CN215246041U - 管帽产品装载工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管帽产品加工技术领域，具体而言涉及管帽产品装载工装，包括：底板，具有一个凸出的基准台，所述基准台上设有多个沉靠柱，用于承载管帽，所述基准台上还设有四个倒盘定位孔；盖板，具有一个容腔，当盖板盖合在底板上时，管帽位于所述容腔中；镀膜板，具有多个与沉靠柱对应分布的沉靠腔；其中，所述底板相对的两侧端面上设有卡扣；利用自动化机械臂手的装盘功能，将管帽类产品通过自动化机械臂手进行成品装盘；注塑包装盒底盖两边设计卡槽，保证盖上盖板后，产品在包装盒内不会发生晃动；注塑包装盒底盖单个沉靠柱上，设计倾斜倒角，方便产品滑落；注塑包装盒底盖上设计定位孔，保证在进行倒盘时，可以快速定位。

Description

管帽产品装载工装

技术领域

本实用新型涉及管帽产品加工技术领域，具体而言涉及管帽产品装载工装。

背景技术

管帽主要用于管类零件端部的封闭，一般采用尼龙注塑成型制造，由本体和衬套组成，安装时先将衬套插入管口，再在衬套中安装本体，通过本体对衬套的作用实现衬套上部边缘贴紧管类零件内壁。

管帽类产品在注塑成型后，需要装盘包装，目前，市场上针对模压管帽类产品的装盘方式，仍以人工装盘为主，由于包装盒内管帽数量多，导致装盘操作复杂、困难，且效率低下，造成大量的成本浪费。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供管帽产品装载工装，以方便自动化装载管帽，同时方便在镀膜和包装时从底板上装卸和卸载。

本实用新型提供管帽产品装载工装，包括：

底板，具有一个凸出的基准台，所述基准台上设有多个沉靠柱，用于承载管帽，所述基准台上还设有四个倒盘定位孔；

盖板，具有一个容腔，当盖板盖合在底板上时，管帽位于所述容腔中；

镀膜板，具有多个与沉靠柱对应分布的沉靠腔；

其中，所述底板相对的两侧端面上设有卡扣，所述盖板的两侧沿设有能口在卡扣上的扣槽，所述镀膜板上设有与所述倒盘定位孔对应的销柱。

优选的，所述底板的两侧还设有与卡扣一体成型的按钮，所述按钮与所述底板弹性滑动连接，使向内按压按钮时，卡扣能向内收缩。

优选的，所述容腔的侧壁扣合在所述基准台的边沿。

优选的，所述沉靠柱的上端设有向内延伸的斜面。

优选的，所述斜面与沉靠柱轴线的夹角为30°。

优选的，所述镀膜板抵靠在底板上时，管帽远离所述沉靠柱的一端贴触到沉靠腔内壁。

优选的，所述盖板盖合在底板上时，管帽远离所述沉靠柱的一端贴触到所述容腔端面。

优选的，底板的四角还设有四个装盘定位孔。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1a-1b是本实用新型中底板的正视图和侧视图；

图2是图1b中A处的结构示意图；

图3是本实用新型中卡扣的结构示意图；

图4是本实用新型中盖板的结构示意图；

图5a是图4中A-A向的截面结构示意图，图5b是图4中B-B向的截面结构示意图；

图6是本实用新型中卡槽的结构示意图；

图7a-7b是本实用新型中镀膜板的正视图和侧视图；

图8是本实用新型管帽产品装载工装的结构示意图；

图9是本实用新型管帽产品装载工装的结构示意图。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意管帽产品装载工装来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

本实用新型旨在实现方便自动化作业的装盘，并能增加镀膜过程中上下盘的速度，还可以将装好产品的注塑包装盒直接用于发货，以节约了生产成本，增加生产效益。

本实施例中提供一种管帽产品装载工装，主要包括底板1、盖板2和镀膜板 3，主要应用于管帽类产品上下盘、包装及发货使用。

结合图1a-1b和图2所示，底板1具有一个凸出的基准台101，基准台101 上设有多个沉靠柱13，用于承载管帽，底板1的四角还设有四个装盘定位孔。

如此，管帽可以被码盘机械手放置到沉靠柱13上，而四个装盘定位孔可以被承载部件，如载盘所定位，使机械手能更精准的将管帽放置在沉靠柱13上。

如图4所示，进一步的，为了方便在转移时，能对沉靠柱13上的管帽进行定位，设置盖板2，盖板2具有一个容腔，当盖板2盖合在底板1上时，管帽位于容腔中。

进一步的，结合图1a-图1b和图3-6所示，为了实现盖板2能准确的盖在底板1上，并保持稳定的定位，底板1相对的两侧端面上设有卡扣12，盖板2 的两侧沿设有能口在卡扣12上的扣槽22，容腔的侧壁扣合在基准台101的边沿 15。

