CN215240674U - 一种可减少冲击的铸铁平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可减少冲击的铸铁平台，包括平板、底座和缓冲支撑机构，所述平板的一面与所述底座的一面相连接，所述底座的另一面连接有所述缓冲支撑机构；在实际生产使用过程中当需要将重量较大的工件放置于平板上时，可将重量较大的工件通过吊装工具吊起并放置于平板上，同时通过工件的重力对平板进行重压，使平板和底座对缓冲件进行挤压，消除部分冲击力，并使连接柱部分滑入支撑柱内部，由此，能够降低在将重量较大的工件放置于铸铁平台上时所带来的冲击力，避免工件受到冲击时变形，并且防止地面受损。

Description

一种可减少冲击的铸铁平台

技术领域

本实用新型涉及铸铁平台设备技术领域，尤其涉及一种可减少冲击的铸铁平台。

背景技术

平台又称平板，按材质分为铸铁平台和花岗石平板，按用途分为检验平台、划线平台、测量平台、装配平台、研磨平台、焊接平台、铆焊平台、基础平台、工作平台、三坐标平台等。

铸铁平台常用于检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线，铸铁平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

然而传统的铸铁平台在将重量较大的工件放置于铸铁平台上，由于铸铁平台缓冲能力较差，容易导致工件受到冲击时变形，并且时常导致地面受损。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种可减少冲击的铸铁平台，能够降低在将重量较大的工件放置于铸铁平台上时所带来的冲击力，避免工件受到冲击时变形，并且防止地面受损。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种可减少冲击的铸铁平台，包括平板、底座和缓冲支撑机构，所述平板的一面与所述底座的一面相连接，所述底座的另一面连接有所述缓冲支撑机构；

所述缓冲支撑机构包括连接柱、缓冲件和支撑柱，所述连接柱的一端与所述底座的另一面相连接，所述连接柱的另一端穿设于所述支撑柱一端的内部，并且采用可滑动连接，所述缓冲件套设于所述连接柱的外表面，所述缓冲件的一端抵持于所述底座的另一面，所述缓冲件的另一端抵持于所述支撑柱的一端。

进一步的，所述连接柱的另一端设置有限位块，所述限位块用于限制所述连接柱的移动距离。

进一步的，所述支撑柱至少设置有4个，相邻的所述支撑柱之间均通过固定板相连接。

进一步的，所述缓冲支撑机构还包括稳定组件，所述稳定组件包括液压输出件和伸缩件，所述支撑柱内部均为空心结构，一所述支撑柱内部设置有一所述伸缩件，所述稳定组件通过连接管与所述伸缩件相连接。

进一步的，所述液压输出件包括液压油箱和液压油泵，所述液压油箱上连接有所述液压油泵，所述液压油箱通过所述连接管与所述伸缩件相连接。

进一步的，还包括连接板，所述液压油箱通过所述连接板与所述支撑柱固定连接。

进一步的，所述底座的一面设置有与所述平板相适配的凹槽，所述平板的一面嵌设于所述凹槽内部，所述凹槽的外围设置有卡扣，所述凹槽通过所述卡扣与所述平板可拆卸连接。

进一步的，所述支撑柱的另一端通过螺纹杆连接有垫脚。

进一步的，所述平板的另一面设置有切屑槽。

进一步的，还包括控制开关，所述控制开关与所述液压油泵电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要将重量较大的工件放置于平板上时，可将重量较大的工件通过吊装工具吊起并放置于平板上，同时通过工件的重力对平板进行重压，使平板和底座对缓冲件进行挤压，消除部分冲击力，并使连接柱部分滑入支撑柱内部，由此，能够降低在将重量较大的工件放置于铸铁平台上时所带来的冲击力，避免工件受到冲击时变形，并且防止地面受损。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的可减少冲击的铸铁平台的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的可减少冲击的铸铁平台的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的实施例的可减少冲击的铸铁平台中清屑机构使用状态示意图；

图4为本实用新型的实施例的可减少冲击的铸铁平台的整体结构剖视图；

图5为本实用新型的实施例的可减少冲击的铸铁平台的清屑机构使用状态剖视图；

【附图标记说明】

1-平板，2-底座，3-升降板，4-滚珠丝杆，5-手摇轮，6-滑杆，7-卡扣，8-垫脚，9-连接柱，10-液压油泵，11-液压油箱，12-固定板，13-连接板，14-缓冲件，15-支撑柱，16-切屑槽，17-清屑铲，18-伸缩件。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图5所示，本实用新型的一种可减少冲击的铸铁平台，包括平板1、底座2和缓冲支撑机构，所述平板1的一面与所述底座2的一面相连接，所述底座2的另一面连接有所述缓冲支撑机构；

