CN110996527A - 一种用于电子产品内部电路板生产的热压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电子产品内部电路板生产的热压设备，包括工作台，工作台上安装有基座，基座上安装有支撑柱，支撑柱的一侧安装有第一丝杠安装座，第一连接臂的一端安装有两个热压板，工作台上固定安装有皮带输送机；皮带输送机的上方水平设置有两个托板，安装槽均安装有电路板，工作台上固定安装有两个升降机构，所述升降机构的顶部与托板的底面抵接；该热压设备实现电路板的翻转，该热压设备可以对电路板的两面进行加工，无需人力辅助，自动化程度高，操作简单，可以保证该热压设备在对电路板热压时，电路板可以保持稳定，从而保证热压效果，便于快速实现热压和输送的转换，有效提高了生产效率。

Description

一种用于电子产品内部电路板生产的热压设备

技术领域

本发明涉及电子产品加工设备技术领域，尤其涉及一种用于电子产品内部电路板生产的热压设备。

背景技术

电路板在生产时需要通过热压设备对电路板的两面进行热压加工，专利文件(CN104582305A)公开了基于玻璃电路板的柔性线路板热压装置、加工系统及方法，该热压装置每次只能电路板的一个面进行热压，需要两次加工才能满足生产需求，工作效率低，该热压装置的旋转平台设置有对应的上料工位，但上料工位并未设置对玻璃电路板的固定装置，在热压时，玻璃电路板可能会发生移动从而影响热压效果，玻璃电路板在热压完成后无法快速转移至输出线上，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电子产品内部电路板生产的热压设备，本发明通过在第一连接臂的底部安装两个热压板，托板上可以同时放置两个电路板，通过控制第一升降电机可以带动热压板下降进行热压，该热压设备单次可以同时对两块电路板进行热压，工作效率高；通过控制横向移动电机可以对转动机构的位置进行调节，通过吸盘可以对电路板进行吸取，转动机构中的两个旋转电机独立工作，可以实现电路板的翻转，该热压设备可以对电路板的两面进行加工，无需人力辅助，自动化程度高，操作简单，解决了传统热压设备每次只能对一个电路板以及只能对电路板的一个面进行热压，工作效率低的技术问题；

本发明通过在底板上安装推紧气缸，在其中一个侧板上安装挡板，通过启动推紧气缸，推紧气缸的输出杆推动托板，使托板与挡板抵接，从而对托板进行固定；通过在安装槽内滑动设置夹块，通过控制调节气缸来带动夹块推动电路板，使电路板的两侧分别与夹块、安装槽的槽壁抵接固定，保证该热压设备在对电路板热压时，电路板可以保持稳定，从而保证热压效果，解决了传统热压设备在热压时电路板稳定性差，热压效果差的技术问题；

本发明通过将托板设置于皮带输送机的上方，在托板的底部设置升降机构，通过第二升降电机带动螺纹杆转动并带动下板升降，从而带动侧板升降，从而对托板和皮带输送机的上表面间距进行调节满足不同的工作需求，热压完成后通过启动第二升降电机带动侧板升降，使托板下降到皮带输送机上，便于快速实现热压和输送的转换，有效提高了生产效率，解决了传统热压设备在热压完成后无法快速转移到输送线上，生产效率低的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于电子产品内部电路板生产的热压设备，包括工作台，所述工作台的上表面通过螺栓固定安装有基座，所述基座上通过螺栓固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有第一丝杠安装座，所述第一丝杠安装座的内侧转动安装有第一丝杠，所述第一丝杠安装座的顶部水平固定有第一电机安装板，所述第一电机安装板的底面固定安装有第一升降电机，所述第一升降电机的输出轴通过皮带轮、皮带与第一丝杠传动连接，所述第一丝杠安装座的一侧滑动安装有第一连接臂，所述第一连接臂的一端通过螺母与第一丝杠螺纹连接，所述第一连接臂的另一端底部固定安装有两个热压板；

所述基座的一侧通过螺栓固定安装有第二丝杠安装座，所述第二丝杠安装座的内侧转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠安装座上滑动安装有转动机构，所述转动机构与第二丝杠螺纹连接，所述基座上固定安装有横向移动电机，所述横向移动电机的输出轴通过皮带轮、皮带与第二丝杠传动连接；

