CN215237518U - 一种高精度锻压机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度锻压机床，属于锻压机机械技术领域，包括底座，所述底座顶部固定安装有滑槽板a，所述底座顶部固定安装有锻压机床，所述滑槽板a内部设置有滑块，所述滑块一侧滑动连接滑槽板a，所述滑块一端固定连接加固卡板，所述加固卡板一端固定连接锻压机床，本实用新型加固卡板来对锻压机床的输出部位进行固定加固的效果，防止在压动时产生偏移的现象，通过液压缸连接电源推动连接的顶块来顶住固定板，可以对其双重的固定效果，提高在锻压的精度性，通过加工放置板连接的减震组来对其上方的装置进行缓解震动的效果，提高上方装置的使用寿命，也可以缓解锻压时产生震动对锻压的产生的影响，提高锻压的精度。

Description

一种高精度锻压机床

技术领域

本实用新型涉锻压机机械技术领域，尤其涉及一种高精度锻压机床。

背景技术

锻压机床是一种利用压力对工件进行塑形的设备，利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，通过送料夹持装置将坯料送至锻压机械的下方进行加工。然而加工过程中，送料夹持装置固定坯料的一端，锻压过程中，工件承受较大的冲击力，容易发生晃动，影响锻压的精准度；且在机床工作时，立柱要推动其前端的柱塞对零件进行锻压，由于挤压使得零件与凹模模腔内壁产生相当大的摩擦，从而给立柱带来很大的压力，使其有所弯曲，对于立柱推送行程大的机床，这样立柱受最大推送力时的最大挠度就可能会超出材料本身要求，从而在推送柱塞的过程中损坏导向套，导致“研伤”现象，损坏导向套。现有的立柱导向套寿命短，一旦磨损必须更换才能使锻压机平稳工作，由于更换比较麻烦，费时费力，生产效率低。

专利号CN201710685878.7本发明公开了一种高精度锻压机床，在锻压工件自由端的端部设有固定夹具，立柱上安装有自动补偿套；所述固定夹具包括端固定支架、支撑锻压工件的支撑块和压紧锻压工件的上固定块；所述支撑块和上固定块朝向锻压工件的侧面均开有与锻压工件相配合的容纳槽，容纳槽的表面设有耐高温层；自动补偿套包括压板、涨紧件、以及楔形适配的固定套和活动套；所述固定套安装在锻压机的机架上；所述活动套设置在固定套内侧并沿固定套的斜面运动；所述压板套装在锻压机的立柱上并向下抵住活动套，压板通过压紧螺丝连接在锻压机的机架上。本发明避免送料过程中工件晃动，提高锻压精度；提高设备使用寿命以及生产效率。

现有技术的高精度锻压机床有以下缺点：1、在工作过程中对机床在压工件时的固定效果不好，使得工作的精度不好；2、在锻压机床产生大量的亚东时保护效果不好，在底部的受压装置容易发生损坏，为此，我们提出一种高精度锻压机床。

实用新型内容

本实用新型提供一种高精度锻压机床，在对工件进行加工时通过滑槽板a上安装的滑块连接的加固卡板来对锻压机床的输出部位进行固定加固的效果，防止在压动时产生偏移的现象，工件加工槽通过两侧安装的固定板来对其进行固定的效果，在固定时通过安装的液压缸连接电源推动连接的顶块来顶住固定板，可以对其双重的固定效果，防止工件加工槽在承受很大的压动时向两侧偏移，通过固定效果可以提高在锻压的精度性，通过加工放置板连接的减震组来对其上方的装置进行缓解震动的效果，通过顶板连接的阻尼减震弹簧a连接底板在受到很大的压力顶板会向下压动，连接的阻尼减震弹簧a也会向下压动达到缓解震动的效果，同时连接的阻尼减震弹簧b也会向下压动，阻尼减震弹簧b通过连接板连接的滑动架可以在安装的滑槽板b内进行滑动的效果，在滑动时通过连接的缓冲弹簧来对其进行缓冲减小震动的效果，多个减震装置的缓解也可以缓解锻压时产生震动对锻压的产生的影响，提高锻压的精度，降低装置的损坏提高上方装置的使用寿命。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种高精度锻压机床，包括底座，所述底座顶部固定安装有滑槽板a，所述底座顶部固定安装有锻压机床，所述滑槽板a内部设置有滑块，所述滑块一侧滑动连接滑槽板a，所述滑块一端固定连接加固卡板，所述加固卡板一端固定连接锻压机床，所述底座上方安装有减震组，所述减震组上方安装有加工放置板，所述加工放置板顶部安装有工件加工槽，所述工件加工槽两侧设置有固定板。

可选的，所述减震组由底板、阻尼减震弹簧a、滑槽板b、阻尼减震弹簧b、连接板、滑动架、缓冲弹簧、顶板组成。

可选的，所述底板一侧固定连接阻尼减震弹簧a，所述阻尼减震弹簧a一端固定连接顶板，所述顶板底部固定连接阻尼减震弹簧b，所述底板一侧固定安装有滑槽板b。

可选的，所述阻尼减震弹簧b一端固定连接连接板，所述连接板一端固定连接滑动架，所述滑动架一侧滑动连接滑槽板b，所述滑动架一端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定连接滑槽板b。

可选的，所述滑槽板a一侧设置有液压缸，所述液压缸一端固定连接顶块，所述底座底部设置有支架，所述液压缸通过导线与外部电源连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种高精度锻压机床：

1、在对工件进行加工时通过滑槽板a上安装的滑块连接的加固卡板来对锻压机床的输出部位进行固定加固的效果，防止在压动时产生偏移的现象，工件加工槽通过两侧安装的固定板来对其进行固定的效果，在固定时通过安装的液压缸连接电源推动连接的顶块来顶住固定板，可以对其双重的固定效果，防止工件加工槽在承受很大的压动时向两侧偏移，通过固定效果可以提高在锻压的精度性。

