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴打孔处理技术领域，尤其涉及一种曲轴加工用的打孔处理装置。
背景技术
引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，曲轴在生产出来时其曲柄上会打有不同深度的孔洞来调整曲轴的配重。
目前对曲轴进行打孔时，多采用螺杆类夹持结构将曲轴固定，曲轴打孔完毕后，需要将夹持机构卸下再翻转曲轴并再次利用螺杆类夹持结构对曲轴固定，才能对曲轴同一水平位置不同表面进行打孔，整个操作较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中目前对曲轴进行打孔时，多采用螺杆类夹持结构将曲轴固定，曲轴打孔完毕后，需要将夹持机构卸下再翻转曲轴并再次利用螺杆类夹持结构对曲轴固定，才能对曲轴同一水平位置不同表面进行打孔，整个操作较为繁琐的问题，而提出的一种曲轴加工用的打孔处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种曲轴加工用的打孔处理装置，包括底座，所述底座上表面固定安装连接有冷却箱，所述底座于冷却箱侧面中心位置固定安装有打孔组件，所述冷却箱两侧面开设有矩形槽，所述冷却箱于矩形槽上方采用螺栓固定连接有延伸架，所述矩形槽沿竖直方向滑动连接有限位块，所述限位块侧面活动穿过有延伸杆，所述延伸杆一端螺纹连接有摇动盘，所述限位块侧面设置有对延伸杆转动角度进行限制的定位机构。
可选地，所述定位机构包括内固环、U型杆、外固环，所述内固环侧面与U型杆一端焊接，所述U型杆另一端焊接有外固环。
可选地，所述外固环侧面焊接有对接杆，所述对接杆侧面固定安装有滑动柱，所述滑动柱共设置有两组，两组所述滑动柱一端焊接在限位块侧面。
可选地，所述摇动盘侧面对称焊接有连接杆，所述连接杆穿过外固环与内固环之间的空隙，所述连接杆外壁依次焊接有左限盘、右限盘，所述左限盘与右限盘直径大于外固环与内固环之间的空隙。
可选地，所述延伸架中心位置采用轴承转动连接有移出螺杆，所述移出螺杆与限位块螺纹连接，所述移出螺杆底部采用轴承转动连接在矩形槽底部。
可选地，所述摇动盘侧面螺纹旋入有限位螺栓，所述内固环外壁圆形阵列有限位孔，所述限位螺栓外径等于限位孔直径。
可选地，所述延伸杆一端螺纹旋入有固定螺栓，所述摇动盘侧面圆形阵列有固定孔。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型在限位块侧面对称螺纹连接有延伸杆，利用两组延伸杆对曲轴两端顶持后，可利用设置在延伸杆末端附近的定位机构将曲轴限位在任意角度，使得操作人员可对曲轴同一水平位置不同表面进行打孔，相较于螺杆类夹持结构将曲轴固定的方式，曲轴的固定简单且打孔过程简短。
2、本实用新型在底座上设置有冷却箱，对曲轴固定的延伸杆以及定位机构均设置在冷却箱侧面，可将曲轴固定浸没在充满冷却液的冷却箱内后再进行钻孔，可加快曲轴钻孔时产生的热量散发，防止钻头过热软化。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为延伸架与其连接件的三维结构示意图；
图3为延伸杆从限位块拉出的三维结构结构示意图；
图4为图2的另一视角的三维结构示意图；
图5为定位机构的三维结构示意图。
图中：1、打孔组件；2、冷却箱；3、矩形槽；4、底座；5、移出螺杆；6、延伸架；7、限位块；8、延伸杆；81、固定螺栓；9、限位螺栓；10、摇动盘；101、固定孔；11、连接杆；12、左限盘；13、右限盘；14、U型杆；15、内固环；16、限位孔；17、外固环；18、对接杆；19、滑动柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种曲轴加工用的打孔处理装置，包括底座4，底座4上表面固定安装连接有冷却箱2，底座4于冷却箱2侧面中心位置固定安装有打孔组件1，打孔组件1为现有技术，主要承担对曲轴的打孔工作。
冷却箱2两侧面开设有矩形槽3，冷却箱2于矩形槽3上方采用螺栓固定连接有延伸架6，延伸架6中心位置采用轴承转动连接有移出螺杆5，移出螺杆5与限位块7螺纹连接，移出螺杆5底部采用轴承转动连接在矩形槽3底部，延伸架6与冷却箱2的矩形槽3组成限位块7沿竖直移动的限位轨道。
矩形槽3沿竖直方向滑动连接有限位块7，限位块7侧面活动穿过有延伸杆8，延伸杆8一端螺纹连接有摇动盘10，限位块7侧面设置有对延伸杆8转动角度进行限制的定位机构，定位机构包括内固环15、U型杆14、外固环17。