所述工作台上固定安装有皮带输送机，所述皮带输送机的上方水平设置有两个托板，所述托板的上表面开设有两个安装槽，两个所述安装槽均安装有电路板，所述工作台上固定安装有两个升降机构，所述升降机构的顶部与托板的底面抵接。

进一步的，所述托板的上表面固定安装有两个固定座，所述固定座上开设有四个通孔，且该通孔与导向杆相配合。

进一步的，所述转动机构包括连接板，所述连接板的一侧与第二丝杠螺纹连接，所述连接板的一侧通过螺栓固定安装有升降气缸，所述升降气缸的顶部固定安装有横板，所述横板的上表面固定安装有两个旋转电机，所述旋转电机的输出轴端固定安装有皮带轮，所述横板的上表面通过焊接垂直固定有竖板，所述竖板的一侧设置有两个第二连接臂，所述第二连接臂的一端固定连接有转动轴，所述转动轴通过轴承转动安装于竖板内，所述转动轴的一端固定安装有第二连接臂，所述转动轴的另一端贯穿竖板并延伸至横板的上方，且转动轴的另一端固定安装有皮带轮，所述旋转电机的输出轴与转动轴通过皮带轮、皮带传动连接，所述第二连接臂远离竖板的一端固定安装微调气缸，所述微调气缸的底部固定安装有吸盘。

进一步的，所述升降机构包括第二升降电机，所述第二升降电机固定通过螺栓固定安装于第二电机安装板上，所述第二电机安装板通过螺栓与工作台的上表面固定连接，所述第二升降电机的输出轴端固定安装有皮带轮，所述第二电机安装板的一侧固定安装有两个立板，两个所述立板的底部水平固定有内板，所述内板的中部转动安装有螺纹杆，所述内板的下方水平设置有下板，所述下板与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的顶部固定安装有皮带轮，所述螺纹杆与第二升降电机的输出轴通过皮带轮、皮带传动连接，所述下板的上表面的两侧边缘处均固定安装有纵板，两个纵板分别位于两个立板之间，两个所述立板的顶部水平固定有上板，所述上板上表面的两侧边缘处均固定安装有侧板，所述侧板的顶部与托板的底部抵接。

进一步的，两个所述立板的外侧均固定安装有滑块，两个所述纵板的内侧面均固定安装有滑轨，两个所述立板分别通过滑块、滑轨与纵板滑动连接。

进一步的，所述侧板的顶部固定安装有两个凸块，托板底面的边角位置处均开设有凹槽，所述凸块与凹槽相适配，远离支撑架的所述侧板的外侧面上固定安装有挡板。

进一步的，所述工作台的上表面固定安装有两个支撑架，所述支撑架上固定安装有固定机构，所述固定机构包括安装架，所述安装架固定安装于支撑架的上表面，所述安装架包括底板，所述底板的两端固定安装有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有调节气缸，所述固定板的另一侧设置有活动板，所述调节气缸的一端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与活动板固定连接，所述活动板的一侧横向固定有两个第二连接杆，所述第二连接杆的一端与夹块固定连接，所述夹块滑动设置于安装槽内，所述夹块的一侧固定安装有四个导向杆；

所述活动板与固定板之间通过滑块、导轨滑动连接；

所述固定板与底板之间设有缝隙，所述固定板与底板之间设置有推紧气缸，所述推紧气缸固定安装于底板的上表面，所述推紧气缸的输出杆朝向皮带输送机一侧。

进一步的，该热压设备的工作步骤为：

步骤一、将待加工的电路板放置于热压板下方托板的安装槽内，并将托板放置于对应的升降机构上，启动推紧气缸，推紧气缸的输出杆伸出并带动托板移动，使托板的一侧与挡板抵接固定，启动调节气缸，调节气缸的输出杆收缩并通过第一连接杆带动活动板移动，活动板通过第二连接杆带动夹块推动电路板，使电路板的两侧分别与夹块、安装槽的槽壁抵接固定；

