CN215245829U - 一种导光板自动堆叠覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜机技术领域，公开了一种导光板自动堆叠覆膜机,包括机架、接料系统、进料系统、覆膜系统和自动堆叠系统，覆膜系统和自动堆叠系统之间设有感应器D，自动堆叠系统包括吸取组件、电机A、感应器A和速度调节器，电机A控制吸取组件吸取导光板进行堆叠，感应器D对堆叠的导光板的片数进行计数，保证堆叠成包数量的准确性，速度调节器用于调节控制两包导光板之间间距，保证堆叠的整齐度，当堆叠好的整包导光板碰到感应器A时，进行整包计数同时触发机台报警器报警，提示人员将导光板送至下一道工序，本实用新型自动化程度高，节约了人工成本，提高了生产效率。

Description

一种导光板自动堆叠覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体涉及一种导光板自动堆叠覆膜机。

背景技术

目前的导光板覆膜机分为两种，一种为手动覆膜装置，一种为自动覆膜机，手动覆膜效率低，覆膜效果差，自动覆膜机虽然覆膜效率高，但是出料时却需人工对导光板进行堆叠，难以将其堆叠整齐，堆叠效果较差，也难以保证每包堆叠的数量都是一致的，在包装过程中需人工对其进行称重，才能确保每包数量不会出错，由于其不能实现流水线自动化操作，不仅增加人工成本，且严重影响着整体的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导光板自动堆叠覆膜机，以达到能够对覆膜后的导光板进行自动堆叠，确保每包数量一致，同时提高堆叠的整齐度，提高生产效率，降低人力成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种导光板自动堆叠覆膜机，包括机架、沿导光板传送方向上依次排序的接料系统、进料系统、覆膜系统和自动堆叠系统，

所述接料系统用于与热压机对接，实现对导光板的承接，

所述覆膜系统与所述自动堆叠系统之间设有一感应器D，用于对覆膜后的导光板的片数进行计算，堆叠成包，从而进行分包传送，

所述自动堆叠系统包括自动输送机构和吸取组件，所述吸取组件位于所述自动输送机构靠近所述覆膜系统的一端，所述吸取组件用于吸取导光板到所述自动输送机构上进行堆叠，所述自动输送机构包括电机A、感应器A和速度调节器，所述电机A和所述速度调节器位于所述自动输送机构的一侧，所述感应器A位于所述自动输送机构远离所述覆膜系统的一端，所述电机A用于控制所述自动输送机构的传送工作，所述速度调节器用于控制所述自动输送机构上的传送带的转动速度，从而调节两包导光板之间的距离，所述感应器A用于计算包数与触发报警，提示人员将整包堆叠好的导光板抱走，进行下一道工序。

上述技术方案中，所述接料系统用于对接上一工序中经热压机加工出网点后的导光板，之后经进料系统将导光板传送至覆膜系统，对导光板进行覆膜操作后，再通过自动堆叠系统，对导光板进行自动堆叠，具体的，是由吸取组件吸取导光板，再往自动输送机构移动指定的距离，将导光板放置到自动输送机构的传送带上的堆叠位置，再回到待吸料位置，准备吸起下一片导光板，如此反复，感应器D对覆膜后的导光板进行计数，当堆叠数量达到每包设定的片数时，堆叠成包，堆叠位置上的整包的导光板自动往传送方向移动，从而进行分包传送，通过速度调节器来调节移动的速度以便控制两包之间间距，保证堆叠的整齐度，当出料堆叠的整包导光板碰到感应器A时，感应器A计算包数与触发机台对应报警器报警提示包装人员过来抱走，以便下一包的传送，当报警时，接料系统还会正常工作，确保热压机出来的导光板不会出现叠板现象。

进一步的，为了能够适合各种复杂的生产环境，所述感应器A是光电开关，其具有体积小、精度高、响应速度快以及抗干扰能力强的特点，很是符合工作需求。

进一步的，所述吸取组件包括电机B和位于所述自动输送机构靠近所述覆膜系统一端的吸盘与吸盘阀门，所述吸盘阀门用于控制所述吸盘工作，所述电机B与所述吸盘和所述吸盘阀门电连接，所述电机B为两个，一个用于控制所述吸盘前后移动，另外一个用于控制所述吸盘抓起或放下导光板。