所述缓冲支撑机构包括连接柱9、缓冲件14和支撑柱15，所述连接柱9的一端与所述底座2的另一面相连接，所述连接柱9的另一端穿设于所述支撑柱15一端的内部，并且采用可滑动连接，所述缓冲件14套设于所述连接柱9的外表面，所述缓冲件14的一端抵持于所述底座2的另一面，所述缓冲件14的另一端抵持于所述支撑柱15的一端。

本实用新型的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要将重量较大的工件放置于平板1上时，可将重量较大的工件通过吊装工具吊起并放置于平板1上，同时通过工件的重力对平板1进行重压，使平板1和底座2对缓冲件14进行挤压，消除部分冲击力，并使连接柱9部分滑入支撑柱15内部。

进一步的，所述连接柱9的另一端设置有限位块，所述限位块用于限制所述连接柱9的移动距离。

从上述描述可知，通过所述连接柱9的另一端设置有限位块，所述限位块用于限制所述连接柱9的移动距离，有利于避免连接柱9脱离支撑柱15。

进一步的，所述支撑柱15至少设置有4个，相邻的所述支撑柱15之间均通过固定板12相连接。

从上述描述可知，通过所述支撑柱15至少设置有4个，相邻的所述支撑柱15之间均通过固定板12相连接，有利于提升支撑柱15的强度。

进一步的，所述缓冲支撑机构还包括稳定组件，所述稳定组件包括液压输出件和伸缩件18，所述支撑柱15内部均为空心结构，一所述支撑柱15内部设置有一所述伸缩件18，所述稳定组件通过连接管与所述伸缩件18相连接。

从上述描述可知，通过所述稳定组件包括液压输出件和伸缩件18，所述支撑柱15内部均为空心结构，一所述支撑柱15内部设置有一所述伸缩件18，所述稳定组件通过连接管与所述伸缩件18相连接，有利于当重量较大的工件放置于铸铁平台上后，导致平板1不再水平出现倾斜，可通过液压输出件将液压油导入伸缩件18内，使伸缩件18伸出并将各个连接柱9撑起，使平板1恢复水平状态，保证作业精度。

进一步的，所述液压输出件包括液压油箱11和液压油泵10，所述液压油箱11上连接有所述液压油泵10，所述液压油箱11通过所述连接管与所述伸缩件18相连接。

从上述描述可知，通过所述液压油箱11上连接有所述液压油泵10，所述液压油箱11通过所述连接管与所述伸缩件18相连接，有利于液压油箱11更好的通过液压油泵10将液压油导入伸缩件18内。

进一步的，还包括连接板13，所述液压油箱11通过所述连接板13与所述支撑柱15固定连接。

从上述描述可知，通过所述液压油箱11通过所述连接板13与所述支撑柱15固定连接，有利于更好的固定液压油箱11。

进一步的，所述底座2的一面设置有与所述平板1相适配的凹槽，所述平板1的一面嵌设于所述凹槽内部，所述凹槽的外围设置有卡扣7，所述凹槽通过所述卡扣7与所述平板1可拆卸连接。

从上述描述可知，通过所述底座2的一面设置有与所述平板1相适配的凹槽，所述平板1的一面嵌设于所述凹槽内部，所述凹槽的外围设置有卡扣7，所述凹槽通过所述卡扣7与所述平板1可拆卸连接，有利于底座2更好的容纳与安装平板1。

进一步的，所述支撑柱15的另一端通过螺纹杆连接有垫脚8。

从上述描述可知，通过所述支撑柱15的另一端通过螺纹杆连接有垫脚8，有利于垫脚8通过螺纹杆更好的调节支撑柱15的长度。

进一步的，所述平板1的另一面设置有切屑槽16。

从上述描述可知，通过所述平板1的另一面设置有切屑槽16，有利于更好的容纳工件上掉落的碎屑，避免碎屑影响平板1的使用。

进一步的，还包括控制开关，所述控制开关与所述液压油泵10电连接。

从上述描述可知，通过所述控制开关与所述液压油泵10电连接，有利于使用者在控制液压油泵10时更加的便捷。

实施例一

请参照图1至图5，一种可减少冲击的铸铁平台，包括平板1、底座2和缓冲支撑机构，所述平板1的一面与所述底座2的一面相连接，所述底座2的另一面连接有所述缓冲支撑机构；

所述缓冲支撑机构包括连接柱9、缓冲件14和支撑柱15，所述连接柱9的一端与所述底座2的另一面相连接，并且采用焊接，所述连接柱9的另一端穿设于所述支撑柱15一端的内部，并且采用可滑动连接，所述缓冲件14套设于所述连接柱9的外表面，所述缓冲件14的一端抵持于所述底座2的另一面，所述缓冲件14的另一端抵持于所述支撑柱15的一端；