如此，盖板2在盖在底板1上时，由正上方向下移动，通过基准台101的导向，使容腔准确的覆盖在沉靠柱13和管帽的外侧，具体的，结合图8所示，盖板2盖合在底板1上时，管帽远离沉靠柱13的一端贴触到容腔端面。

更进一步的，底板1的两侧还设有与卡扣12一体成型的按钮11，按钮11 与底板11弹性滑动连接，使向内按压按钮11时，卡扣12能向内收缩。

本实施例中，底板1和盖板2均为注塑件，使用ABS材料，按钮11为“7”型的结构，卡扣12固定在其侧壁，当按压水平部分时，按钮11的侧壁向内收缩，卡扣12即向内收缩，这样就实现盖板2和底板1的解锁，安装时，盖板2 从上方滑向底板1时，扣槽22经过卡扣12时被扣住进行固定。

结合图7a-7b所示，在镀膜工序中，需要将底板1上的管帽转移到镀膜板7 上，进一步的，基准台101上还设有四个倒盘定位孔14，镀膜板7具有多个与沉靠柱13对应分布的沉靠腔31；镀膜板3上设有与倒盘定位孔14对应的销柱 32。

如此，当进行镀膜工序时，将盖板2拆除，然后将镀膜板3盖在底板1上，利用倒盘定位孔14进行导向，保持精准性，直到盖合完全后，翻转一百八十度，使镀膜板3在下，底板1在上，如图9所示，管帽进入到沉靠腔31中，进行镀膜。

当镀膜完成后，再将底板1盖在镀膜板3上，再翻转一百八十度，使管帽顺着沉靠柱13的上端的斜面131定位，然后再将盖板2盖在底板1上，即可包装成成本运输。

具体的，镀膜板3抵靠在底板1上时，管帽远离沉靠柱13的一端贴触到沉靠腔31内壁。

其中，沉靠柱13的上端的斜面131与沉靠柱13轴线的夹角为30°。

结合以上实施例，利用自动化机械臂手的装盘功能，将管帽类产品通过自动化机械臂手进行成品装盘；注塑包装盒底盖两边设计卡槽，保证盖上盖板后，产品在包装盒内不会发生晃动；注塑包装盒底盖单个沉靠柱上，设计倾斜倒角，方便产品滑落；注塑包装盒底盖上设计定位孔，保证在进行倒盘时，可以快速定位；注塑包装盒底盖两边设计开盖卡槽，便于合盖后快速打开；注塑包装盒材质使用抗静电材质ABS(表面电阻系数10^6-10^12)，防止材质吸附灰尘造成不良。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (8)

1.管帽产品装载工装，其特征在于，包括：

底板，具有一个凸出的基准台，所述基准台上设有多个沉靠柱，用于承载管帽，所述基准台上还设有四个倒盘定位孔；

盖板，具有一个容腔，当盖板盖合在底板上时，管帽位于所述容腔中；

镀膜板，具有多个与沉靠柱对应分布的沉靠腔；

其中，所述底板相对的两侧端面上设有卡扣，所述盖板的两侧沿设有能口在卡扣上的扣槽，所述镀膜板上设有与所述倒盘定位孔对应的销柱。

2.根据权利要求1所述的管帽产品装载工装，其特征在于，所述底板的两侧还设有与卡扣一体成型的按钮，所述按钮与所述底板弹性滑动连接，使向内按压按钮时，卡扣能向内收缩。

3.根据权利要求1所述的管帽产品装载工装，其特征在于，所述容腔的侧壁扣合在所述基准台的边沿。

4.根据权利要求1所述的管帽产品装载工装，其特征在于，所述沉靠柱的上端设有向内延伸的斜面。

5.根据权利要求4所述的管帽产品装载工装，其特征在于，所述斜面与沉靠柱轴线的夹角为30°。

6.根据权利要求1所述的管帽产品装载工装，其特征在于，所述盖板盖合在底板上时，管帽远离所述沉靠柱的一端贴触到所述容腔端面。

7.根据权利要求1所述的管帽产品装载工装，其特征在于，所述镀膜板抵靠在底板上时，管帽远离所述沉靠柱的一端贴触到沉靠腔内壁。

8.根据权利要求1所述的管帽产品装载工装，其特征在于，所述底板的四角还设有四个装盘定位孔。

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