进一步，所述吸盘为可调节吸盘，可根据导光板的大小调整吸盘的位置。

进一步的，所述接料系统包括升降器A、接料底座、输送台面、移动导轨和电机C，所述输送台面并排设置在所述接料底座上方，所述升降器A安装在所述输送台面与所述接料底座之间，所述升降器A用于控制所述输送台面的升降，所述移动导轨位于所述机架上并与所述接料底座连接，用于控制接料系统的前后移动，以便将输送台面上的导光板输送至所述进料系统，或将整个接料系统往所述机架内收缩。

上述技术方案中，由于当热压机切换不同机种类型时，需要更换模板，而覆膜机在热压机后，不方便更换模板，所以将输送台面能够做升降和前后移动，一方面能腾出位置，节约了空间，方便更换模板，另外一方面当模板更换完成时，控制输送台面升降，即可对不同种类热压机进行对应的保护膜的调试，调机更加简便。

进一步的，所述输送台面通过螺丝板夹连接有一输送底板，所述螺丝板夹用于微调所述输送台面的高低，提高与进料系统对接的精度。

进一步的，所述进料系统包括侧规、若干感应器B和电机D，所述侧规为两组，分别位于所述进料系统的左右两侧，所述电机D包括电机D1和电机D2，电机D1位于进料系统的一侧，电机D2位于进料系统的中部，电机D1用于控制两组侧规相向运动，靠近夹紧导光板摆正导光板，电机D2用于控制进料系统的运动，所述感应器B包括感应器B1、感应器B2、感应器B3、感应器B4和感应器B5，所述感应器B1位于两组所述侧规之间且靠近所述接料系统一端，所述感应器B2位于两组所述侧规之间且靠近所述覆膜系统一端，所述感应器B3、所述感应器B4分别位于两组所述侧规的原点位置，所述感应器B5是位于所述感应器B3和所述感应器B4之间。

进一步的，所述侧规上安装有轮子，保证夹紧摆正导光板时不会搓坏导光板侧面的背胶。

采用上述技术方案，当感应器B1感应到导光板，电机D1控制两组侧规相向运动，靠近夹紧导光板；当感应器B2感应到导光板，覆膜系统就开始启动，对导光板进行覆膜操作，两组侧规2-6之间初始状态下的总行程即为感应器B3与感应器B4所在的原点位置之间的距离，在调试进料系统时，只需输入导光板的长度，系统就会用总行程-导光板长度＝左右侧规夹紧的距离，从而将导光板自动摆正对位，感应器B5是对侧规的运动行程进行限位。

进一步的，所述覆膜系统包括底座支架、电机E、覆膜压辊组件和切膜刀具组件，所述覆膜压辊组件和切膜刀具组件均位于所述底座支架上，其长度方向与所述机架的长度方向互相垂直，电机E用于控制覆膜系统的传送带的转动，覆膜压辊组件用于压覆导光板与保护膜，切膜刀具组件用于切割来自覆膜压辊组件的保护膜。

其中，覆膜压辊组件包括压辊和气胀轴，切膜刀具组件包括刀柄和磁吸导轨，刀柄、压辊用于压覆导光板与保护膜，气胀轴用于固定保护膜、刀柄用于装刀并与磁吸导轨配合切割保护膜。

进一步的，覆膜系统还包括感应器C1和感应器C2,分别位于所述覆膜系统的两侧，所述感应器C1、所述感应器C2分别用于感应切膜的起始点跟结束点。

采用上述技术方案，多个感应器互相配合工作，精准度更高，覆膜效率快，平均覆膜时间只需5-6s。

进一步的，覆膜系统还包括升降器B、压力表与压力调节阀，升降器B位于所述覆膜压辊组件的一端，压力表与压力调节阀安装在所述底座支架内，升降器B与压力调节阀用于调整压辊的缝隙，使保护膜更紧实的贴合在导光板网点面上，压力表的数值显示更直观的观察保护膜覆紧时所需的压力。

