CN213946576U - 一种线路板自动上料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线路板领域，尤其涉及一种线路板自动上料切割装置，包含机架，所述机架上固定有固定板，所述固定板上方两侧对称设置有滑板，两块所述滑板上均匀固定有支撑板，所述固定板上还竖直设置有两根升降丝杆，所述升降丝杆穿过对应的滑板并与滑板螺纹连接，所述升降丝杆由对应的升降电机驱动转动，所述机架上还固定有台面，所述固定板上方的台面上还均匀设置有多个贯穿台面的连接槽，所述台面下方还固定有纵移气缸，所述纵移气缸通过活塞杆固定连接限位板。通过本装置可以将线路板逐个输送到切割装置下方，并且通过切割轮自动对线路板进行切割，无需人工放置线路板，极大的提高了线路板的切割效率。

Description

一种线路板自动上料切割装置

【技术领域】

本实用新型涉及线路板领域，尤其涉及一种线路板自动上料切割装置。

【背景技术】

线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，首先是单面板，在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种PCB叫作单面线路板。单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上，双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了。双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接，多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板，多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物。

现有的线路板切割时，都是操作者先将线路板放置在切割装置下方，然后通过切割装置对线路板进行钻孔，这样的切割方式使得操作者每进行一个线路板切割后就要人工重新放置新的待切割的线路板，操作繁琐，切割效率低。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种线路板自动上料切割装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种线路板自动上料切割装置，包含机架，所述机架上固定有固定板，所述固定板上方两侧对称设置有滑板，两块所述滑板上均匀固定有支撑板，所述固定板上还竖直设置有两根升降丝杆，所述升降丝杆穿过对应的滑板并与滑板螺纹连接，所述升降丝杆由对应的升降电机驱动转动，所述机架上还固定有台面，所述固定板上方的台面上还均匀设置有多个贯穿台面的连接槽，所述台面下方还固定有纵移气缸，所述纵移气缸通过活塞杆固定连接限位板，所述限位板上与前述连接槽对应位置固定有与连接槽滑动连接的限位块，所述台面上方两侧还对称固定有安装板，两块所述安装板之间固定有多根支撑杆，所述支撑杆上均设置有支撑杆穿过并与支撑杆转动连接的支撑辊，两块所述安装板之间还设置有多根输送轴，所述输送轴均由输送电机驱动转动，所述输送轴上均固定有输送辊，所述台面上端两侧对称固定有立板，两块所述立板之间还设置有横向滑杆和横向丝杆，所述横向丝杆由移动电机驱动转动，所述横向丝杆上设置有滑台，所述横向丝杆穿过滑台并与滑台螺纹连接，所述横向滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接，所述滑台上还固定有切割电机，所述切割电机输出端固定有切割轮。升降电机启动，两个滑板均上升到最高位置，在两个滑板的对应支撑板上放置待切割的线路板，线路板切割时，升降电机再次启动，升降电机驱动升降丝杆转动，由于升降丝杆与滑板螺纹连接，升降丝杆转动时，滑板下降，两块滑板之间的最下层线路板到达指定位置时，升降电机停止，纵移气缸启动，纵移气缸上活塞杆缩短，限位板移动，限位板上方固定的限位块随限位板移动，限位块在连接槽内滑动，限位块与两个滑板之间最下层的线路板接触后限位块推动线路板移动，待切割的线路板移动到支撑辊与输送辊之间后，输送电机驱动输送辊转动，由于输送辊与线路板上表面接触，输送辊转动时，线路板移动，纵移气缸再次启动，纵移气缸上活塞杆伸长，限位块回到初始位置，线路板移动到指定位置后输送电机停止，线路板的待切割位置正对切割轮，移动电机启动，移动电机驱动横向丝杆转动，由于横向丝杆与滑台螺纹连接，横向丝杆转动时，滑台在横向丝杆的方向上移动，高速转动的切割轮随滑台移动，切割轮与线路板接触后对线路板进行切割，滑台从横向丝杆一端移动到另一端后，线路板被切断，输送电机再次启动，输送辊再次转动，线路板再次移动一段距离，线路板上下一个待切割的位置正对切割轮，移动电机再次启动，再次通过切割轮对线路板进行切割，循环多次，可以有效将大张的线路板切割成多块，线路板切割完后，升降电机再次启动，滑板再次下降，两块滑板之间最下层的线路板再次到达指定位置，再次通过限位块推动线路板移动到支撑辊与输送辊之间，循环作业，通过本装置可以将线路板逐个输送到切割装置下方，并且通过切割轮自动对线路板进行切割，无需人工放置线路板，极大的提高了线路板的切割效率。

优选的，所述固定板上端面还竖直固定有多根滑杆，所述滑杆穿过对应位置的滑板并与滑板滑动连接。通过设置滑杆穿过滑板并与滑板滑动连接，可以有效保证滑板的平稳下降。

优选的，所述输送轴一端均固定有从动轮，所述从动轮通过同步带相互绕接，其中一根所述输送轴与输送电机输出端相固定。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

通过本装置可以将线路板逐个输送到切割装置下方，并且通过切割轮自动对线路板进行切割，无需人工放置线路板，极大的提高了线路板的切割效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个角度结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3中A-A处剖视图；

