CN108579712A - 一种粉状吸附材料加热析出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于节能减排领域的气体资源回收及资源化利用，具体涉及一种粉状吸附材料加热析出装置；包括：解析塔本体，解析塔竖直放置，顶部为物料入口，底部为物料出口；解析塔本体内部由上到下依次为加热层、冷却层；每层的上方位置处设置气体导出均料装置，加热层的空间内设置物料加热管，冷却层的空间内设置冷却管，解析塔本体的外壁与解析塔本体的内部的加热层和冷却层的对应位置处设置换热介质管箱；气体导出均料装置由支撑板、输料漏斗、多孔网状板和排气管组合而成。分成加热的方式使吸附材料在不同的受热区解析处不同的气体，设置气体均料装置，有利于不同成分的气体及时导出，提高物料换热的均匀性，提高换热效率。

Description

一种粉状吸附材料加热析出装置
技术领域
本发明属于节能减排领域的气体资源回收及资源化利用，具体涉及一种粉状吸附材料加热析出装置。
背景技术
能源是人类社会发展的动力源泉，当今世界的可用能源主要包括化石能源(煤、石油和天然气)、可再生能源(太阳能、风能等)、核能等。我国是一个能源消耗大国，但是能源消耗形式主要是以燃煤为主，煤炭的快速消耗带来经济发展的同时，也极大的破坏了人类赖以生存的环境；主要是由于燃煤带来的诸多环境污染问题，例如酸雨、雾霾和光化学烟雾等。燃煤烟气中含有大量的SO2和NOx等有害气体，且目前90％的电厂或者钢铁企业采用石灰石湿法脱硫技术进行烟气净化，但是在气体净化的同时消耗大量的水，有资料表明一台600MW机组脱硫系统的设计水耗基本在100～120t/h；且产生大量的劣质脱硫石膏，造成环境的二次污染。
以煤炭为原料制备的活性炭/焦干法脱硫技术，由于活性炭/焦具有丰富孔隙结构，对SO2气体有强吸附能力，在吸附过程中不消耗水且不产生二次污染，属于干法脱硫技术。其中吸附有害气体后的粉状吸附材料的再生解析是关键技术，也是限制活性炭/焦干法脱硫技术运行和推广的关键问题之一。现有技术中活性炭/焦在解析装置内解析后，解析气体是含有SO2的混合气体，不利于气体的分开收集，不同成分的气体混合在一起，不利于后续气体的处理。同时现有技术的解析装置内物料的换热不均匀导致换热效率低。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的一个目的是提供一种粉状吸附材料加热析出装置。本申请的解析装置采用分层加热的方式使吸附材料在不同的受热区解析处不同的气体，设置气体均料装置，有利于不同成分的气体及时导出，提高物料换热的均匀性，提高换热效率。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
一种粉状吸附材料加热析出装置，包括解析塔本体，解析塔竖直放置，顶部为物料入口，底部为物料出口；解析塔本体内部由上到下依次为加热层、冷却层；每层的上方位置处设置气体导出均料装置，加热层的空间内设置物料加热管，冷却层的空间内设置冷却管，解析塔本体的外壁与解析塔本体的内部的加热层和冷却层的对应位置处设置换热介质管箱。
加热层和冷却层的段数根据物料的种类和解析出的气体的种类而定，不同的物料进行解析时解吸塔内的加热层和冷却层的数量不同；不同的加热层温度不同，不同的气体从不同的加热层析出。
优选的，加热层的段数大于等于2个；冷却层的段数大于等于1个。
优选的，解吸塔本体内最上方的加热层的气体导出均料装置的上方与解析塔的入口之间设置物料分流锥。
优选的，气体导出均料装置由支撑板、输料漏斗、多孔网状板和排气管组合而成。
进一步优选的，输料漏斗穿过多孔网状板，输料漏斗的敞口部分位于多孔网状板的上方，输料漏斗的收口部分位于多孔网状板的下侧，支撑板用于固定输料漏斗和承受部分物料重量作用；
更进一步优选的，输料漏斗收口部分的下端位于料层的下方。
进一步优选的，相邻输料漏斗的敞口部分的上端紧密相连，多孔网状板上方、相邻输料漏斗之间和支撑板下方形成气体空间。
更进一步优选的，排气管位于气体空间的解析塔一侧内壁上。
更进一步优选的，输料漏斗的敞口部分的上端为方形或圆形。