进一步的，覆膜系统还包括张力数值表与张力调节阀，张力数值表与张力调节阀安装在所述底座支架内，张力数值表与张力调节阀分别用于显示和调整保护膜的松紧度。

进一步的，覆膜系统还包括可折叠装膜夹板，其是通过折叠支架连接的两块铝板，用螺丝固定，方便拆装保护膜，按下气胀轴按钮，将可折叠装膜夹板往下弯曲，取出保护膜，更换所需机种的保护膜。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过吸取组件吸取导光板，再往自动输送机构移动指定的距离，将导光板放置到自动输送机构的传送带上的堆叠位置，再回到待吸料位置，准备吸起下一片导光板，如此反复，通过感应器D对导光板进行计数堆叠，当堆叠数量达到每包设定的片数时，堆叠位置上的整包的导光板自动往后移动，保证堆叠数量的准确性，通过速度调节器来调节移动的速度以便控制两包之间间距，保证堆叠的整齐度，当堆叠好的整包导光板碰到感应器A时，进行包数计算同时触发机台对应报警器报警提示包装人员过来抱走，进行下一道工序，当报警时，接料系统还会正常工作，确保热压机出来的导光板不会出现叠板现象，其自动化程度高，节约了人工成本，极大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的自动堆叠覆膜机示意图；

图2和图3是本实用新型的自动堆叠系统两个角度下的示意图；

图4是本实用新型的覆膜系统的示意图；

图5和图6是本实用新型的接料系统两个角度下的示意图；

图7和图8是本实用新型的进料系统两个角度下的示意图。

1、接料系统，1-1、接料底座，1-2、输送台面，1-3、移动导轨，1-4、螺丝板夹，1-5、输送底板,1-6、电机C，1-7、升降器A；

2、进料系统，2-1、感应器B1,2-2、感应器B2,2-3、感应器B3,2-4、感应器B4,2-5、感应器B5,2-6、侧规,2-7、电机D1,2-8、电机D2；

3、覆膜系统，3-1、压辊，3-2、气胀轴，3-3、电机E，3-4、刀柄，3-5、磁吸导轨，3-6、感应器C1，3-7、感应器C2，3-8、底座支架，3-9、压力表，3-10、压力调节阀，3-11、张力数值表，3-12、张力调节阀，3-13、可折叠装膜夹板，3-14、升降器B；

4、自动堆叠系统,4-1、自动输送机构，4-1-1、电机A，4-1-2、感应器A，4-1-3、速度调节器，4-2、吸取组件，4-2-1、电机B，4-2-2、吸盘，4-2-3、吸盘阀门；

5、机架；

6、感应器D。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参考图1-8所示，一种导光板自动堆叠覆膜机，包括机架5、沿导光板传送方向(如图1中箭头方向所示)上依次排序的接料系统1、进料系统2、覆膜系统3和自动堆叠系统4，

所述接料系统1用于与热压机对接，实现对导光板的承接，

所述覆膜系统3与所述自动堆叠系统4之间设有一感应器D6，用于对覆膜后的导光板的片数进行计算，堆叠成包，从而进行分包传送，

所述自动堆叠系统4包括自动输送机构4-1和吸取组件4-2，所述吸取组件4-2位于所述自动输送机构4-1靠近所述覆膜系统3的一端，所述吸取组件4-2用于吸取导光板到所述自动输送机构4-1上进行堆叠，所述自动输送机构4-1包括电机A4-1-1、感应器A4-1-2和速度调节器4-1-3，所述电机A4-1-1和所述速度调节器4-1-3位于所述自动输送机构4-1的一侧，所述感应器A4-1-2位于所述自动输送机构4-1远离所述覆膜系统3的一端，所述电机A4-1-1用于控制所述自动输送机构4-1的传送工作，所述速度调节器4-1-3用于控制所述自动输送机构4-1上的传送带的转动速度，从而调节两包导光板之间的距离，所述感应器A4-1-2用于计算包数与触发报警，提示人员将整包堆叠好的导光板抱走，进行下一道工序。