步骤二、启动第一升降电机，第一升降电机带动第一丝杠转动并带动第一连接臂下降，并带动热压板移动到电路板上，对电路板进行热压，电路板的一面热压完成后，启动横向移动电机，横向移动电机带动第二丝杠转动并带动转动机构移动，使吸盘移动到电路板的上方，通过吸盘吸取电路板，启动其中一个旋转电机，使吸盘带动电路板正向旋转九十度，另一个旋转电机带动相应的吸盘反向旋转九十度，并调节微调气缸，使该吸盘吸附电路板未热压的另一面，电路板热压一面的吸盘松开，通过旋转电机吸盘转动，将电路板放入安装槽内，此时电路板未热压的一面向上，通过第一升降电机带动热压板下降进行热压；

步骤三、热压完成后，启动第二升降电机，第二升降电机带动螺纹杆转动，并带动下板下降，并带动侧板下降，使托板下降到皮带输送机上，通过皮带输送机输送到成品区。

本发明的有益效果：

本发明通过在第一连接臂的底部安装两个热压板，托板上可以同时放置两个电路板，通过控制第一升降电机可以带动热压板下降进行热压，该热压设备单次可以同时对两块电路板进行热压，工作效率高；通过控制横向移动电机可以对转动机构的位置进行调节，通过吸盘可以对电路板进行吸取，转动机构中的两个旋转电机独立工作，通过其中一个旋转电机带动相对应的吸盘正向转动，并带动电路板转动，另一个旋转电机带动相对应的吸盘并配合微调气缸的调节吸取电路板未热压的一面，从而实现电路板的翻转，该热压设备可以对电路板的两面进行加工，无需人力辅助，自动化程度高，操作简单；

本发明通过在底板上安装推紧气缸，在其中一个侧板上安装挡板，通过启动推紧气缸，推紧气缸的输出杆推动托板，使托板与挡板抵接，从而对托板进行固定；通过在安装槽内滑动设置夹块，通过控制调节气缸来带动活动板移动，活动板移动的同时通过第二连接杆带动夹块移动，通过夹块推动电路板，使电路板的两侧分别与夹块、安装槽的槽壁抵接固定，从而保证该热压设备在对电路板热压时，电路板可以保持稳定，从而保证热压效果；

本发明通过将托板设置于皮带输送机的上方，在托板的底部设置升降机构，通过第二升降电机带动螺纹杆转动并带动下板升降，从而带动侧板升降，从而对托板和皮带输送机的上表面间距进行调节满足不同的工作需求，热压完成后通过启动第二升降电机带动侧板升降，使托板下降到皮带输送机上，便于快速实现热压和输送的转换，有效提高了生产效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种用于电子产品内部电路板生产的热压设备的立体结构图；

图2为本发明中基座及其上方结构装配图；

图3为本发明中基座及其上方结构另一角度的装配图；

图4为本发明中皮带输送机、升降机构和托板的装配图；

图5为本发明中转动机构的立体结构图；

图6为本发明中转动机构另一角度的立体结构图；

图7为本发明中升降机构、固定机构和托板的装配图；

图8为本发明中升降机构、固定机构和托板另一角度的装配图；

图9为本发明中升降机构和托板的装配图；

图10为本发明中升降机构和托板另一角度的装配图。

图中：1、工作台；2、横向移动电机；3、皮带输送机；4、转动机构；41、连接板；42、升降气缸；43、横板；44、第二连接臂；45、吸盘；46、转动轴；47、旋转电机；48、竖板；49、微调气缸；5、升降机构；51、第二升降电机；52、第二电机安装板；53、内板；54、立板；55、螺纹杆；56、下板；57、纵板；58、上板；59、侧板；591、挡板；592、凸块；6、固定机构；61、安装架；611、底板；612、支撑臂；613、固定板；62、调节气缸；63、第一连接杆；64、活动板；65、第二连接杆；66、夹块；67、固定座；68、导向杆；69、推紧气缸；7、托板；71、安装槽；8、电路板；9、基座；10、支撑柱；11、第一丝杠安装座；12、第一丝杠；13、第一电机安装板；14、第一升降电机；15、第一连接臂；16、热压板；17、第二丝杠安装座；18、第二丝杠；19、支撑架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-10所示，一种用于电子产品内部电路板生产的热压设备，包括工作台1，所述工作台1的上表面通过螺栓固定安装有基座9，所述基座9上通过螺栓固定安装有支撑柱10，所述支撑柱10的一侧固定安装有第一丝杠安装座11，所述第一丝杠安装座11的内侧转动安装有第一丝杠12，所述第一丝杠安装座11的顶部水平固定有第一电机安装板13，所述第一电机安装板13的底面固定安装有第一升降电机14，所述第一升降电机14的输出轴通过皮带轮、皮带与第一丝杠12传动连接，所述第一丝杠安装座11的一侧滑动安装有第一连接臂15，所述第一连接臂15的一端通过螺母与第一丝杠12螺纹连接，所述第一连接臂15的另一端底部固定安装有两个热压板16；

