CN217395056U - 一种多规格一体板切割用运料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多规格一体板切割用运料机构，属于一体板切割技术领域。该多规格一体板切割用运料机构包括基座组件和压紧运料组件。所述压紧运料组件包括两个摆动高度调节件、主动运料件、切割位置驱动件和切割件。一体板的切割过程，仅需人力在开始时，定位一体板，切割过程中，通过主动运料件进行运料和压紧，并通过切割位置驱动件驱动切割件进行切割，减少人力运料、压紧扶持的时间，将压紧、运料和切割集成为一体，减少人力的消耗，进而有效改善相关技术中一体板切割设备不便于将板料压紧、运料和切割集成为一体的问题，人力辅助在工作未开始时，减少人力运料扶持切割片触碰人体的情况。

Description

一种多规格一体板切割用运料机构

技术领域

本实用新型涉及一体板切割领域，具体而言，涉及一种多规格一体板切割用运料机构。

背景技术

外墙岩棉复合板，顾名思义就是用在建筑物外墙的岩棉复合板，也叫一体板。是工业化生产的大幅面外挂式墙板，干法安装施工、耐久性好、维护成本低，集外墙保温与装饰功能于一体外墙墙体保温复合板。一体板中间采用岩棉夹芯，起到防火、保温、防潮的功效。双面彩钢，各种各样的基板、颜色、表面结构和镀层，使其具有极大的灵活性和可选性，可以满足各种建筑对材料色彩、造型、品质、性能等各方面的苛刻要求。从学校、住宅到商业建筑，从别墅到高层商住楼均有使用。

相关技术中一体板切割设备通过切割片进行板材切割，切割过程中通过人手进行输送和定位，需要人力辅助消耗较大，并且需要人力保持板材的稳定状态，不便于将板料压紧、运料和切割集成为一体，以此减少人力消耗，而且人力运料扶持也容易增大切割片触碰人体，造成安全隐患的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种多规格一体板切割用运料机构，旨在改善相关技术中一体板切割设备不便于将板料压紧、运料和切割集成为一体的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种多规格一体板切割用运料机构包括基座组件和压紧运料组件。

所述基座组件包括基座板和从动辊，所述从动辊等间隔设置于所述基座板上，所述压紧运料组件包括两个摆动高度调节件、主动运料件、切割位置驱动件和切割件，两个所述摆动高度调节件底端分别固定于所述基座板上侧的两端，两个所述摆动高度调节件相对设置，所述主动运料件安装于所述摆动高度调节件高端，所述切割位置驱动件设置于所述摆动高度调节件高端，所述切割件被构造成传动连接于所述切割位置驱动件。

在一种具体的实施方案中，所述从动辊包括滚动座和第一辊体，所述第一辊体转动连接于所述滚动座上。

在一种具体的实施方案中，所述摆动高度调节件包括安装底座、双摆杆、安装板和第一电机，所述双摆杆底端转动连接于所述安装底座，所述双摆杆高端转动连接于所述安装板，所述双摆杆平行布置，所述第一电机输出端固定连接于所述双摆杆底端转动连接处。

在一种具体的实施方案中，所述基座板上侧两端固定连接有限位架，所述限位架能够挡住所述双摆杆。

在一种具体的实施方案中，所述主动运料件包括第二电机和第二辊体，所述第二电机固定连接于其中一个所述安装板，所述第二辊体一端固定连接于所述第二电机输出端，所述第二辊体另一端转动连接于另一个所述安装板。

在一种具体的实施方案中，所述第二辊体上等间隔固定套接有压紧套筒。

在一种具体的实施方案中，所述切割位置驱动件包括第三电机、螺纹杆和滑杆，所述第三电机固定连接于其中一个所述安装板，所述螺纹杆一端固定连接于所述第三电机输出端，所述螺纹杆另一端转动连接于另一个所述安装板，所述滑杆两端固定连接于两个所述安装板之间，所述螺纹杆螺纹连接于所述切割件，所述切割件滑动连接于所述滑杆。

在一种具体的实施方案中，所述切割件包括安装架、第四电机、伸缩驱动杆和切割刀片，所述螺纹杆螺纹连接于所述安装架，所述安装架滑动连接于所述滑杆，所述伸缩驱动杆固定连接于所述安装架顶端，所述第四电机固定连接于所述伸缩驱动杆输出端，所述切割刀片固定连接于所述第四电机输出端，所述切割刀片位于所述安装架侧壁。