所述缓冲件14为弹簧；

所述连接柱9的另一端设置有限位块，并且采用焊接，所述限位块用于限制所述连接柱9的移动距离；

所述支撑柱15至少设置有4个，相邻的所述支撑柱15之间均通过固定板12相连接；

所述支撑柱15共设置有4个；

所述缓冲支撑机构还包括稳定组件，所述稳定组件包括液压输出件和伸缩件18，所述支撑柱15内部均为空心结构，一所述支撑柱15内部设置有一所述伸缩件18，所述稳定组件通过连接管与所述伸缩件18相连接；

所述伸缩件18为液压伸缩杆，所述连接管为液压油管；

所述液压输出件包括液压油箱11和液压油泵10，所述液压油箱11上连接有所述液压油泵10，所述液压油箱11通过所述连接管与所述伸缩件18相连接；

还包括连接板13，所述液压油箱11通过所述连接板13与所述支撑柱15固定连接；

所述底座2的一面设置有与所述平板1相适配的凹槽，所述平板1的一面嵌设于所述凹槽内部，所述凹槽的外围设置有卡扣7，所述凹槽通过所述卡扣7与所述平板1可拆卸连接；

所述支撑柱15的另一端通过螺纹杆连接有垫脚8；

所述平板1的另一面设置有若干个切屑槽16；

还包括清屑机构，所述清屑机构与所述底座2的另一面相连接，所述清屑机构包括滑杆6、清屑铲17、升降板3、滚珠丝杆4和手摇轮5，一所述切屑槽16内均设置有一所述清屑铲17，所述清屑铲17的一面均通过滑杆6与所述升降板3相连接，所述平板1和所述底座2内部均设置有滑孔，所述滑杆6穿设于所述滑孔内，所述滚珠丝杆4的一端与所述底座2的另一面可转动连接，所述滚珠丝杆4的中部与所述升降板3相连接，所述滚珠丝杆4的另一端安装有所述手摇轮5；

当需要对切屑槽16内的碎屑进行清理时可转动手摇轮5，使手摇轮5带动滚珠丝杆4转动，随后滚珠丝杆4控制升降板3上升，同时升降板3带动滑杆6在滑孔内，随后清屑铲17在滑杆6的带动下将碎屑铲起，并通过清理工具对铲起的碎屑进行清扫，有利于更好的对碎屑进行清扫；

所述清屑铲17另一面的两侧呈契形，有利于更好的将加工碎屑铲起；

还包括控制开关，所述控制开关与所述液压油泵10电连接；

所述连接管设置于所述连接板13内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可减少冲击的铸铁平台，其特征在于：包括平板、底座和缓冲支撑机构，所述平板的一面与所述底座的一面相连接，所述底座的另一面连接有所述缓冲支撑机构；

所述缓冲支撑机构包括连接柱、缓冲件和支撑柱，所述连接柱的一端与所述底座的另一面相连接，所述连接柱的另一端穿设于所述支撑柱一端的内部，并且采用可滑动连接，所述缓冲件套设于所述连接柱的外表面，所述缓冲件的一端抵持于所述底座的另一面，所述缓冲件的另一端抵持于所述支撑柱的一端。

2.如权利要求1所述的可减少冲击的铸铁平台，其特征在于：所述连接柱的另一端设置有限位块，所述限位块用于限制所述连接柱的移动距离。

3.如权利要求1所述的可减少冲击的铸铁平台，其特征在于：所述支撑柱至少设置有4个，相邻的所述支撑柱之间均通过固定板相连接。

4.如权利要求1所述的可减少冲击的铸铁平台，其特征在于：所述缓冲支撑机构还包括稳定组件，所述稳定组件包括液压输出件和伸缩件，所述支撑柱内部均为空心结构，一所述支撑柱内部设置有一所述伸缩件，所述稳定组件通过连接管与所述伸缩件相连接。

5.如权利要求4所述的可减少冲击的铸铁平台，其特征在于：所述液压输出件包括液压油箱和液压油泵，所述液压油箱上连接有所述液压油泵，所述液压油箱通过所述连接管与所述伸缩件相连接。

6.如权利要求5所述的可减少冲击的铸铁平台，其特征在于：还包括连接板，所述液压油箱通过所述连接板与所述支撑柱固定连接。

7.如权利要求1所述的可减少冲击的铸铁平台，其特征在于：所述底座的一面设置有与所述平板相适配的凹槽，所述平板的一面嵌设于所述凹槽内部，所述凹槽的外围设置有卡扣，所述凹槽通过所述卡扣与所述平板可拆卸连接。

8.如权利要求1所述的可减少冲击的铸铁平台，其特征在于：所述支撑柱的另一端通过螺纹杆连接有垫脚。

9.如权利要求1所述的可减少冲击的铸铁平台，其特征在于：所述平板的另一面设置有切屑槽。

10.如权利要求5所述的可减少冲击的铸铁平台，其特征在于：还包括控制开关，所述控制开关与所述液压油泵电连接。

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