所述基座9的一侧通过螺栓固定安装有第二丝杠安装座17，所述第二丝杠安装座17的内侧转动安装有第二丝杠18，所述第二丝杠安装座17上滑动安装有转动机构4，所述转动机构4与第二丝杠18螺纹连接，所述基座9上固定安装有横向移动电机2，所述横向移动电机2的输出轴通过皮带轮、皮带与第二丝杠18传动连接；

所述工作台1上固定安装有皮带输送机3，所述皮带输送机3的上方水平设置有两个托板7，所述托板7的上表面开设有两个安装槽71，两个所述安装槽71均安装有电路板8，所述工作台1上固定安装有两个升降机构5，所述升降机构5的顶部与托板7的底面抵接。

所述托板7的上表面固定安装有两个固定座67，所述固定座67上开设有四个通孔，且该通孔与导向杆68相配合。

所述转动机构4包括连接板41，所述连接板41的一侧与第二丝杠18螺纹连接，所述连接板41的一侧通过螺栓固定安装有升降气缸42，所述升降气缸42的顶部固定安装有横板43，所述横板43的上表面固定安装有两个旋转电机47，所述旋转电机47的输出轴端固定安装有皮带轮，所述横板43的上表面通过焊接垂直固定有竖板48，所述竖板48的一侧设置有两个第二连接臂44，所述第二连接臂44的一端固定连接有转动轴46，所述转动轴46通过轴承转动安装于竖板48内，所述转动轴46的一端固定安装有第二连接臂44，所述转动轴46的另一端贯穿竖板48并延伸至横板43的上方，且转动轴46的另一端固定安装有皮带轮，所述旋转电机47的输出轴与转动轴46通过皮带轮、皮带传动连接，所述第二连接臂44远离竖板48的一端固定安装微调气缸49，所述微调气缸49的底部固定安装有吸盘45。

所述升降机构5包括第二升降电机51，所述第二升降电机51固定通过螺栓固定安装于第二电机安装板52上，所述第二电机安装板52通过螺栓与工作台1的上表面固定连接，所述第二升降电机51的输出轴端固定安装有皮带轮，所述第二电机安装板52的一侧固定安装有两个立板54，两个所述立板54的底部水平固定有内板53，所述内板53的中部转动安装有螺纹杆55，所述内板53的下方水平设置有下板56，所述下板56与螺纹杆55螺纹连接，所述螺纹杆55的顶部固定安装有皮带轮，所述螺纹杆55与第二升降电机51的输出轴通过皮带轮、皮带传动连接，所述下板56的上表面的两侧边缘处均固定安装有纵板57，两个纵板57分别位于两个立板54之间，两个所述立板54的顶部水平固定有上板58，所述上板58上表面的两侧边缘处均固定安装有侧板59，所述侧板59的顶部与托板7的底部抵接。

两个所述立板54的外侧均固定安装有滑块，两个所述纵板57的内侧面均固定安装有滑轨，两个所述立板54分别通过滑块、滑轨与纵板57滑动连接。

所述侧板59的顶部固定安装有两个凸块592，托板7底面的边角位置处均开设有凹槽，所述凸块592与凹槽相适配，远离支撑架19的所述侧板59的外侧面上固定安装有挡板591。