漏斗是镶嵌到支撑板上的，这块镶嵌的板起到支撑部分物料重量的作用，同时这块支撑板还起到密封的作用，支撑板下方的加热层或冷却层的气体析出后进入气体空间，支撑板能够防止气体进入上一层。
输料漏斗的规格和多孔网状板的规格根据物料的粒径进行选择。物料中解析出的气体通过多孔网状板汇聚在气体空间，多孔网状板起到支撑输料漏斗的作用和透过解析出的气体的作用，解析出的气体进入气体空间的过程中带入了少量的物料，多孔网状板起到物料惯性分离，提高收集气体的洁净程度的作用；输料漏斗收口部分的下端位于料层的下方可以防止解析出的气体反窜形成气塞。
优选的，加热层的换热介质管箱是连通的；冷却段的换热介质管箱单独设置；加热层下部的换热介质管箱设置加热介质进口，加热层上部的换热介质管箱设置加热介质出口，换热介质由加热进口进入由加热介质出口排出；冷却段的换热介质管箱的下部设置冷却介质进口，冷却段的换热介质管箱的上部设置冷却介质出口。
冷却层利用低温换热介质冷却，加热层采用高温换热介质加热。
优选的，所述物料加热管和冷却管错列布置，方向为横向或竖向；换热管横向布置，物料横掠走管外，换热介质走管内；换热管竖向布置，换热介质走管外，物料走管内。
根据吸附材料的外观形状，解析塔内换热管的布置形式不同：对于粉状吸附材料，解析塔采用错列横管布置方式，粉状物料走管外，换热介质走管内；对于颗粒(柱状或大颗粒等)状吸附材料，解析塔内换热管采用错列竖管布置方式，颗粒状吸附材料走管内，换热介质走管外。
进一步优选的，加热管和冷却管的管子的间距为为1.2～1.6D0，D0为换热管外径。
本申请的加热管或冷却管的布置根据不同的颗粒的粒度设置管子之间的间距，提高换热效率，使换热更均匀。
物料经过加热层解析出气体，在冷却层内，物料的热量被冷却层吸收，实现能量的循环利用；物料在冷却层冷却的过程中解析出剩余气体。物料由冷却层下部的物料出口导出。
本发明的有益效果：
1)本发明采用多段加热方式，受热物料在不同的受热区间析出不同的气体，分别解析收集，装置结构紧凑、操作方便且提高有效气体浓度；
2)本发明分层采用气体导出均料装置，使粉(颗粒)状吸附材料均匀下落，与换热管均匀接触，提高换热效率减小换热不均匀性；输料漏斗下部位于料位线以下防止气塞；
3)装置最下端设置物料冷却管用于回收物料热量，实现能量循环利用。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为一种粉状吸附材料加热析出装置主视图；
图2为一种粉状吸附材料加热析出装置侧视图；
图3为气体导出均料装置的仰视图；
图4为气体导出均料装置的侧视图。
其中：
1、物料分流锥；2、气体导出均料装置；3、物料加热管；4、第一加热层；5、第二加热层；6、第三加热层；7、冷却层；8、排气管；9、换热介质管箱；10、冷却管；11、多孔网状板；12、输料漏斗；13-支撑板。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1、图2所示，
一种粉状吸附材料加热析出装置，包括解析塔本体，解析塔竖直放置，顶部为物料入口，底部为物料出口；解析塔本体内部由上到下依次为第一加热层4、第二加热层5、第三加热层6和冷却层7；每层的上方位置处设置气体导出均料装置2，第一加热层4、第二加热层5、第三加热层5的空间内设置物料加热管3，冷却层7的空间内设置冷却管10，解析塔本体的外壁与解析塔本体的内部的第一加热层4、第二加热层5、第三加热层6和冷却层7的对应位置处设置换热介质管箱9。
第一加热层4的气体导出均料装置2的上方与解析塔的入口之间设置物料分流锥1。
物料加热管3和冷却管10横向错列布置；对于粉状吸附材料，解析塔采用错列横管布置方式，粉状物料走管外，换热介质走管内；
本申请所述粉状物料为活性炭/焦或者其它吸附材料，根据吸附材料的吸附的气体的特点设置每层的温度。
如图1所示，粉状吸附材料从装置上部自由下落，经过物料分流锥1的分流作用，下落到气体导出均料装置2，在整个装置的横截面上均匀的下落，物料的均流性用来保证换热的均匀性，使整个装置截面的粉颗粒状吸附材料受热均匀。在装置的换热区域粉颗粒状吸附材料走管外且是以平推流的形式，即物料经由气体导出均料装置2不断的排出和给入，气体导出均料装置2上部起物料收集作用，下部起物料分配作用，输料漏斗12收口部分的下端位于料层的下方，用来防止析出气体反窜形成气塞；根据物料的流动性设置出料速度保证料层的充满度，确保有气体空间存在。