上述技术方案中，所述接料系统1用于对接上一工序中经热压机加工出网点后的导光板，之后经进料系统2将导光板传送至覆膜系统3，对导光板进行覆膜操作后，再通过自动堆叠系统4，对导光板进行自动堆叠，具体的，是由吸取组件4-2吸取导光板，再往自动输送机构4-1移动指定的距离，将导光板放置到自动输送机构4-1的传送带上的堆叠位置，再回到待吸料位置，准备吸起下一片导光板，如此反复，感应器D6对覆膜后的导光板进行计数，当堆叠数量达到每包设定的片数时，堆叠成包，堆叠位置上的整包的导光板自动往传送方向移动，从而进行分包传送，通过速度调节器4-1-3来调节移动的速度以便控制两包之间间距，保证堆叠的整齐度，当出料堆叠的整包导光板碰到感应器A4-1-2时，感应器A4-1-2计算包数与触发机台对应报警器报警提示包装人员过来抱走，以便下一包的传送，当报警时，接料系统1还会正常工作，确保热压机出来的导光板不会出现叠板现象。

优选地，为了能够适合各种复杂的生产环境，所述感应器A4-1-2是光电开关，其具有体积小、精度高、响应速度快以及抗干扰能力强的特点，很是符合工作需求。

优选地，感应器D6是高精度智能计数器，型号为ST78,具备可加减计数，继电器动作的时间可调的优点。

优选地，所述吸取组件4-2包括电机B4-2-1和位于所述自动输送机构4-1前侧上端的吸盘4-2-2与吸盘阀门4-2-3，所述吸盘阀门4-2-3用于控制所述吸盘4-2-2工作，所述电机B4-2-1与所述吸盘4-2-2和所述吸盘阀门4-2-3电连接，所述电机B4-2-1为两个，一个用于控制所述吸盘4-2-2前后移动，另外一个用于控制所述吸盘4-2-2抓起或放下导光板。

优选地，所述吸盘4-2-2为可调节吸盘4-2-2，可根据导光板的大小调整吸盘4-2-2的位置。

优选地，所述接料系统1包括升降器A1-7、接料底座1-1、输送台面1-2、移动导轨1-3和电机C1-6，所述输送台面1-2并排设置在所述接料底座1-1上方，所述升降器A1-7安装在所述输送台面1-2与所述接料底座1-1之间，所述升降器A1-7用于控制所述输送台面1-2的升降，所述移动导轨1-3位于所述机架5上并与所述接料底座1-1连接，用于控制接料系统1的前后移动，以便将输送台面1-2上的导光板输送至所述进料系统2，或将整个接料系统1往所述机架5内收缩。

上述技术方案中，由于当热压机切换不同机种类型时，需要更换模板，而覆膜机在热压机后，不方便更换模板，所以将将输送台面1-2能够做升降和前后移动，一方面能腾出位置，节约了空间，方便更换模板，另外一方面当模板更换完成时，控制输送台面1-2升降，即可对不同种类热压机进行对应的保护膜的调试，调机更加简便。

优选地，所述输送台面1-2通过螺丝板夹1-4连接有一输送底板1-5，所述螺丝板夹1-4用于微调所述输送台面1-2的高低，提高与进料系统2对接的精度。

优选地，所述进料系统2包括侧规2-6、若干感应器B和电机D，所述侧规2-6为两组，分别位于所述进料系统2的左右两侧，所述电机D包括电机D12-7和电机D22-8，电机D1位于进料系统2的一侧，电机D22-8位于进料系统2的中部，电机D12-7用于控制两组侧规相向运动，靠近夹紧导光板摆正导光板，电机D22-8用于控制进料系统2的运动，所述感应器B包括感应器B12-1、感应器B22-2、感应器B32-3、感应器B42-4和感应器B52-5，所述感应器B12-1位于两组所述侧规2-6之间且靠近所述接料系统1一端，所述感应器B22-3位于两组所述侧规2-6之间且靠近所述覆膜系统3一端，所述感应器B32-3、所述感应器B42-4分别位于两组所述侧规2-6的原点位置，所述感应器B52-5是位于所述感应器B32-3和所述感应器B42-4之间。

