CN215245777U - 一种铝基覆铜板生产用输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线路板技术领域的一种铝基覆铜板生产用输送机构，包括底座、移动装置、转向装置、气缸、调正装置和传动装置，所述移动装置固定连接在所述底座的内腔右侧壁后侧，所述转向装置位于所述底座上侧，所述气缸固定连接在所述转向装置的底部，所述调正装置位于所述气缸的下侧，所述传动装置固定连接在所述底座的顶部左侧，所述底座的后侧壁中间开有移动槽，所述移动槽的内侧壁滑动连接有第一滑动件，该铝基覆铜板生产用输送机构，结构设计合理，偏移的覆铜箔板被调正装置调正，便于包装纸完全贴附在覆铜箔板的外表面，提高了工作效率，而且不需要通过工人手动将覆铜板材料转动一定的角度，省时省力。

Description

一种铝基覆铜板生产用输送机构

技术领域

本实用新型涉及线路板技术领域，具体为一种铝基覆铜板生产用输送机构。

背景技术

铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，绝缘粘接层烘干切边后和铜箔进行叠配后的覆铜箔板需要传送至包装机器进行包装。

覆铜箔板在落到输送装置上时容易发生偏移，从而造成覆铜箔板在覆膜包装过程中，包装纸无法完全贴附在覆铜箔板的外表面，而且现有的覆铜板传送机构无法自动将覆铜板转向，当覆铜板材料运送至后一工序的机架侧边时，需要通过工人手动将覆铜板材料转动一定的角度，费时费力，为此我们提出了一种铝基覆铜板生产用输送机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝基覆铜板生产用输送机构，以解决上述背景技术中提出了覆铜箔板在落到输送装置上时容易发生偏移，从而造成覆铜箔板在覆膜包装过程中，包装纸无法完全贴附在覆铜箔板的外表面，而且现有的覆铜板传送机构无法自动将覆铜板转向，当覆铜板材料运送至后一工序的机架侧边时，需要通过工人手动将覆铜板材料转动一定的角度，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基覆铜板生产用输送机构，包括底座、移动装置、转向装置、气缸、调正装置和传动装置，所述移动装置固定连接在所述底座的内腔右侧壁后侧，所述转向装置位于所述底座上侧，所述气缸固定连接在所述转向装置的底部，所述调正装置位于所述气缸的下侧，所述传动装置固定连接在所述底座的顶部左侧，所述底座的后侧壁中间开有移动槽，所述移动槽的内侧壁滑动连接有第一滑动件，所述第一滑动件的后侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部中间开有滑动槽，所述气缸的底部中间滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有连接板。

优选的，所述顶板的形状呈L型形状，所述底座的顶部右侧固定连接有操作台。

优选的，所述移动装置包括第一电机和第一丝杆，所述第一电机固定连接在所述底座的内腔右侧壁后侧，所述第一丝杆套接在所述第一电机输出轴的外侧壁，且贯穿于所述第一滑动件的右侧壁,并延伸至所述第一滑动件的左侧。

优选的，所述转向装置包括第二滑动件、微型电机和连接件，所述第二滑动件滑动连接在所述滑动槽的内侧壁，所述微型电机固定连接在所述第二滑动件的底部中间，所述连接件固定连接在所述微型电机输出轴的底部。

优选的，所述调正装置包括固定板、第二丝杆、第二电机、伸缩杆、调节板和缓冲层，所述固定板固定连接在所述连接板的底部左右两侧，所述第二丝杆贯穿于所述固定板的内侧壁左右两侧中间，并延伸至所述固定板的外侧，所述第二电机固定连接在所述第二丝杆的末端，所述调节板固定连接在所述第二丝杆的内端，所述伸缩杆固定连接在所述固定板和所述调节板之间，所述调节板的内侧壁固定连接有缓冲层。

优选的，所述传动装置包括主传动轴、从传动轴，传送带和支架，所述支架固定连接在所述底座的顶部左右两侧，所述主传动轴转动连接在左侧所述支架的外侧壁中间，所述从传动轴转动连接在右侧所述支架的外侧壁中间，所述传送带套接在所述主传动轴和从传动轴的外侧壁。

