CN211261821U - 一种铝板加工用蓄热式熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及熔化炉技术领域，公开了一种铝板加工用蓄热式熔化炉，所述炉体的底端固定连接有支撑腿，且炉体的外表面固定连接有套环，所述炉体的上表面贯穿连接有烟气管，所述烟气管的上表面贯穿连接有余热回收组件，所述余热回收组件的上表面贯穿连接有输气管，所述输气管的底端贯穿连接有净化组件，余热回收组件可以将烟气中含有的大量的热量进行回收利用，使能源利用的更加彻底，通过余热回收组件的设置，可以有效地降低能源的浪费，净化组件可以将熔炼炉产生的废气进行净化之后干净的排向大气，避免污染大气环境，阻流腔的设置，可以让进入到净化组件中的烟气速度减缓，使得净化组件对烟气进化的更加彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔化炉技术领域，具体是一种铝板加工用蓄热式熔化炉。
背景技术
铝板加工用蓄热式熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺，为铝合金工艺品的制造提供了很大的方便，但是，现有的设备在进行熔炼时产生的很多含有热量的烟气都是直接挥发到空气当中，造成和大量热量的损失与浪费，并且在熔炼过程中的烟气没有经过处理就排向大气，回去大气环境造成污染。因此，本领域技术人员提供了一种铝板加工用蓄热式熔化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝板加工用蓄热式熔化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝板加工用蓄热式熔化炉，包括炉体，所述炉体的底端固定连接有支撑腿，且炉体的外表面固定连接有套环，所述炉体的上表面贯穿连接有烟气管，所述套环的外表面固定连接有支撑板，所述烟气管的上表面贯穿连接有余热回收组件，所述余热回收组件的上表面贯穿连接有输气管，所述输气管的底端贯穿连接有净化组件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述余热回收组件包括第一箱体、进水管、出水管、吸热管、支撑块和吸热片，所述第一箱体的一侧贯穿连接有出水管，且第一箱体的一侧贯穿连接有进水管，所述第一箱体的内部底端位置处固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定安装有吸热管，所述吸热管的外表面固定设置有吸热片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述净化组件包括阻流板、阻流腔、第二箱体、第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板和排气管，所述第二箱体的上表面固定安装有阻流腔，所述阻流腔的内部固定安装有阻流板，所述第二箱体的内部靠近左端位置处固定安装有第一过滤板，且第二箱体的内部靠近中间位置处固定安装有第二过滤板，所述第二箱体的内部靠近右端位置处固定安装有第三过滤板，且第二箱体的上表面贯穿连接有排气管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二箱体在炉体的右侧，且第二箱体与炉体相远离。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出水管位于第一箱体的一侧靠近顶端位置处，所述进水管位于第一箱体的一侧靠近底端位置处，所述进水管的管径大于出水管的管径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑块的数量为2个，且支撑块的材质为不锈钢，所述吸热片的数量为5个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述阻流板的数量为2个，且阻流板为交错设置在阻流腔的内部，所述阻流板的材质为不锈钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过增加了余热回收组件可以将烟气中含有的大量的热量进行回收利用，使能源利用的更加彻底，通过余热回收组件的设置，可以有效地降低能源的浪费，通过增加了净化组件可以将熔炼炉产生的废气进行净化之后干净的排向大气，避免污染大气环境，并且通过阻流腔的设置，可以让进入到净化组件中的烟气速度减缓，使得净化组件对烟气进化的更加彻底，确保在进行熔炼的过程中不会污染到大气环境。
附图说明
图1为一种铝板加工用蓄热式熔化炉的结构示意图；
图2为一种铝板加工用蓄热式熔化炉中余热回收组件的结构示意图；
图3为一种铝板加工用蓄热式熔化炉中净化组件的结构示意图。
图中：1、余热回收组件；2、第一箱体；3、输气管；4、净化组件；5、支撑板；6、烟气管；7、支撑腿；8、炉体；9、套环；10、进水管；11、出水管；12、吸热管；13、支撑块；14、吸热片；15、阻流板；16、阻流腔；17、第二箱体；18、第一过滤板；19、第二过滤板；20、第三过滤板；21、排气管。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝板加工用蓄热式熔化炉，包括炉体8，炉体8的底端固定连接有支撑腿7，且炉体8的外表面固定连接有套环9，炉体8的上表面贯穿连接有烟气管6，套环9的外表面固定连接有支撑板5。