优选地，所述侧规2-6上安装有轮子，保证夹紧摆正导光板时不会搓坏导光板侧面的背胶。

采用上述技术方案，当感应器B12-2感应到导光板，电机D12-7控制两组侧规2-6相向运动，靠近夹紧导光板；当感应器B22-2感应到导光板，覆膜系统3就开始启动，对导光板进行覆膜操作，两组侧规2-6之间初始状态下的总行程即为感应器B32-4与感应器B42-5所在的原点位置之间的距离，在调试进料系统2时，只需输入导光板的长度，系统就会用总行程-导光板长度＝左右侧规夹紧的距离，从而将导光板自动摆正对位，同时感应器B32-3和感应器B42-4还用于检测侧规2-6是否回到原点位置，感应器B52-5是对侧规2-6的运动行程进行限位。

优选地，所述覆膜系统3包括底座支架3-8、覆膜压辊组件和切膜刀具组件，所述覆膜压辊组件和切膜刀具组件均位于所述底座支架3-8上，其长度方向与所述机架5的长度方向互相垂直，电机E3-3用于控制覆膜系统3的传送带的转动，覆膜压辊组件用于压覆导光板与保护膜，切膜刀具组件用于切割来自覆膜压辊组件的保护膜。

其中，覆膜压辊组件包括压辊3-1和气胀轴3-2，切膜刀具组件包括刀柄3-4和磁吸导轨3-5，刀柄3-4、压辊3-1用于压覆导光板与保护膜，气胀轴3-2用于固定保护膜、刀柄用于装刀并与磁吸导轨3-5配合切割保护膜。

优选地，覆膜系统3还包括感应器C13-6和感应器C23-7,分别位于所述覆膜系统3的两侧，所述感应器C13-6、所述感应器C23-7用于感应切膜的起始点跟结束点。

采用上述技术方案，多个感应器互相配合工作，精准度更高，覆膜效率快，平均覆膜时间只需5-6s。

优选地，覆膜系统3还包括升降器B3-14、压力表3-9与压力调节阀3-10，升降器B3-14位于所述覆膜压辊组件的一端，压力表3-9与压力调节阀3-10安装在所述底座支架3-8内，升降器B3-14与压力调节阀3-10用于调整压辊3-1的缝隙，使保护膜更紧实的贴合在导光板网点面上，压力表3-9的数值显示更直观的观察保护膜覆紧时所需的压力。

在本实施例中，升降器A和升降器B均为气缸，是因为气缸的原理及结构简单，易于安装维护，当然的，在其他实施例中，还可以是升降电机与液压器。

需要特别指出的是，在本实施例中，电机优选为伺服电机，其精度更高，环境适应性强，当然，选用步进电机也是可以的，只是会存在的失步的问题。

优选地，覆膜系统3还包括张力数值表3-11与张力调节阀3-12，张力数值表3-11与张力调节阀3-12安装在所述底座支架3-8内，张力数值表3-11与张力调节阀3-12分别用于显示和调整保护膜的松紧度。

优选地，覆膜系统3还包括可折叠装膜夹板3-13，其是通过折叠支架连接的两块铝板，用螺丝固定，方便拆装保护膜，按下气胀轴3-2的按钮，将可折叠装膜夹板3-13往下弯曲，取出保护膜，更换所需机种的保护膜。

本实施例的工作流程如下：

接料系统1承接经热压机加工出网点后的导光板到输送台面1-2上，升降器A1-7将输送台面1-2升起，后将输送台面1-2与进料系统2对接，进料系统2传送导光板，当感应器B12-1感应到导光板，两组侧规2-6相向运动，靠近夹紧导光板，当感应器B22-2感应到导光板，覆膜系统3电机开始启动，带动对导光板进行覆膜加工，然后磁吸导轨3-5带动刀柄3-4往左运动切断保护膜，感应器D6对感应导光板进行计数堆叠，如此反复，当堆叠数量达到每包设定的片数时，堆叠位置上的整包的导光板自动往传送方向移动，通过速度调节器4-1-3来调节移动的速度以便控制两包导光板之间间距，保证堆叠的整齐度，当出料堆叠的整包的导光板碰到感应器A4-1-2时，对导光板包数进行计算同时触发机台对应报警器报警提示包装人员过来将整包堆叠好的导光板抱走，进行下一道工序。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种导光板自动堆叠覆膜机，其特征在于：包括机架、沿导光板传送方向上依次排序的接料系统、进料系统、覆膜系统和自动堆叠系统，