所述工作台1的上表面固定安装有两个支撑架19，所述支撑架19上固定安装有固定机构6，所述固定机构6包括安装架61，所述安装架61固定安装于支撑架19的上表面，所述安装架61包括底板611，所述底板611的两端固定安装有支撑臂612，所述支撑臂612的顶部固定安装有固定板613，所述固定板613的一侧固定安装有调节气缸62，所述固定板613的另一侧设置有活动板64，所述调节气缸62的一端固定安装有第一连接杆63，所述第一连接杆63的一端与活动板64固定连接，所述活动板64的一侧横向固定有两个第二连接杆65，所述第二连接杆65的一端与夹块66固定连接，所述夹块66滑动设置于安装槽71内，所述夹块66的一侧固定安装有四个导向杆68；

所述活动板64与固定板613之间通过滑块、导轨滑动连接；

所述固定板613与底板611之间设有缝隙，所述固定板613与底板611之间设置有推紧气缸69，所述推紧气缸69固定安装于底板611的上表面，所述推紧气缸69的输出杆朝向皮带输送机3一侧。

该热压设备的工作步骤为：

步骤一、将待加工的电路板8放置于热压板16下方托板7的安装槽71内，并将托板7放置于对应的升降机构5上，启动推紧气缸69，推紧气缸69的输出杆伸出并带动托板7移动，使托板7的一侧与挡板591抵接固定，启动调节气缸62，调节气缸62的输出杆收缩并通过第一连接杆63带动活动板64移动，活动板64通过第二连接杆65带动夹块66推动电路板8，使电路板的两侧分别与夹块66、安装槽71的槽壁抵接固定；

步骤二、启动第一升降电机14，第一升降电机14带动第一丝杠12转动并带动第一连接臂15下降，并带动热压板16移动到电路板8上，对电路板8进行热压，电路板8的一面热压完成后，启动横向移动电机2，横向移动电机2带动第二丝杠18转动并带动转动机构4移动，使吸盘45移动到电路板8的上方，通过吸盘45吸取电路板8，启动其中一个旋转电机47，使吸盘45带动电路板8正向旋转九十度，另一个旋转电机47带动相应的吸盘45反向旋转九十度，并调节微调气缸49，使该吸盘45吸附电路板8未热压的另一面，电路板8热压一面的吸盘45松开，通过旋转电机47吸盘45转动，将电路板8放入安装槽71内，此时电路板8未热压的一面向上，通过第一升降电机14带动热压板16下降进行热压；

步骤三、热压完成后，启动第二升降电机51，第二升降电机51带动螺纹杆55转动，并带动下板56下降，并带动侧板59下降，使托板7下降到皮带输送机3上，通过皮带输送机3输送到成品区。

本发明通过在第一连接臂15的底部安装两个热压板16，托板7上可以同时放置两个电路板8，通过控制第一升降电机14可以带动热压板16下降进行热压，该热压设备单次可以同时对两块电路板8进行热压，工作效率高；通过控制横向移动电机2可以对转动机构4的位置进行调节，通过吸盘45可以对电路板8进行吸取，转动机构4中的两个旋转电机47独立工作，通过其中一个旋转电机47带动相对应的吸盘45正向转动，并带动电路板8转动，另一个旋转电机47带动相对应的吸盘45并配合微调气缸49的调节吸取电路板8未热压的一面，从而实现电路板8的翻转，该热压设备可以对电路板8的两面进行加工，无需人力辅助，自动化程度高，操作简单；

本发明通过在底板611上安装推紧气缸69，在其中一个侧板59上安装挡板591，通过启动推紧气缸69，推紧气缸69的输出杆推动托板7，使托板7与挡板591抵接，从而对托板7进行固定；通过在安装槽71内滑动设置夹块66，通过控制调节气缸62来带动活动板64移动，活动板64移动的同时通过第二连接杆65带动夹块66移动，通过夹块66推动电路板8，使电路板的两侧分别与夹块66、安装槽71的槽壁抵接固定，从而保证该热压设备在对电路板8热压时，电路板8可以保持稳定，从而保证热压效果；

