CN208720810U - 一种带有尾气处理装置的石墨化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有尾气处理装置的石墨化炉，包括石墨化炉，所述石墨化炉右侧连接有尾气排放管，所述尾气排放管右侧连接有尾气处理罐，所述尾气处理罐底部设有底座，所述底座顶部对称设有固定装置，所述尾气处理罐右侧连接有尾气排放烟囱，所述尾气处理罐顶部连接有注水管，所述尾气处理罐内腔中上下对称设有固定板，所述固定板之间设有尾气处理管道，所述尾气处理管道左端与尾气排放管连接，所述尾气处理罐内腔顶部设有蓄水箱，所述蓄水箱与注水管贯通连接，经过沉淀、第一次过滤、第二次过滤，大大降低了尾气内含有的有害物质，排放处的尾气能够符合国家排放标准，使尾气处理罐能够便于更换、安装，实用性强。

Description

一种带有尾气处理装置的石墨化炉

技术领域

本实用新型涉及一种带有尾气处理装置的石墨化炉，属于墨粉料处理过程中的尾气技术领域。

背景技术

墨化炉主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，生产效率高，节能省电，广泛用于碳复合材料、硬质合金材料高温烧结、电池负极材料高温处理、石墨粉高温处理、高导热膜的烧结、碳纤维碳化、石墨化处理、触头材料、精密陶瓷、高温元件高温烧结、粉末冶金材料、碳化鸽等产品的高温烧结，产品在氧气保护气氛下完成产品的烧成等，随着人们环保意识的逐渐提高，对于“三高”工业部门的整治力度也逐渐增大，而作为“三高”工业部门之一的石墨化炉无增加尾气处理装置，导致空气污染和废气排放量的增加，为此，提供一种带有尾气处理装置的石墨化炉。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种带有尾气处理装置的石墨化炉，通过设置尾气排放管，能够将石墨化炉排放的尾气进行集中吸收，通过设置尾气处理罐，能够将尾气排放管吸收的尾气进行过滤处理，将冷水通过注水管注入蓄水箱内部，然后通过水雾发生器将蓄水箱内部的冷水从喷洒器内喷洒到尾气处理管道内部，尾气通过喷洒器下方时，能够将尾气的温度进行降温处理，同时还能够将尾气中含有的废渣遇水下落到收集槽内部，进行初步的废渣过滤，初步过滤后的尾气经过第一过滤网再次进行过滤，通过第一过滤网表面的活性炭吸附层将有害物质进行第一次过滤吸附，通过鼓风机安装在倾斜的延伸管道底部，利用风力将尾气进行快速的运输通过第二过滤网，从而进行第二次吸附过滤，过滤后的尾气的污染效果大大降低，利用鼓风机强力的风速将尾气通过配齐排放烟囱排出，经过沉淀、第一次过滤、第二次过滤，大大降低了尾气内含有的有害物质，排放处的尾气能够符合国家排放标准，通过设置底座与固定装置，能够将尾气处理罐放置在放置凹槽内部，然后通过卡固板进行固定，使尾气处理罐能够便于更换、安装，通过设置维修门，能够将收集槽内部的废渣进行集中处理跟换，还能够将长时间使用的第一过滤网、第二过滤网进行及时的更换，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种带有尾气处理装置的石墨化炉，包括石墨化炉，所述石墨化炉右侧连接有尾气排放管，所述尾气排放管右侧连接有尾气处理罐，所述尾气处理罐底部设有底座，所述底座顶部对称设有固定装置，所述尾气处理罐右侧连接有尾气排放烟囱，所述尾气处理罐顶部连接有注水管，所述尾气处理罐内腔中上下对称设有固定板，所述固定板之间设有尾气处理管道，所述尾气处理管道左端与尾气排放管连接，所述尾气处理罐内腔顶部设有蓄水箱，所述蓄水箱与注水管贯通连接，所述蓄水箱底部通过管道连接有水雾发生器，所述水雾发生器底部通过管道穿过尾气处理管道连接有喷洒器，所述喷洒器下方设有收集槽，所述收集槽与尾气处理管道底部贯通连接，所述收集槽右侧设有延伸管道，所述延伸管道与尾气处理管道贯通连接，所述延伸管道内腔设有支撑柱，所述支撑柱顶端连接有鼓风机，所述尾气处理管道内腔中连接有第一过滤网，所述第一过滤网右侧设有第二过滤网。