所述接料系统用于与热压机对接，实现对导光板的承接，

所述覆膜系统与所述自动堆叠系统之间设有一感应器D，用于对覆膜后的导光板的片数进行计量，堆叠成包，从而进行分包传送，

所述自动堆叠系统包括自动输送机构和吸取组件，所述吸取组件位于所述自动输送机构靠近所述覆膜系统的一端，所述吸取组件用于吸取导光板到所述自动输送机构上进行堆叠，所述自动输送机构包括电机A、感应器A和速度调节器，所述电机A和所述速度调节器位于所述自动输送机构的一侧，所述感应器A位于所述自动输送机构远离所述覆膜系统的一端，所述电机A用于控制所述自动输送机构的传送工作，所述速度调节器用于控制所述自动输送机构上的传送带的转动速度，从而调节两包导光板之间的距离，所述感应器A用于计量包数与触发报警，提示人员将整包堆叠好的导光板抱走，进行下一道工序。

2.根据权利要求1中所述的自动堆叠覆膜机，其特征在于：所述感应器A是光电开关。

3.根据权利要求1中所述的自动堆叠覆膜机，其特征在于：所述吸取组件包括电机B和位于所述自动输送机构靠近所述覆膜系统一端的吸盘与吸盘阀门，所述吸盘阀门用于控制所述吸盘工作，所述电机B与所述吸盘和所述吸盘阀门电连接，所述电机B为两个，一个用于控制所述吸盘前后移动，另外一个用于控制所述吸盘抓起或放下导光板。

4.根据权利要求1中所述的自动堆叠覆膜机，其特征在于：所述接料系统包括升降器A、接料底座、输送台面、移动导轨和电机C，所述输送台面并排设置在所述接料底座上方，所述升降器A安装在所述输送台面与所述接料底座之间，所述升降器A用于控制所述输送台面的升降，所述移动导轨位于所述机架上并与所述接料底座连接，用于控制接料系统的前后移动，以便将输送台面上的导光板输送至所述进料系统，或将整个接料系统往所述机架内收缩。

5.根据权利要求4中所述的自动堆叠覆膜机，其特征在于：所述输送台面通过螺丝板夹连接有一输送底板，所述螺丝板夹用于微调所述输送台面的高低。

6.根据权利要求1中所述的自动堆叠覆膜机，其特征在于：所述进料系统包括侧规、感应器B和电机D，所述侧规为两组，分别位于所述进料系统的左右两侧，所述电机D包括电机D1和电机D2，所述电机D1位于所述进料系统的边缘一侧，所述电机D2位于所述进料系统中部，所述感应器B包括感应器B1、感应器B2、感应器B3、感应器B4和感应器B5，所述感应器B1位于两组所述侧规之间且靠近所述接料系统一端，所述感应器B2位于两组所述侧规之间且靠近所述覆膜系统一端，所述感应器B3、所述感应器B4分别位于两组所述侧规的原点位置，所述感应器B5是位于所述感应器B3和所述感应器B4之间。

7.根据权利要求1中所述的自动堆叠覆膜机，其特征在于：所述覆膜系统包括底座支架、电机E、覆膜压辊组件和切膜刀具组件，所述覆膜压辊组件和所述切膜刀具组件均位于所述底座支架上，其长度方向与所述机架的长度方向互相垂直，所述电机E用于控制所述覆膜系统的传送带的转动，所述覆膜压辊组件用于压覆导光板与保护膜，所述切膜刀具组件用于切割来自所述覆膜压辊组件的保护膜。

8.根据权利要求7中所述的自动堆叠覆膜机，其特征在于：所述覆膜系统还包括感应器C1和感应器C2,分别位于所述覆膜系统的两侧。

9.根据权利要求7中所述的自动堆叠覆膜机，其特征在于：所述覆膜系统还包括升降器B、压力表与压力调节阀，所述升降器B位于所述覆膜压辊组件的一端，所述压力表与所述压力调节阀安装在所述底座支架内。

10.根据权利要求7中所述的自动堆叠覆膜机，其特征在于：所述覆膜系统还包括张力数值表与张力调节阀，所述张力数值表与所述张力调节阀安装在所述底座支架内，所述张力数值表与所述张力调节阀分别用于显示和调整保护膜的松紧度。

Images