CN215242164U - 一种废聚甲醛过滤筛网熔融分离系统 - Google Patents

Abstract

一种废聚甲醛过滤筛网熔融分离系统，包括熔融炉和废气吸收塔，熔融炉包括炉体，炉体外部设置上炉门和下炉门，炉体外部与上、下炉门相对的一侧下部设置风门，炉体内中部设置料篦子，熔融炉底部设置冷却池，熔融炉顶部通过管道连接废气吸收塔的底部，所述管道上设有排气风机；废气吸收塔包括塔体，塔体上部设置喷淋管，塔体底部设置吸收液储区，吸收液储区通过排液管与熔融炉底部的冷却池连通，吸收液储区内液体由于液位差自流入冷却池。该设计实现了对聚甲醛筛网金属部分与其网上聚甲醛附着物的熔融分离，金属筛网与聚甲醛附着物分别进行回收，工艺流程简单，使用方便，实现了原来无法处理与利用的废弃物的再利用，同时减少了对环境的污染。

Description

一种废聚甲醛过滤筛网熔融分离系统

技术领域

本实用新型属于废物回收再利用设备技术领域，具体涉及一种废聚甲醛过滤筛网熔融分离系统。

背景技术

目前，我国聚甲醛生产或加工工艺中，需要大量使用过滤筛网，使用后的废旧筛网因粘有大量的聚甲醛物料，不仅不易处理，还破坏环境，影响百姓健康，造成资源浪费。现有的废塑料处理再利用系统工艺流程繁杂，缺少烟气或废气处理系统，使用不便且对环境和操作人员都有一定的危害。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种节能环保的废聚甲醛过滤筛网熔融分离系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种废聚甲醛过滤筛网熔融分离系统，包括熔融炉和废气吸收塔，熔融炉包括炉体，炉体外部设置上炉门和下炉门，炉体外部与上、下炉门相对的一侧下部设置风门，炉体内中部设置料篦子，熔融炉底部设置冷却池，熔融炉顶部通过管道连接废气吸收塔的底部，所述管道上设有排气风机；废气吸收塔包括塔体，塔体上部设置喷淋管，塔体底部设置吸收液储区，吸收液储区通过排液管与熔融炉底部的冷却池连通，吸收液储区内液体由于液位差自流入冷却池。

所述料篦子上下平行分布有两层或三层或四层。

料篦子由外圈和外圈内交叉设置的篦条组成，篦条形成的篦孔为长方形、正方形、菱形、扇形、三角形中的任一种。

篦条之间的篦孔为长方形，短边3cm-5cm，长边10cm-15cm。

所述篦条和外圈由直径为5mm-8mm耐热钢丝制作而成。

冷却池内设置料槽，料槽位于冷却池内的液体中，料槽由隔离条交叉形成，料槽边长为15cm-20cm。

隔离条由5cm-8cm宽的不锈钢片或薄钢板制成。

与现有技术相比，本实用新型利用聚甲醛加热熔融，使筛网上的聚甲醛与筛网分离，对二者单独回收再利用。该系统中设置了废气吸收塔，系统产生的烟气通过废气吸收塔进行了吸收，减少了对环境的污染。其废气吸收液又通过自流形式进入的液位高于其溢流位时，吸收液自流进入熔融炉冷却池内作为冷却液对熔融的聚甲醛进行冷却成型。

（1）该装置利用废聚甲醛燃烧产生的热量使废筛网上的聚甲醛熔融，不需要另外增加热能或电能。（2）该装置对废筛网等粘连聚甲醛的金属件清理效率高，操作简单。（3）聚甲醛在燃烧时不会产生浓烟，回收的聚甲醛料品质不会大幅下降。（4）滴入冷却池内的聚甲醛料直接形成便于回收的小块，取运方便。（5）焚烧后的烟气经烟气吸收塔吸收，不会对大气造成污染。（6）吸收塔内吸收液通过高度差自流进入熔融炉内冷却池，无需添加设备，简单节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中料篦子的结构示意图。

图3为本实用新型中冷却池中料槽的俯视图。

图中：1-熔融炉，2-废气吸收塔，3-炉体，4-料篦子，5-上炉门，7-下炉门，8-冷却池，9-排气管，10-风门，11-排气风机，12-排液管，13-喷淋管，14塔体，15-吸收液储区，16-篦孔，17-篦条，18-外圈，19-料槽，20-隔离条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种废聚甲醛过滤筛网熔融分离系统，包括熔融炉1和废气吸收塔2，熔融炉1包括炉体3，炉体3外部设置上炉门5和下炉门7，炉体3外部与上、下炉门相对的一侧下部设置风门10，炉体3内中部设置料篦子4，熔融炉1底部设置冷却池8，熔融炉1顶部通过管道连接废气吸收塔2的底部，所述管道上设有排气风机11；废气吸收塔2包括塔体14，塔体14上部设置喷淋管13，塔体14底部设置吸收液储区15，吸收液储区15通过排液管12与熔融炉1底部的冷却池8连通，吸收液储区15内液体由于液位差自流入冷却池8。

所述料篦子4上下平行分布有两层或三层或四层。废聚甲醛过滤筛网竖直放置在料篦子4上，布置两层或两层以上的料篦子4可以保证一次放置多个废聚甲醛过滤筛网，提高设备的空间利用率，提高工作效率。