在一种具体的实施方案中，所述安装架包括架体、螺纹套筒、滑动套筒和固定板，所述螺纹套筒和所述滑动套筒两端均固定连接于所述架体内部两侧，所述螺纹套筒螺纹套接于所述螺纹杆，所述滑动套筒滑动套接于所述滑杆，所述固定板固定连接于所述架体顶端，所述伸缩驱动杆固定连接于所述固定板，所述伸缩驱动杆输出端穿过所述固定板。

在一种具体的实施方案中，所述安装架两侧设置有滑槽，所述第四电机两侧设置有限位杆，所述限位杆滑动连接于滑槽。

在上实现过程中，一体板位置调节后，启动摆动高度调节件，摆动高度调节件高端摆下，摆动高度调节件带动主动运料件压紧一体板，启动主动运料件，通过主动运料件和从动辊之间的摩擦力带动一体板向前运动，进而达到运料的目的，减少人力运料人力的消耗，通过主动运料件压紧，固定住一体板，从动辊尺寸允许范围内的多种规格的一体板均可进行运料，运料至切割位后，启动切割件，切割件向下运动逐渐靠近一体板，通过切割件进行一体板的切割，再启动切割位置驱动件驱动切割件沿一体板横向进行运动，进行一体板的切断，进而完成一体板的切割过程，仅需人力在开始时，定位一体板，切割过程中，通过主动运料件进行运料和压紧，并通过切割位置驱动件驱动切割件进行切割，减少人力运料、压紧扶持的时间，将压紧、运料和切割集成为一体，减少人力的消耗，进而有效改善相关技术中一体板切割设备不便于将板料压紧、运料和切割集成为一体的问题，人力辅助在工作未开始时，减少人力运料扶持切割片触碰人体的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供多规格一体板切割用运料机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供基座组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供从动辊的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供压紧运料组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供摆动高度调节件的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供主动运料件的结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供切割位置驱动件的结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供切割件的结构示意图。

图中：100-基座组件；110-基座板；120-从动辊；121-滚动座；122-第一辊体；130-限位架；200-压紧运料组件；210-摆动高度调节件；211-安装底座；212-双摆杆；213-安装板；214-第一电机；220-主动运料件；221-第二电机；222-第二辊体；223-压紧套筒；230-切割位置驱动件；231-第三电机；232-螺纹杆；233-滑杆；240-切割件；241-安装架；2411-架体；2412-螺纹套筒；2413-滑动套筒；2414-固定板；242-第四电机；243-伸缩驱动杆；244-切割刀片；245-限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种多规格一体板切割用运料机构，包括基座组件100和压紧运料组件200，基座组件100用于放置一体板，压紧运料组件200用于一体板的运料、压紧和切割。

请参阅图2，基座组件100包括基座板110和从动辊120。从动辊120等间隔设置于基座板110上。使用时，将一体板放置于从动辊120上，使一体板端部位于压紧运料组件200下侧。

请参阅图3，从动辊120包括滚动座121和第一辊体122。第一辊体122转动连接于滚动座121上。滚动座121由基座和两个相对设置的转盘组成。转盘转动连接于基座。第一辊体122位于两个相对设置的转盘之间。第一辊体122转动时，转盘随第一辊体122转动。更换第一辊体122时，可直接将第一辊体122从两个相对设置的转盘之间取出，便于更换。

请参阅图4，压紧运料组件200包括两个摆动高度调节件210、主动运料件220、切割位置驱动件230和切割件240。两个摆动高度调节件210底端分别固定于基座板110上侧的两端。两个摆动高度调节件210相对设置。主动运料件220安装于摆动高度调节件210高端。切割位置驱动件230设置于摆动高度调节件210高端。切割件240被构造成传动连接于切割位置驱动件230。一体板位置调节后，启动摆动高度调节件210，摆动高度调节件210高端摆下，摆动高度调节件210带动主动运料件220压紧一体板，启动主动运料件220，通过主动运料件220和从动辊120之间的摩擦力带动一体板向前运动，进而达到运料的目的，减少人力运料人力的消耗，通过主动运料件220压紧，固定住一体板，从动辊120尺寸允许范围内的多种规格的一体板均可进行运料，运料至切割位后，启动切割件240，切割件240向下运动逐渐靠近一体板，通过切割件240进行一体板的切割，再启动切割位置驱动件230驱动切割件240沿一体板横向进行运动，进行一体板的切断，进而完成一体板的切割过程，仅需人力在开始时，定位一体板，切割过程中，通过主动运料件220进行运料和压紧，并通过切割位置驱动件230驱动切割件240进行切割，减少人力运料、压紧扶持的时间，将压紧、运料和切割集成为一体，减少人力的消耗，进而有效改善相关技术中一体板切割设备不便于将板料压紧、运料和切割集成为一体的问题。人力辅助在工作未开始时，减少人力运料扶持切割片触碰人体的情况。