进一步而言，所述水雾发生器与鼓风机内部均设有内置电源。

进一步而言，所述底座顶部设有放置凹槽，所述放置凹槽与尾气处理罐活动连接。

进一步而言，所述固定装置包括支撑板，所述支撑板顶部均活动连接有卡固板。

进一步而言，所述第一过滤网与第二过滤网两侧表面均设有活性炭颗粒。

进一步而言，所述尾气处理罐前侧活动连接有维修门。

本实用新型有益效果：本实用新型涉及一种带有尾气处理装置的石墨化炉，设计结构合理，通过设置尾气排放管，能够将石墨化炉排放的尾气进行集中吸收，通过设置尾气处理罐，能够将尾气排放管吸收的尾气进行过滤处理，将冷水通过注水管注入蓄水箱内部，然后通过水雾发生器将蓄水箱内部的冷水从喷洒器内喷洒到尾气处理管道内部，尾气通过喷洒器下方时，能够将尾气的温度进行降温处理，同时还能够将尾气中含有的废渣遇水下落到收集槽内部，进行初步的废渣过滤，初步过滤后的尾气经过第一过滤网再次进行过滤，通过第一过滤网表面的活性炭吸附层将有害物质进行第一次过滤吸附，通过鼓风机安装在倾斜的延伸管道底部，利用风力将尾气进行快速的运输通过第二过滤网，从而进行第二次吸附过滤，过滤后的尾气的污染效果大大降低，利用鼓风机强力的风速将尾气通过配齐排放烟囱排出，经过沉淀、第一次过滤、第二次过滤，大大降低了尾气内含有的有害物质，排放处的尾气能够符合国家排放标准，通过设置底座与固定装置，能够将尾气处理罐放置在放置凹槽内部，然后通过卡固板进行固定，使尾气处理罐能够便于更换、安装，通过设置维修门，能够将收集槽内部的废渣进行集中处理跟换，还能够将长时间使用的第一过滤网、第二过滤网进行及时的更换，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种带有尾气处理装置的石墨化炉外观结构图。

图2是本实用新型一种带有尾气处理装置的石墨化炉尾气处理罐剖面侧视图。

图3是本实用新型一种带有尾气处理装置的石墨化炉底座外观结构图。

图中标号：1、石墨化炉；2、尾气排放管；3、尾气处理罐；4、底座；5、固定装置；6、尾气排放烟囱；7、注水管；8、固定板；9、尾气处理管道；10、蓄水箱；11、水雾发生器；12、喷洒器；13、收集槽；14、延伸管道；15、支撑柱；16、鼓风机；17、第一过滤网；18、第二过滤网；19、放置凹槽；20、支撑板；21、卡固板；22、维修门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种带有尾气处理装置的石墨化炉，包括石墨化炉1，所述石墨化炉1右侧连接有尾气排放管2，通过设置尾气排放管2，能够将石墨化炉1排放的尾气进行集中吸收，所述尾气排放管2右侧连接有尾气处理罐3，所述尾气处理罐3底部设有底座4，所述底座4顶部对称设有固定装置5，所述尾气处理罐3右侧连接有尾气排放烟囱6，所述尾气处理罐3顶部连接有注水管7，所述尾气处理罐3内腔中上下对称设有固定板8，所述固定板8之间设有尾气处理管道9，所述尾气处理管道9左端与尾气排放管2连接，所述尾气处理罐3内腔顶部设有蓄水箱10，所述蓄水箱10与注水管7贯通连接，所述蓄水箱10底部通过管道连接有水雾发生器11，所述水雾发生器11底部通过管道穿过尾气处理管道9连接有喷洒器12，所述喷洒器12下方设有收集槽13，所述收集槽13与尾气处理管道9底部贯通连接，所述收集槽13右侧设有延伸管道14，所述延伸管道14与尾气处理管道9贯通连接，所述延伸管道14内腔设有支撑柱15，所述支撑柱15顶端连接有鼓风机16，所述尾气处理管道9内腔中连接有第一过滤网17，所述第一过滤网17右侧设有第二过滤网18，通过设置尾气处理罐3，能够将尾气排放管2吸收的尾气进行过滤处理，将冷水通过注水管7注入蓄水箱10内部，然后通过水雾发生器11将蓄水箱10内部的冷水从喷洒器12内喷洒到尾气处理管道9内部，尾气通过喷洒器12下方时，能够将尾气的温度进行降温处理，同时还能够将尾气中含有的废渣遇水下落到收集槽13内部，进行初步的废渣过滤，初步过滤后的尾气经过第一过滤网17再次进行过滤，通过第一过滤网17表面的活性炭吸附层将有害物质进行第一次过滤吸附，通过鼓风机16安装在倾斜的延伸管道14底部，利用风力将尾气进行快速的运输通过第二过滤网18，从而进行第二次吸附过滤，过滤后的尾气的污染效果大大降低，利用鼓风机16强力的风速将尾气通过配齐排放烟囱6排出，经过沉淀、第一次过滤、第二次过滤，大大降低了尾气内含有的有害物质，排放处的尾气能够符合国家排放标准。