本发明通过将托板7设置于皮带输送机3的上方，在托板7的底部设置升降机构5，通过第二升降电机51带动螺纹杆55转动并带动下板56升降，从而带动侧板59升降，从而对托板7和皮带输送机3的上表面间距进行调节满足不同的工作需求，热压完成后通过启动第二升降电机51带动侧板59升降，使托板7下降到皮带输送机3上，便于快速实现热压和输送的转换，有效提高了生产效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于电子产品内部电路板生产的热压设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面通过螺栓固定安装有基座(9)，所述基座(9)上通过螺栓固定安装有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的一侧固定安装有第一丝杠安装座(11)，所述第一丝杠安装座(11)的内侧转动安装有第一丝杠(12)，所述第一丝杠安装座(11)的顶部水平固定有第一电机安装板(13)，所述第一电机安装板(13)的底面固定安装有第一升降电机(14)，所述第一升降电机(14)的输出轴通过皮带轮、皮带与第一丝杠(12)传动连接，所述第一丝杠安装座(11)的一侧滑动安装有第一连接臂(15)，所述第一连接臂(15)的一端通过螺母与第一丝杠(12)螺纹连接，所述第一连接臂(15)的另一端底部固定安装有两个热压板(16)；

所述基座(9)的一侧通过螺栓固定安装有第二丝杠安装座(17)，所述第二丝杠安装座(17)的内侧转动安装有第二丝杠(18)，所述第二丝杠安装座(17)上滑动安装有转动机构(4)，所述转动机构(4)与第二丝杠(18)螺纹连接，所述基座(9)上固定安装有横向移动电机(2)，所述横向移动电机(2)的输出轴通过皮带轮、皮带与第二丝杠(18)传动连接；

所述工作台(1)上固定安装有皮带输送机(3)，所述皮带输送机(3)的上方水平设置有两个托板(7)，所述托板(7)的上表面开设有两个安装槽(71)，两个所述安装槽(71)均安装有电路板(8)，所述工作台(1)上固定安装有两个升降机构(5)，所述升降机构(5)的顶部与托板(7)的底面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子产品内部电路板生产的热压设备，其特征在于，所述托板(7)的上表面固定安装有两个固定座(67)，所述固定座(67)上开设有四个通孔，且该通孔与导向杆(68)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于电子产品内部电路板生产的热压设备，其特征在于，所述转动机构(4)包括连接板(41)，所述连接板(41)的一侧与第二丝杠(18)螺纹连接，所述连接板(41)的一侧通过螺栓固定安装有升降气缸(42)，所述升降气缸(42)的顶部固定安装有横板(43)，所述横板(43)的上表面固定安装有两个旋转电机(47)，所述旋转电机(47)的输出轴端固定安装有皮带轮，所述横板(43)的上表面通过焊接垂直固定有竖板(48)，所述竖板(48)的一侧设置有两个第二连接臂(44)，所述第二连接臂(44)的一端固定连接有转动轴(46)，所述转动轴(46)通过轴承转动安装于竖板(48)内，所述转动轴(46)的一端固定安装有第二连接臂(44)，所述转动轴(46)的另一端贯穿竖板(48)并延伸至横板(43)的上方，且转动轴(46)的另一端固定安装有皮带轮，所述旋转电机(47)的输出轴与转动轴(46)通过皮带轮、皮带传动连接，所述第二连接臂(44)远离竖板(48)的一端固定安装微调气缸(49)，所述微调气缸(49)的底部固定安装有吸盘(45)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电子产品内部电路板生产的热压设备，其特征在于，所述升降机构(5)包括第二升降电机(51)，所述第二升降电机(51)固定通过螺栓固定安装于第二电机安装板(52)上，所述第二电机安装板(52)通过螺栓与工作台(1)的上表面固定连接，所述第二升降电机(51)的输出轴端固定安装有皮带轮，所述第二电机安装板(52)的一侧固定安装有两个立板(54)，两个所述立板(54)的底部水平固定有内板(53)，所述内板(53)的中部转动安装有螺纹杆(55)，所述内板(53)的下方水平设置有下板(56)，所述下板(56)与螺纹杆(55)螺纹连接，所述螺纹杆(55)的顶部固定安装有皮带轮，所述螺纹杆(55)与第二升降电机(51)的输出轴通过皮带轮、皮带传动连接，所述下板(56)的上表面的两侧边缘处均固定安装有纵板(57)，两个纵板(57)分别位于两个立板(54)之间，两个所述立板(54)的顶部水平固定有上板(58)，所述上板(58)上表面的两侧边缘处均固定安装有侧板(59)，所述侧板(59)的顶部与托板(7)的底部抵接。