请参阅图5，摆动高度调节件210包括安装底座211、双摆杆212、安装板213和第一电机214。双摆杆212底端转动连接于安装底座211。双摆杆212高端转动连接于安装板213。双摆杆212平行布置。第一电机214输出端固定连接于双摆杆212底端转动连接处。摆动高度调节件210高端摆下时，启动第一电机214，第一电机214驱动双摆杆212向下摆动，双摆杆212带动安装板213向下摆动，反之抬起安装板213。基座板110上侧两端固定连接有限位架130。限位架130能够挡住双摆杆212。双摆杆212摆至限位架130上时，通过限位架130限定双摆杆212向下摆动的位置，减少未安装一体板时，主动运料件220直接压到从动辊120，从动辊120损坏或者脱落的情况发生。

请参阅图6，主动运料件220包括第二电机221和第二辊体222。第二电机221固定连接于其中一个安装板213。第二辊体222一端固定连接于第二电机221输出端。第二辊体222另一端转动连接于另一个安装板213。第二辊体222上等间隔固定套接有压紧套筒223。通过压紧套筒223便于增大压紧处的压强，便于稳定运料。安装板213向下摆动时，第二辊体222带动压紧套筒223逐渐压紧一体板，再启动第二电机221，第二电机221带动第二辊体222和压紧套筒223，压紧套筒223带动一体板，进而完成一体板的运料。

请参阅图7，切割位置驱动件230包括第三电机231、螺纹杆232和滑杆233。第三电机231固定连接于其中一个安装板213。螺纹杆232一端固定连接于第三电机231输出端。螺纹杆232另一端转动连接于另一个安装板213。滑杆233两端固定连接于两个安装板213之间。螺纹杆232螺纹连接于切割件240。切割件240滑动连接于滑杆233。切割件240切入一体板后，启动第三电机231，第三电机231带动螺纹杆232转动，通过螺纹传动原理，螺纹杆232带动切割件240沿滑杆233运动，通过运动的切割件240进行一体板的切断。

请参阅图8，切割件240包括安装架241、第四电机242、伸缩驱动杆243和切割刀片244。螺纹杆232螺纹连接于安装架241。安装架241滑动连接于滑杆233。伸缩驱动杆243固定连接于安装架241顶端。在本实施例中，伸缩驱动杆243设置为电动推杆。第四电机242固定连接于伸缩驱动杆243输出端。切割刀片244固定连接于第四电机242输出端。切割刀片244位于安装架241侧壁。安装架241包括架体2411、螺纹套筒2412、滑动套筒2413和固定板2414。螺纹套筒2412和滑动套筒2413两端均固定连接于架体2411内部两侧。螺纹套筒2412螺纹套接于螺纹杆232。滑动套筒2413滑动套接于滑杆233。固定板2414固定连接于架体2411顶端。伸缩驱动杆243固定连接于固定板2414。伸缩驱动杆243输出端穿过固定板2414。安装架241两侧设置有滑槽。第四电机242两侧设置有限位杆245。限位杆245滑动连接于滑槽。切割一体板时，启动第四电机242，第四电机242带动切割刀片244进行高速旋转，启动伸缩驱动杆243，伸缩驱动杆243推动第四电机242以及限位杆245沿滑槽向下运动，切割刀片244逐渐靠近一体板进行切割，切割刀片244切入一体板后，螺纹杆232转动，过螺纹传动原理，螺纹杆232带动螺纹套筒2412运动，滑动套筒2413随之沿滑杆233滑动，架体2411也随之运动，架体2411带动切割刀片244切断一体板。