图中：1、固定板；2、滑板；3、支撑板；4、线路板；5、升降丝杆；6、滑杆；7、升降电机；8、纵移气缸；9、限位板；10、限位块；11、连接槽；12、台面；13、安装板；14、支撑杆；15、支撑辊；16、输送轴；17、输送辊；18、从动轮；19、同步带；20、输送电机；21、立板；22、横向滑杆；23、横向丝杆；24、移动电机；25、滑台；26、切割电机；27、切割轮；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种线路板自动上料切割装置，包含机架，机架上固定有固定板1，固定板1上方两侧对称设置有滑板2，两块滑板2上均匀固定有支撑板3，固定板1上还竖直设置有两根升降丝杆5，升降丝杆5穿过对应的滑板2并与滑板2螺纹连接，升降丝杆5由对应的升降电机7驱动转动，机架上还固定有台面12，固定板1上方的台面12上还均匀设置有多个贯穿台面12的连接槽11，台面12下方还固定有纵移气缸8，纵移气缸8通过活塞杆固定连接限位板9，限位板9上与连接槽11对应位置固定有与连接槽11滑动连接的限位块10，台面12上方两侧还对称固定有安装板13，两块安装板13之间固定有多根支撑杆14，支撑杆14上均设置有支撑杆14穿过并与支撑杆14转动连接的支撑辊15，两块安装板13之间还设置有多根输送轴16，输送轴16均由输送电机20驱动转动，输送轴16上均固定有输送辊17，台面12上端两侧对称固定有立板21，两块立板21之间还设置有横向滑杆22和横向丝杆23，横向丝杆23由移动电机24驱动转动，横向丝杆23上设置有滑台25，横向丝杆23穿过滑台25并与滑台25螺纹连接，横向滑杆22穿过滑台25并与滑台25滑动连接，滑台25上还固定有切割电机26，切割电机26输出端固定有切割轮27。升降电机7启动，两个滑板2均上升到最高位置，在两个滑板2的对应支撑板3上放置待切割的线路板4，线路板4切割时，升降电机7再次启动，升降电机7驱动升降丝杆5转动，由于升降丝杆5与滑板2螺纹连接，升降丝杆5转动时，滑板2下降，两块滑板2之间的最下层线路板4到达指定位置时，升降电机7停止，纵移气缸8启动，纵移气缸8上活塞杆缩短，限位板9移动，限位板9上方固定的限位块10随限位板9移动，限位块10在连接槽11内滑动，限位块10与两个滑板2之间最下层的线路板4接触后限位块10推动线路板4移动，待切割的线路板4移动到支撑辊15与输送辊17之间后，输送电机20驱动输送辊17转动，由于输送辊17与线路板4上表面接触，输送辊17转动时，线路板4移动，纵移气缸8再次启动，纵移气缸8上活塞杆伸长，限位块10回到初始位置，线路板4移动到指定位置后输送电机20停止，线路板4的待切割位置正对切割轮27，移动电机24启动，移动电机24驱动横向丝杆23转动，由于横向丝杆23与滑台25螺纹连接，横向丝杆23转动时，滑台25在横向丝杆23的方向上移动，高速转动的切割轮27随滑台25移动，切割轮27与线路板4接触后对线路板4进行切割，滑台25从横向丝杆23一端移动到另一端后，线路板4被切断，输送电机20再次启动，输送辊17再次转动，线路板4再次移动一段距离，线路板4上下一个待切割的位置正对切割轮27，移动电机24再次启动，再次通过切割轮27对线路板4进行切割，循环多次，可以有效将大张的线路板4切割成多块，线路板4切割完后，升降电机7再次启动，滑板2再次下降，两块滑板2之间最下层的线路板4再次到达指定位置，再次通过限位块10推动线路板4移动到支撑辊15与输送辊17之间，循环作业，通过本装置可以将线路板4逐个输送到切割装置下方，并且通过切割轮27自动对线路板4进行切割，无需人工放置线路板4，极大的提高了线路板4的切割效率。

其中，固定板1上端面还竖直固定有多根滑杆6，滑杆6穿过对应位置的滑板2并与滑板2滑动连接。通过设置滑杆6穿过滑板2并与滑板2滑动连接，可以有效保证滑板2的平稳下降。

其中，输送轴16一端均固定有从动轮18，从动轮18通过同步带19相互绕接，其中一根输送轴16与输送电机20输出端相固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种线路板自动上料切割装置，包含机架，其特征在于：所述机架上固定有固定板，所述固定板上方两侧对称设置有滑板，两块所述滑板上均匀固定有支撑板，所述固定板上还竖直设置有两根升降丝杆，所述升降丝杆穿过对应的滑板并与滑板螺纹连接，所述升降丝杆由对应的升降电机驱动转动，所述机架上还固定有台面，所述固定板上方的台面上还均匀设置有多个贯穿台面的连接槽，所述台面下方还固定有纵移气缸，所述纵移气缸通过活塞杆固定连接限位板，所述限位板上与前述连接槽对应位置固定有与连接槽滑动连接的限位块，所述台面上方两侧还对称固定有安装板，两块所述安装板之间固定有多根支撑杆，所述支撑杆上均设置有支撑杆穿过并与支撑杆转动连接的支撑辊，两块所述安装板之间还设置有多根输送轴，所述输送轴均由输送电机驱动转动，所述输送轴上均固定有输送辊，所述台面上端两侧对称固定有立板，两块所述立板之间还设置有横向滑杆和横向丝杆，所述横向丝杆由移动电机驱动转动，所述横向丝杆上设置有滑台，所述横向丝杆穿过滑台并与滑台螺纹连接，所述横向滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接，所述滑台上还固定有切割电机，所述切割电机输出端固定有切割轮。

2.根据权利要求1所述的线路板自动上料切割装置，其特征在于：所述固定板上端面还竖直固定有多根滑杆，所述滑杆穿过对应位置的滑板并与滑板滑动连接。

3.根据权利要求1所述的线路板自动上料切割装置，其特征在于：所述输送轴一端均固定有从动轮，所述从动轮通过同步带相互绕接，其中一根所述输送轴与输送电机输出端相固定。

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