5.根据权利要求4所述的一种用于电子产品内部电路板生产的热压设备，其特征在于，两个所述立板(54)的外侧均固定安装有滑块，两个所述纵板(57)的内侧面均固定安装有滑轨，两个所述立板(54)分别通过滑块、滑轨与纵板(57)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于电子产品内部电路板生产的热压设备，其特征在于，所述侧板(59)的顶部固定安装有两个凸块(592)，托板(7)底面的边角位置处均开设有凹槽，所述凸块(592)与凹槽相适配，远离支撑架(19)的所述侧板(59)的外侧面上固定安装有挡板(591)。

7.根据权利要求1所述的一种用于电子产品内部电路板生产的热压设备，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定安装有两个支撑架(19)，所述支撑架(19)上固定安装有固定机构(6)，所述固定机构(6)包括安装架(61)，所述安装架(61)固定安装于支撑架(19)的上表面，所述安装架(61)包括底板(611)，所述底板(611)的两端固定安装有支撑臂(612)，所述支撑臂(612)的顶部固定安装有固定板(613)，所述固定板(613)的一侧固定安装有调节气缸(62)，所述固定板(613)的另一侧设置有活动板(64)，所述调节气缸(62)的一端固定安装有第一连接杆(63)，所述第一连接杆(63)的一端与活动板(64)固定连接，所述活动板(64)的一侧横向固定有两个第二连接杆(65)，所述第二连接杆(65)的一端与夹块(66)固定连接，所述夹块(66)滑动设置于安装槽(71)内，所述夹块(66)的一侧固定安装有四个导向杆(68)；

所述活动板(64)与固定板(613)之间通过滑块、导轨滑动连接；

所述固定板(613)与底板(611)之间设有缝隙，所述固定板(613)与底板(611)之间设置有推紧气缸(69)，所述推紧气缸(69)固定安装于底板(611)的上表面，所述推紧气缸(69)的输出杆朝向皮带输送机(3)一侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于电子产品内部电路板生产的热压设备，其特征在于，该热压设备的工作步骤为：

步骤一、将待加工的电路板(8)放置于热压板(16)下方托板(7)的安装槽(71)内，并将托板(7)放置于对应的升降机构(5)上，启动推紧气缸(69)，推紧气缸(69)的输出杆伸出并带动托板(7)移动，使托板(7)的一侧与挡板(591)抵接固定，启动调节气缸(62)，调节气缸(62)的输出杆收缩并通过第一连接杆(63)带动活动板(64)移动，活动板(64)通过第二连接杆(65)带动夹块(66)推动电路板(8)，使电路板的两侧分别与夹块(66)、安装槽(71)的槽壁抵接固定；

步骤二、启动第一升降电机(14)，第一升降电机(14)带动第一丝杠(12)转动并带动第一连接臂(15)下降，并带动热压板(16)移动到电路板(8)上，对电路板(8)进行热压，电路板(8)的一面热压完成后，启动横向移动电机(2)，横向移动电机(2)带动第二丝杠(18)转动并带动转动机构(4)移动，使吸盘(45)移动到电路板(8)的上方，通过吸盘(45)吸取电路板(8)，启动其中一个旋转电机(47)，使吸盘(45)带动电路板(8)正向旋转九十度，另一个旋转电机(47)带动相应的吸盘(45)反向旋转九十度，并调节微调气缸(49)，使该吸盘(45)吸附电路板(8)未热压的另一面，电路板(8)热压一面的吸盘(45)松开，通过旋转电机(47)吸盘(45)转动，将电路板(8)放入安装槽(71)内，此时电路板(8)未热压的一面向上，通过第一升降电机(14)带动热压板(16)下降进行热压；

步骤三、热压完成后，启动第二升降电机(51)，第二升降电机(51)带动螺纹杆(55)转动，并带动下板(56)下降，并带动侧板(59)下降，使托板(7)下降到皮带输送机(3)上，通过皮带输送机(3)输送到成品区。

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