具体的，该多规格一体板切割用运料机构的工作原理：一体板位置调节后，启动第一电机214，第一电机214驱动双摆杆212向下摆动，双摆杆212带动安装板213向下摆动，安装板213向下摆动时，第二辊体222带动压紧套筒223逐渐压紧一体板，再启动第二电机221，第二电机221带动第二辊体222和压紧套筒223，通过压紧套筒223和从动辊120之间的摩擦力带动一体板向前运动，进而达到运料的目的，减少人力运料人力的消耗，通过压紧套筒223压紧固定住一体板，从动辊120尺寸允许范围内的多种规格的一体板均可进行运料，启动第四电机242，第四电机242带动切割刀片244进行高速旋转，启动伸缩驱动杆243，伸缩驱动杆243推动第四电机242以及限位杆245沿滑槽向下运动，切割刀片244逐渐靠近一体板进行切割，切割刀片244切入一体板后，启动第三电机231，第三电机231带动螺纹杆232转动，过螺纹传动原理，螺纹杆232带动螺纹套筒2412运动，滑动套筒2413随之沿滑杆233滑动，架体2411也随之运动，架体2411带动切割刀片244切断一体板，仅需人力在开始时，定位一体板，切割过程中，通过主动运料件220进行运料和压紧，并通过切割位置驱动件230驱动切割件240进行切割，减少人力运料、压紧扶持的时间，将压紧、运料和切割集成为一体，减少人力的消耗，进而有效改善相关技术中一体板切割设备不便于将板料压紧、运料和切割集成为一体的问题。人力辅助在工作未开始时，减少人力运料扶持切割片触碰人体的情况。

需要说明的是，第一电机214、第二电机221、第三电机231、第四电机242和电动推杆具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

第一电机214、第二电机221、第三电机231、第四电机242和电动推杆的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多规格一体板切割用运料机构，其特征在于，包括

基座组件，所述基座组件包括基座板和从动辊，所述从动辊等间隔设置于所述基座板上；

压紧运料组件，所述压紧运料组件包括两个摆动高度调节件、主动运料件、切割位置驱动件和切割件，两个所述摆动高度调节件底端分别固定于所述基座板上侧的两端，两个所述摆动高度调节件相对设置，所述主动运料件安装于所述摆动高度调节件高端，所述切割位置驱动件设置于所述摆动高度调节件高端，所述切割件被构造成传动连接于所述切割位置驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种多规格一体板切割用运料机构，其特征在于，所述从动辊包括滚动座和第一辊体，所述第一辊体转动连接于所述滚动座上。

3.根据权利要求1所述的一种多规格一体板切割用运料机构，其特征在于，所述摆动高度调节件包括安装底座、双摆杆、安装板和第一电机，所述双摆杆底端转动连接于所述安装底座，所述双摆杆高端转动连接于所述安装板，所述双摆杆平行布置，所述第一电机输出端固定连接于所述双摆杆底端转动连接处。

4.根据权利要求3所述的一种多规格一体板切割用运料机构，其特征在于，所述基座板上侧两端固定连接有限位架，所述限位架能够挡住所述双摆杆。

5.根据权利要求3所述的一种多规格一体板切割用运料机构，其特征在于，所述主动运料件包括第二电机和第二辊体，所述第二电机固定连接于其中一个所述安装板，所述第二辊体一端固定连接于所述第二电机输出端，所述第二辊体另一端转动连接于另一个所述安装板。

6.根据权利要求5所述的一种多规格一体板切割用运料机构，其特征在于，所述第二辊体上等间隔固定套接有压紧套筒。

7.根据权利要求3所述的一种多规格一体板切割用运料机构，其特征在于，所述切割位置驱动件包括第三电机、螺纹杆和滑杆，所述第三电机固定连接于其中一个所述安装板，所述螺纹杆一端固定连接于所述第三电机输出端，所述螺纹杆另一端转动连接于另一个所述安装板，所述滑杆两端固定连接于两个所述安装板之间，所述螺纹杆螺纹连接于所述切割件，所述切割件滑动连接于所述滑杆。

8.根据权利要求7所述的一种多规格一体板切割用运料机构，其特征在于，所述切割件包括安装架、第四电机、伸缩驱动杆和切割刀片，所述螺纹杆螺纹连接于所述安装架，所述安装架滑动连接于所述滑杆，所述伸缩驱动杆固定连接于所述安装架顶端，所述第四电机固定连接于所述伸缩驱动杆输出端，所述切割刀片固定连接于所述第四电机输出端，所述切割刀片位于所述安装架侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种多规格一体板切割用运料机构，其特征在于，所述安装架包括架体、螺纹套筒、滑动套筒和固定板，所述螺纹套筒和所述滑动套筒两端均固定连接于所述架体内部两侧，所述螺纹套筒螺纹套接于所述螺纹杆，所述滑动套筒滑动套接于所述滑杆，所述固定板固定连接于所述架体顶端，所述伸缩驱动杆固定连接于所述固定板，所述伸缩驱动杆输出端穿过所述固定板。

10.根据权利要求8所述的一种多规格一体板切割用运料机构，其特征在于，所述安装架两侧设置有滑槽，所述第四电机两侧设置有限位杆，所述限位杆滑动连接于滑槽。

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