摇动盘10侧面对称焊接有连接杆11，连接杆11穿过外固环17与内固环15之间的空隙，连接杆11外壁依次焊接有左限盘12、右限盘13，左限盘12与右限盘13直径大于外固环17与内固环15之间的空隙，内固环15外壁与外固环17内环壁组成环形槽，将摇动盘10限制在内固环15与外固环17之间。
内固环15侧面与U型杆14一端焊接，U型杆14另一端焊接有外固环17，外固环17侧面焊接有对接杆18，对接杆18侧面固定安装有滑动柱19，滑动柱19共设置有两组，两组滑动柱19一端焊接在限位块7侧面。
摇动盘10侧面螺纹旋入有限位螺栓9，内固环15外壁圆形阵列有限位孔16，限位螺栓9外径等于限位孔16直径，延伸杆8一端螺纹旋入有固定螺栓81，摇动盘10侧面圆形阵列有固定孔101。
需要补充地是，冷却箱2内只可注入比矩形槽3底面液位低的冷却液，固定螺栓81的长度需要足够长。
本实用新型的具体实施步骤与原理为：
首先将固定螺栓81从固定孔101内旋出，适当旋转对称设置的延伸杆8，两侧延伸杆8相互靠近对曲轴两端顶持后，再往冷却箱2内倒入适量的冷却液，然后根据曲轴上需要打孔的位置，适当旋转延伸杆8，两组延伸杆8对曲轴两端固定后，再次将固定螺栓81旋入固定孔101内，此时将限位螺栓9从限位孔16内旋出，人力转动摇动盘10，摇动盘10带动延伸杆8夹持的曲轴一体转动适当角度后，再次将限位螺栓9旋入新的限位孔16内，此时曲轴被稳定限位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种曲轴加工用的打孔处理装置，包括底座(4)，其特征在于，所述底座(4)上表面固定安装连接有冷却箱(2)，所述底座(4)于冷却箱(2)侧面中心位置固定安装有打孔组件(1)，所述冷却箱(2)两侧面开设有矩形槽(3)，所述冷却箱(2)于矩形槽(3)上方采用螺栓固定连接有延伸架(6)，所述矩形槽(3)沿竖直方向滑动连接有限位块(7)，所述限位块(7)侧面活动穿过有延伸杆(8)，所述延伸杆(8)一端螺纹连接有摇动盘(10)，所述限位块(7)侧面设置有对延伸杆(8)转动角度进行限制的定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用的打孔处理装置，其特征在于，所述定位机构包括内固环(15)、U型杆(14)、外固环(17)，所述内固环(15)侧面与U型杆(14)一端焊接，所述U型杆(14)另一端焊接有外固环(17)。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴加工用的打孔处理装置，其特征在于，所述外固环(17)侧面焊接有对接杆(18)，所述对接杆(18)侧面固定安装有滑动柱(19)，所述滑动柱(19)共设置有两组，两组所述滑动柱(19)一端焊接在限位块(7)侧面。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用的打孔处理装置，其特征在于，所述摇动盘(10)侧面对称焊接有连接杆(11)，所述连接杆(11)穿过外固环(17)与内固环(15)之间的空隙，所述连接杆(11)外壁依次焊接有左限盘(12)、右限盘(13)，所述左限盘(12)与右限盘(13)直径大于外固环(17)与内固环(15)之间的空隙。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用的打孔处理装置，其特征在于，所述延伸架(6)中心位置采用轴承转动连接有移出螺杆(5)，所述移出螺杆(5)与限位块(7)螺纹连接，所述移出螺杆(5)底部采用轴承转动连接在矩形槽(3)底部。
6.根据权利要求2所述的一种曲轴加工用的打孔处理装置，其特征在于，所述摇动盘(10)侧面螺纹旋入有限位螺栓(9)，所述内固环(15)外壁圆形阵列有限位孔(16)，所述限位螺栓(9)外径等于限位孔(16)直径。
7.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用的打孔处理装置，其特征在于，所述延伸杆(8)一端螺纹旋入有固定螺栓(81)，所述摇动盘(10)侧面圆形阵列有固定孔(101)。
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| CN202223482067.2U CN218873798U (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种曲轴加工用的打孔处理装置 |
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