更具体而言，所述水雾发生器11与鼓风机16内部均设有内置电源，所述底座4顶部设有放置凹槽19，所述放置凹槽19与尾气处理罐3活动连接，所述固定装置5包括支撑板20，所述支撑板20顶部均活动连接有卡固板21，通过设置底座4与固定装置5，能够将尾气处理罐3放置在放置凹槽19内部，然后通过卡固板21进行固定，使尾气处理罐3能够便于更换、安装，所述第一过滤网17与第二过滤网18两侧表面均设有活性炭颗粒，所述尾气处理罐3前侧活动连接有维修门22，通过设置维修门22，能够将收集槽13内部的废渣进行集中处理跟换，还能够将长时间使用的第一过滤网17、第二过滤网18进行及时的更换。

本实用新型工作原理，通过尾气排放管2，能够将石墨化炉1排放的尾气进行集中吸收，通过尾气处理罐3，能够将尾气排放管2吸收的尾气进行过滤处理，将冷水通过注水管7注入蓄水箱10内部，然后通过水雾发生器11将蓄水箱10内部的冷水从喷洒器12内喷洒到尾气处理管道9内部，尾气通过喷洒器12下方时，能够将尾气的温度进行降温处理，同时还能够将尾气中含有的废渣遇水下落到收集槽13内部，进行初步的废渣过滤，初步过滤后的尾气经过第一过滤网17再次进行过滤，通过第一过滤网17表面的活性炭吸附层将有害物质进行第一次过滤吸附，通过鼓风机16安装在倾斜的延伸管道14底部，利用风力将尾气进行快速的运输通过第二过滤网18，从而进行第二次吸附过滤，过滤后的尾气的污染效果大大降低，利用鼓风机16强力的风速将尾气通过配齐排放烟囱6排出，经过沉淀、第一次过滤、第二次过滤，大大降低了尾气内含有的有害物质，排放处的尾气能够符合国家排放标准，通过底座4与固定装置5，能够将尾气处理罐3放置在放置凹槽19内部，然后通过卡固板21进行固定，使尾气处理罐3能够便于更换、安装，通过维修门22，能够将收集槽13内部的废渣进行集中处理跟换，还能够将长时间使用的第一过滤网17、第二过滤网18进行及时的更换。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带有尾气处理装置的石墨化炉，包括石墨化炉(1)，其特征在于，所述石墨化炉(1)右侧连接有尾气排放管(2)，所述尾气排放管(2)右侧连接有尾气处理罐(3)，所述尾气处理罐(3)底部设有底座(4)，所述底座(4)顶部对称设有固定装置(5)，所述尾气处理罐(3)右侧连接有尾气排放烟囱(6)，所述尾气处理罐(3)顶部连接有注水管(7)，所述尾气处理罐(3)内腔中上下对称设有固定板(8)，所述固定板(8)之间设有尾气处理管道(9)，所述尾气处理管道(9)左端与尾气排放管(2)连接，所述尾气处理罐(3)内腔顶部设有蓄水箱(10)，所述蓄水箱(10)与注水管(7)贯通连接，所述蓄水箱(10)底部通过管道连接有水雾发生器(11)，所述水雾发生器(11)底部通过管道穿过尾气处理管道(9)连接有喷洒器(12)，所述喷洒器(12)下方设有收集槽(13)，所述收集槽(13)与尾气处理管道(9)底部贯通连接，所述收集槽(13)右侧设有延伸管道(14)，所述延伸管道(14)与尾气处理管道(9)贯通连接，所述延伸管道(14)内腔设有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)顶端连接有鼓风机(16)，所述尾气处理管道(9)内腔中连接有第一过滤网(17)，所述第一过滤网(17)右侧设有第二过滤网(18)。

2.根据权利要求1所述一种带有尾气处理装置的石墨化炉，其特征在于：所述水雾发生器(11)与鼓风机(16)内部均设有内置电源。

3.根据权利要求1所述一种带有尾气处理装置的石墨化炉，其特征在于：所述底座(4)顶部设有放置凹槽(19)，所述放置凹槽(19)与尾气处理罐(3)活动连接。

4.根据权利要求1所述一种带有尾气处理装置的石墨化炉，其特征在于：所述固定装置(5)包括支撑板(20)，所述支撑板(20)顶部均活动连接有卡固板(21)。

5.根据权利要求1所述一种带有尾气处理装置的石墨化炉，其特征在于：所述第一过滤网(17)与第二过滤网(18)两侧表面均设有活性炭颗粒。

6.根据权利要求1所述一种带有尾气处理装置的石墨化炉，其特征在于：所述尾气处理罐(3)前侧活动连接有维修门(22)。