如图2所示，物料加热管3和物料冷却管10是由若干错列横管组成，物料横掠走管外，强化物料换热和均匀换热。粉状吸附材料吸附不同成份物质，根据不同成份的析出温度，设置多温度段物料加热管3，对析出成份分别析出收集。装置最下端设置物料冷却管10用于回收物料热量，实现能量循环利用；整个装置物料与换热介质呈逆流换热，提高换热效率，不同温度段物料加热管3和冷却管10由换热介质管箱9相连。
如图3和图4所示，气体导出均料装置2由支撑板13、输料漏斗12、多孔网状板11和排气管8组合而成，输料漏斗12穿过多孔网状板11，输料漏斗12的敞口部分位于多孔网状板11的上方，输料漏斗12的收口部分位于多孔网状板11的下侧；支撑板13起到固定输料漏斗12并承受部分物料重量的作用；相邻输料漏斗12的敞口部分的上端紧密相连，多孔网状板11上方、支撑板下方、相邻输料漏斗12之间形成气体空间，排气管8位于气体空间的解析塔一侧内壁上，输料漏斗的敞口部分的上端为方形，输料漏斗收口部分的下端位于料层的下方。输料漏斗12用于物料收集与分配，多孔网状板11用于粉状吸附材料惯性分离，提高收集气体的洁净程度；输料漏斗12下部料管位于料层以下，用来防止析出气体反窜形成气塞，相邻输料漏斗12之间的槽形成气体空间并与排气管8相连，进而将析出气体排出。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉状吸附材料加热析出装置，其特征在于：包括解析塔本体，解析塔竖直放置，顶部为物料入口，底部为物料出口；解析塔本体内部由上到下依次为加热层、冷却层；每层的上方位置处设置气体导出均料装置，加热层的空间内设置物料加热管，冷却层的空间内设置冷却管，解析塔本体的外壁与解析塔本体的内部的加热层和冷却层的对应位置处设置换热介质管箱；
优选的，加热层的段数大于等于2个；冷却层的段数大于等于1个；
优选的，第一加热层的气体导出均料装置的上方与解析塔的入口之间设置物料分流锥。
2.根据权利要求1所述的一种粉状吸附材料加热析出装置，其特征在于：气体导出均料装置由支撑板、输料漏斗、多孔网状板和排气管组合而成。
3.根据权利要求2所述的一种粉状吸附材料加热析出装置，其特征在于：输料漏斗穿过多孔网状板，输料漏斗的敞口部分位于多孔网状板的上方，输料漏斗的收口部分位于多孔网状板的下侧。
4.根据权利要求3所述的一种粉状吸附材料加热析出装置，其特征在于：输料漏斗收口部分的下端位于料层的下方。
5.根据权利要求2所述的一种粉状吸附材料加热析出装置，其特征在于：相邻输料漏斗的敞口部分的上端紧密相连，多孔网状板上方、相邻输料漏斗之间和支撑板下方形成气体空间。
6.根据权利要求5所述的一种粉状吸附材料加热析出装置，其特征在于：排气管位于气体空间的解析塔一侧内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种粉状吸附材料加热析出装置，其特征在于：输料漏斗的敞口部分的上端为方形或圆形。
8.根据权利要求1所述的一种粉状吸附材料加热析出装置，其特征在于：加热层的换热介质管箱是连通的；加热层下部的换热介质管箱设置加热介质进口，加热层上部的换热介质管箱设置加热介质出口，换热介质由加热进口进入由加热介质出口排出。
9.根据权利要求1所述的一种粉状吸附材料加热析出装置，其特征在于：冷却层的换热介质管箱单独设置；冷却层的换热介质管箱的下部设置冷却介质进口，冷却段的换热介质管箱的上部设置冷却介质出口。
10.根据权利要求1所述的一种粉状吸附材料加热析出装置，其特征在于：所述物料加热管和冷却管错列布置，方向为横向或竖向；换热管横向布置，物料横掠走管外，换热介质走管内；换热管竖向布置，换热介质走管外，物料走管内；
优选的，加热管和冷却管的管子的间距为1.2～1.6D0，D0为换热管外径。
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