优选的，所述缓冲层采用一种橡胶材质制成的构件，传送带采用一种聚酯毡PVC材质制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝基覆铜板生产用输送机构，通过第二电机带动第二丝杆水平运动，推动左右两侧的调节板向内侧收缩，将传送带上偏移的覆铜箔板调正后抓取，气缸配合活塞杆上升带动调正机构抓取的覆铜箔板升高离开传送带，底座内腔的第一电机和第一丝杆工作，将支撑板向右侧移动到下一工序的操作台上，微型电机带动连接件旋转，将调正机构向需要的角度旋转，操作过程中，偏移的覆铜箔板被调正装置调正，便于包装纸完全贴附在覆铜箔板的外表面，提高了工作效率，而且不需要通过工人手动将覆铜板材料转动一定的角度，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型底座主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型调正装置俯视结构示意图；

图5为本实用新型结构顶板左视剖视示意图。

图中：100、底座；110、移动槽；111、第一滑动件；120、支撑板；130、顶板；131、滑动槽；140、操作台；200、移动装置；210、第一电机；220、第一丝杆；300、转向装置；310、第二滑动件；320、微型电机；330、连接件；400、气缸；410、活塞杆；420、连接板；500、调正装置；510、固定板；520、第二丝杆；530、第二电机；540、伸缩杆；550、调节板；560、缓冲层；600、传动装置；610、主传动轴；620、从传动轴；630、传送带；640、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种铝基覆铜板生产用输送机构，偏移的覆铜箔板被调正装置调正，便于包装纸完全贴附在覆铜箔板的外表面，提高了工作效率，而且不需要通过工人手动将覆铜板材料转动一定的角度，省时省力，请参阅图1-5，包括底座100、移动装置200、转向装置300、气缸400、调正装置500和传动装置600；

请再次参阅图1-3，底座100的后侧壁中间开有移动槽110，移动槽110的内侧壁滑动连接有第一滑动件111，第一滑动件111的后侧壁固定连接有支撑板120，支撑板120的顶部固定连接有顶板130，顶板130的底部中间开有滑动槽131，底座100用于固定连接移动装置200和传动装置600，移动槽110用于第一滑动件111在其内侧壁进行滑动，第一滑动件111用于带动支撑板120进行滑动，顶板130用于滑动连接转向装置300，滑动槽131用于第二滑动件310在其内部进行滑动；

请再次参阅图3，移动装置200固定连接在底座100的内腔右侧壁后侧，移动装置200用于对第一滑动件111和支撑板120进行水平方向的移动；

请再次参阅图1-5，转向装置300位于底座100上侧，具体的，转向装置300通过第一滑动件111、支撑板120和顶板130滑动连接在底座100上侧，转向装置300用于将抓取覆铜箔板的调正装置500进行转动，方便工人操作；

请再次参阅图1-2，气缸400的底部中间滑动连接有活塞杆410，活塞杆410的底部固定连接有连接板420，气缸400固定连接在转向装置300的底部，气缸400用于配合活塞杆410对调正装置500进行上下移动；

请再次参阅图1-4，调正装置500位于气缸400的下侧，具体的，调正装置500通过活塞杆410和连接板420固定连接在气缸400的下侧，调正装置500用于调正并抓取偏移的覆铜箔板；

请再次参阅图1-2，传动装置600固定连接在底座100的顶部左侧，传动装置600用于传送覆铜箔板。

请再次参阅图1-2，为了使转向装置300在顶板130的底部滑动，顶板130的形状呈L型形状，底座100的顶部右侧固定连接有操作台140。

请再次参阅图1-3，为了对第一滑动件111和支撑板120进行水平方向的移动，移动装置200包括第一电机210和第一丝杆220，第一电机210固定连接在底座100的内腔右侧壁后侧，第一丝杆220套接在第一电机210输出轴的外侧壁，且贯穿于第一滑动件111的右侧壁,并延伸至第一滑动件111的左侧。

请再次参阅图1-5，为了对调正装置500进行转动，转向装置300包括第二滑动件310、微型电机320和连接件330，第二滑动件310滑动连接在滑动槽131的内侧壁，微型电机320固定连接在第二滑动件310的底部中间，连接件330固定连接在微型电机320输出轴的底部。

请再次参阅图1-4，为了调正并抓取偏移的覆铜箔板，调正装置500包括固定板510、第二丝杆520、第二电机530、伸缩杆540、调节板550和缓冲层560，固定板510固定连接在连接板420的底部左右两侧，第二丝杆520贯穿于固定板510的内侧壁左右两侧中间，并延伸至固定板510的外侧，第二电机530固定连接在第二丝杆520的末端，调节板550固定连接在第二丝杆520的内端，伸缩杆540固定连接在固定板510和调节板550之间，调节板550的内侧壁固定连接有缓冲层560。