料篦子4由外圈18和外圈内交叉设置的篦条17组成，篦条17形成的篦孔16为长方形、正方形、菱形、扇形、三角形中的任一种，篦条之间的篦孔16为长方形，短边3cm-5cm，长边10cm-15cm，篦孔16的尺寸大小与废聚甲醛过滤筛网保持协调匹配，可以根据废聚甲醛过滤筛网的尺寸进行合理改进，所述篦条17和外圈18由直径为5mm-8mm耐热钢丝制作而成。

向熔融炉1内放废聚甲醛过滤筛网时，废聚甲醛过滤筛网竖直放置在料篦子4上，废聚甲醛过滤筛网与长方形的篦孔长边一致，可帮助滤网保持直立状态，便于炉内热量及烟气的通过以及滤网上粘附的聚甲醛物料的熔融滴落。其他形状，如正方形、菱形、扇形、三角形等都可以，满足废聚甲醛过滤筛网燃烧后熔融料从篦孔滴落到下放到冷却池中即可。

冷却池8内设置料槽19，料槽19位于冷却池8内的液体中，料槽19由隔离条20交叉形成，料槽19边长为15cm-20cm，隔离条20由5cm-8cm宽的不锈钢片或薄钢板制成。料槽19的尺寸根据冷却池8的大小可以进行调整，包括隔离条的尺寸也可以进行调整，对本实用新型的结构影响不大。

受热熔融的聚甲醛物料滴落进入冷却池8内的料槽19中，料槽浸没在液体中，聚甲醛物料滴落进料槽时由于隔离条20的存在，被分割成小块进行冷凝，到一定量时取出作为低端回料二次利用。小块冷凝后方便取出及后期回收利用，节约破碎成本。

工作过程：通过上炉门5把废聚甲醛过滤筛网竖直放置于熔融炉1内的料篦子4上，点燃废聚甲醛过滤筛网，炉内整体温度控制通过风门10的开合程度进行调整，熔融炉1内温度超过聚甲醛熔融温度后，筛网上的废聚甲醛逐渐熔融并滴落至下部的冷却池内，并被隔离条20隔离成小块进入料槽21内冷凝。当存料积累至一定量时通过下炉门7出料口取出送至下游工厂作为低端回料进行二次利用。熔融炉1内产生的含甲醛废气由排气风机11通过排气管排入烟气吸收塔2。在烟气吸收塔2内由喷淋管3喷淋下清水（或碱液）对塔内有害的甲醛气进行吸收，吸收液通过高度差自流入熔融炉1内冷却池8中作为冷却液使用。经过喷淋吸收的清洁气体排入大气。

本实用新型利用聚甲醛加热熔融，使筛网上的聚甲醛与筛网分离，对二者单独回收再利用。该系统中设置了废气吸收塔，系统产生的烟气通过废气吸收塔进行了吸收，减少了对环境的污染。其废气吸收液又通过自流形式进入熔融炉底部的冷却池内，作为冷却液对熔融的聚甲醛进行冷却成型。

本实用新型设置的长方形篦孔的熔融炉料篦子有利于保持滤网的直立状态，滤网直立又便于炉内热量及烟气的通过以及滤网上粘附的聚甲醛物料的熔融滴落。

本实用新型设置的冷却池内的料槽，有利于熔融的聚甲醛冷凝成小块，便于运输与加工。

本实用新型中烟气吸收塔内吸收液通过高度差自流进入熔融炉内冷却池作为冷却液使用，节省了动力设备，同时减少对水资源的浪费，实现了对用水的节约。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废聚甲醛过滤筛网熔融分离系统，其特征在于：包括熔融炉和废气吸收塔，熔融炉包括炉体，炉体外部设置上炉门和下炉门，炉体外部与上、下炉门相对的一侧下部设置风门，炉体内中部设置料篦子，熔融炉底部设置冷却池，熔融炉顶部通过管道连接废气吸收塔的底部，所述管道上设有排气风机；废气吸收塔包括塔体，塔体上部设置喷淋管，塔体底部设置吸收液储区，吸收液储区通过排液管与熔融炉底部的冷却池连通，吸收液储区内液体由于液位差自流入冷却池。

2.根据权利要求1所述废聚甲醛过滤筛网熔融分离系统，其特征在于：所述料篦子上下平行分布有两层或三层或四层。

3.根据权利要求1所述废聚甲醛过滤筛网熔融分离系统，其特征在于：料篦子由外圈和外圈内交叉设置的篦条组成，篦条形成的篦孔为长方形、正方形、菱形、扇形、三角形中的任一种。

4.根据权利要求3所述废聚甲醛过滤筛网熔融分离系统，其特征在于：篦条之间的篦孔为长方形，短边3cm-5cm，长边10cm-15cm。

5.根据权利要求3所述废聚甲醛过滤筛网熔融分离系统，其特征在于：所述篦条和外圈由直径为5mm-8mm耐热钢丝制作而成。

6.根据权利要求1所述废聚甲醛过滤筛网熔融分离系统，其特征在于：冷却池内设置料槽，料槽位于冷却池内的液体中，料槽由隔离条交叉形成，料槽边长为15cm-20cm。

7.根据权利要求6所述废聚甲醛过滤筛网熔融分离系统，其特征在于：隔离条由5cm-8cm宽的不锈钢片或薄钢板制成。

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