在图1和2中：烟气管6的上表面贯穿连接有余热回收组件1，余热回收组件1包括第一箱体2、进水管10、出水管11、吸热管12、支撑块13和吸热片14，第一箱体2的一侧贯穿连接有出水管11，且第一箱体2的一侧贯穿连接有进水管10，第一箱体2的内部底端位置处固定连接有支撑块13，支撑块13的上表面固定安装有吸热管12，吸热管12的外表面固定设置有吸热片14，余热回收组件1的上表面贯穿连接有输气管3，出水管11位于第一箱体2的一侧靠近顶端位置处，进水管10位于第一箱体2的一侧靠近底端位置处，进水管10的管径大于出水管11的管径，支撑块13的数量为2个，且支撑块13的材质为不锈钢，吸热片14的数量为5个，本实用新型通过增加了余热回收组件1可以将烟气中含有的大量的热量进行回收利用，使能源利用的更加彻底，通过余热回收组件1的设置，可以有效地降低能源的浪费。
在图1和3中：输气管3的底端贯穿连接有净化组件4，净化组件4包括阻流板15、阻流腔16、第二箱体17、第一过滤板18、第二过滤板19、第三过滤板20和排气管21，第二箱体17的上表面固定安装有阻流腔16，阻流腔16的内部固定安装有阻流板15，第二箱体17的内部靠近左端位置处固定安装有第一过滤板18，且第二箱体17的内部靠近中间位置处固定安装有第二过滤板19，第二箱体17的内部靠近右端位置处固定安装有第三过滤板20，且第二箱体17的上表面贯穿连接有排气管21，所述第二箱体17在炉体8的右侧，且第二箱体17与炉体8相远离，阻流板15的数量为2个，且阻流板15为交错设置在阻流腔16的内部，阻流板15的材质为不锈钢，通过增加了净化组件4可以将熔炼炉产生的废气进行净化之后干净的排向大气，避免污染大气环境，并且通过阻流腔16的设置，可以让进入到净化组件4中的烟气速度减缓，使得净化组件4对烟气进化的更加彻底，确保在进行熔炼的过程中不会污染到大气环境。
本实用新型的工作原理是：在蓄热式熔化炉进行熔炼的时候，熔炼产生的烟气通过烟气管6输送到余热回收组件1中，烟气在通过吸热管12的过程中，烟气中含有的热量被吸热管12所吸收，然后转化到第一箱体2中的水中，通过在吸热管12上设置的吸热片14可以更加彻底的将烟气中的热量吸收，通过吸热管12和吸热片14将热量转换到水中，被加热的水可以供工作人员日常的使用，经过余热回收的烟气通过输气管3进入到净化组件4中，首先烟气经过阻流腔16，通过阻流板15的设置，可以使进入到第二箱体17中的烟气的流速降低，可以使烟气被净化的更加彻底，在烟气经过降速之后，经过第一过滤板18、第二过滤板19和第三过滤板20的逐级净化，最终可以干净的通过排气管21排向大气。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝板加工用蓄热式熔化炉，包括炉体(8)，其特征在于，所述炉体(8)的底端固定连接有支撑腿(7)，且炉体(8)的外表面固定连接有套环(9)，所述炉体(8)的上表面贯穿连接有烟气管(6)，所述套环(9)的外表面固定连接有支撑板(5)，所述烟气管(6)的上表面贯穿连接有余热回收组件(1)，所述余热回收组件(1)的上表面贯穿连接有输气管(3)，所述输气管(3)的底端贯穿连接有净化组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用蓄热式熔化炉，其特征在于，所述余热回收组件(1)包括第一箱体(2)、进水管(10)、出水管(11)、吸热管(12)、支撑块(13)和吸热片(14)，所述第一箱体(2)的一侧贯穿连接有出水管(11)，且第一箱体(2)的一侧贯穿连接有进水管(10)，所述第一箱体(2)的内部底端位置处固定连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)的上表面固定安装有吸热管(12)，所述吸热管(12)的外表面固定设置有吸热片(14)。
3.根据权利要求1所述的一种铝板加工用蓄热式熔化炉，其特征在于，所述净化组件(4)包括阻流板(15)、阻流腔(16)、第二箱体(17)、第一过滤板(18)、第二过滤板(19)、第三过滤板(20)和排气管(21)，所述第二箱体(17)的上表面固定安装有阻流腔(16)，所述阻流腔(16)的内部固定安装有阻流板(15)，所述第二箱体(17)的内部靠近左端位置处固定安装有第一过滤板(18)，且第二箱体(17)的内部靠近中间位置处固定安装有第二过滤板(19)，所述第二箱体(17)的内部靠近右端位置处固定安装有第三过滤板(20)，且第二箱体(17)的上表面贯穿连接有排气管(21)。
4.根据权利要求3所述的一种铝板加工用蓄热式熔化炉，其特征在于，所述第二箱体(17)在炉体(8)的右侧，且第二箱体(17)与炉体(8)相远离。
5.根据权利要求2所述的一种铝板加工用蓄热式熔化炉，其特征在于，所述出水管(11)位于第一箱体(2)的一侧靠近顶端位置处，所述进水管(10)位于第一箱体(2)的一侧靠近底端位置处，所述进水管(10)的管径大于出水管(11)的管径。
6.根据权利要求2所述的一种铝板加工用蓄热式熔化炉，其特征在于，所述支撑块(13)的数量为2个，且支撑块(13)的材质为不锈钢，所述吸热片(14)的数量为5个。
7.根据权利要求3所述的一种铝板加工用蓄热式熔化炉，其特征在于，所述阻流板(15)的数量为2个，且阻流板(15)为交错设置在阻流腔(16)的内部，所述阻流板(15)的材质为不锈钢。
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