请再次参阅图1-2，为了传送覆铜箔板，传动装置600包括主传动轴610、从传动轴620，传送带630和支架640，支架640固定连接在底座100的顶部左右两侧，主传动轴610转动连接在左侧支架640的外侧壁中间，从传动轴620转动连接在右侧支架640的外侧壁中间，传送带630套接在主传动轴610和从传动轴620的外侧壁。

请再次参阅图1-4，为了防止覆铜箔板受到撞击被破坏，缓冲层560采用一种橡胶材质制成的构件，传送带630采用一种聚酯毡PVC材质制成的构件。

在具体的使用时，本技术领域人员将上一工序装置的出料口对准传动装置600，启动装置，覆铜箔板通过传送带630向右运输，气缸400控制活塞杆410向下移动直至调节板550能够触碰到覆铜箔板，第二电机530启动使两个第二丝杆520向内侧移动，偏移的覆铜箔板被两边的缓冲层560触碰并调正，活塞杆410再向上移动，底座100内腔的第一电机210和第一丝杆220带动第一滑动件111和支撑板120向右移动，气缸400顶部连接的转向装置300也向右移动，到达指定地点后微型电机320启动带动连接件330向需要的方向旋转，然后活塞杆410下降，调节板550向两侧移动，覆铜箔板被平稳放置在操作台140上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种铝基覆铜板生产用输送机构，其特征在于：包括底座(100)、移动装置(200)、转向装置(300)、气缸(400)、调正装置(500)和传动装置(600)，所述移动装置(200)固定连接在所述底座(100)的内腔右侧壁后侧，所述转向装置(300)位于所述底座(100)上侧，所述气缸(400)固定连接在所述转向装置(300)的底部，所述调正装置(500)位于所述气缸(400)的下侧，所述传动装置(600)固定连接在所述底座(100)的顶部左侧，所述底座(100)的后侧壁中间开有移动槽(110)，所述移动槽(110)的内侧壁滑动连接有第一滑动件(111)，所述第一滑动件(111)的后侧壁固定连接有支撑板(120)，所述支撑板(120)的顶部固定连接有顶板(130)，所述顶板(130)的底部中间开有滑动槽(131)，所述气缸(400)的底部中间滑动连接有活塞杆(410)，所述活塞杆(410)的底部固定连接有连接板(420)。

2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用输送机构，其特征在于：所述顶板(130)的形状呈L型形状，所述底座(100)的顶部右侧固定连接有操作台(140)。

3.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用输送机构，其特征在于：所述移动装置(200)包括第一电机(210)和第一丝杆(220)，所述第一电机(210)固定连接在所述底座(100)的内腔右侧壁后侧，所述第一丝杆(220)套接在所述第一电机(210)输出轴的外侧壁，且贯穿于所述第一滑动件(111)的右侧壁,并延伸至所述第一滑动件(111)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用输送机构，其特征在于：所述转向装置(300)包括第二滑动件(310)、微型电机(320)和连接件(330)，所述第二滑动件(310)滑动连接在所述滑动槽(131)的内侧壁，所述微型电机(320)固定连接在所述第二滑动件(310)的底部中间，所述连接件(330)固定连接在所述微型电机(320)输出轴的底部。

5.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用输送机构，其特征在于：所述调正装置(500)包括固定板(510)、第二丝杆(520)、第二电机(530)、伸缩杆(540)、调节板(550)和缓冲层(560)，所述固定板(510)固定连接在所述连接板(420)的底部左右两侧，所述第二丝杆(520)贯穿于所述固定板(510)的内侧壁左右两侧中间，并延伸至所述固定板(510)的外侧，所述第二电机(530)固定连接在所述第二丝杆(520)的末端，所述调节板(550)固定连接在所述第二丝杆(520)的内端，所述伸缩杆(540)固定连接在所述固定板(510)和所述调节板(550)之间，所述调节板(550)的内侧壁固定连接有缓冲层(560)。

6.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用输送机构，其特征在于：所述传动装置(600)包括主传动轴(610)、从传动轴(620)，传送带(630)和支架(640)，所述支架(640)固定连接在所述底座(100)的顶部左右两侧，所述主传动轴(610)转动连接在左侧所述支架(640)的外侧壁中间，所述从传动轴(620)转动连接在右侧所述支架(640)的外侧壁中间，所述传送带(630)套接在所述主传动轴(610)和从传动轴(620)的外侧壁。

7.根据权利要求5所述的一种铝基覆铜板生产用输送机构，其特征在于：所述缓冲层(560)采用一种橡胶材质制成的构件，传送带(630)采用一种聚酯毡PVC材质制成的构件。

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