2、通过加工放置板连接的减震组来对其上方的装置进行缓解震动的效果，通过顶板连接的阻尼减震弹簧a连接底板在受到很大的压力顶板会向下压动，连接的阻尼减震弹簧a也会向下压动达到缓解震动的效果，同时连接的阻尼减震弹簧b也会向下压动，阻尼减震弹簧b通过连接板连接的滑动架可以在安装的滑槽板b内进行滑动的效果，在滑动时通过连接的缓冲弹簧来对其进行缓冲减小震动的效果，多个减震装置的缓解也可以缓解锻压时产生震动对锻压的产生的影响，提高锻压的精度，降低装置的损坏提高上方装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种高精度锻压机床的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种高精度锻压机床的工件加工槽加固的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种高精度锻压机床的减震组的结构示意图；

图中：1、支架；2、底座；3、滑槽板a；4、加工放置板；5、滑块；6、加固卡板；7、锻压机床；8、工件加工槽；9、固定板；10、顶块；11、减震组；12、液压缸；13、底板；14、阻尼减震弹簧a；15、滑槽板b；16、阻尼减震弹簧b；17、连接板；18、滑动架；19、缓冲弹簧；20、顶板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种高精度锻压机床进行详细的说明。

参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种高精度锻压机床，包括底座2，所述底座2顶部固定安装有滑槽板a3，所述底座2顶部固定安装有锻压机床7，所述滑槽板a3内部设置有滑块5，所述滑块5一侧滑动连接滑槽板a3，所述滑块5一端固定连接加固卡板6，所述加固卡板6一端固定连接锻压机床7，所述底座2上方安装有减震组11，所述减震组11上方安装有加工放置板4，所述加工放置板4顶部安装有工件加工槽8，所述工件加工槽8两侧设置有固定板9。

示例的，在对工件进行加工时通过滑槽板a3上安装的滑块5连接的加固卡板6来对锻压机床7的输出部位进行固定加固的效果，防止在压动时产生偏移的现象，工件加工槽8通过两侧安装的固定板9来对其进行固定的效果，通过加工放置板4连接的减震组11来对其上方的装置进行缓解震动的效果，解提高上方装置的使用寿命，也可以缓解锻压时产生震动对锻压的产生的影响，提高锻压的精度。

参考图3所示，所述减震组11由底板13、阻尼减震弹簧a14、滑槽板b15、阻尼减震弹簧b16、连接板17、滑动架18、缓冲弹簧19、顶板20组成。

示例的，为其提供减震的效果，提高锻压的精度和装置的使用寿命。

参考图3所示，所述底板13一侧固定连接阻尼减震弹簧a14，所述阻尼减震弹簧a14一端固定连接顶板20，所述顶板20底部固定连接阻尼减震弹簧b16，所述底板13一侧固定安装有滑槽板b15。

示例的，通过阻尼减震弹簧a14来对其进行缓解震动。

参考图2所示，所述阻尼减震弹簧b16一端固定连接连接板17，所述连接板17一端固定连接滑动架18，所述滑动架18一侧滑动连接滑槽板b15，所述滑动架18一端设置有缓冲弹簧19，所述缓冲弹簧19一端固定连接滑槽板b15。

示例的，通过阻尼减震弹簧b16和缓冲弹簧19来对其进一步的缓解震动。

参考图1和图2所示，所述滑槽板a3一侧设置有液压缸12，所述液压缸12一端固定连接顶块10，所述底座2底部设置有支架1，所述液压缸12通过导线与外部电源连接。

示例的，为其提供电源通过液压缸12对工件加工槽8进一步固定效果。

使用时，在对工件进行加工时通过滑槽板a3上安装的滑块5连接的加固卡板6来对锻压机床7的输出部位进行固定加固的效果，防止在压动时产生偏移的现象，工件加工槽8通过两侧安装的固定板9来对其进行固定的效果，在固定时通过安装的液压缸12连接电源推动连接的顶块10来顶住固定板9，可以对其双重的固定效果，防止工件加工槽8在承受很大的压动时向两侧偏移，通过固定效果可以提高在锻压的精度性，通过加工放置板4连接的减震组11来对其上方的装置进行缓解震动的效果，通过顶板20连接的阻尼减震弹簧a14连接底板13在受到很大的压力顶板20会向下压动，连接的阻尼减震弹簧a14也会向下压动达到缓解震动的效果，同时连接的阻尼减震弹簧b16也会向下压动，阻尼减震弹簧b16通过连接板17连接的滑动架18可以在安装的滑槽板b15内进行滑动的效果，在滑动时通过连接的缓冲弹簧19来对其进行缓冲减小震动的效果，多个减震装置的缓解提高上方装置的使用寿命，也可以缓解锻压时产生震动对锻压的产生的影响，提高锻压的精度，液压缸12的型号80/92-50。

需要说明的是，本实用新型为一种高精度锻压机床，包括1、支架；2、底座；3、滑槽板a；4、加工放置板；5、滑块；6、加固卡板；7、锻压机床；8、工件加工槽；9、固定板；10、顶块；11、减震组；12、液压缸；13、底板；14、阻尼减震弹簧a；15、滑槽板b；16、阻尼减震弹簧b；17、连接板；18、滑动架；19、缓冲弹簧；20、顶板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种高精度锻压机床，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)顶部固定安装有滑槽板a(3)，所述底座(2)顶部固定安装有锻压机床(7)，所述滑槽板a(3)内部设置有滑块(5)，所述滑块(5)一侧滑动连接滑槽板a(3)，所述滑块(5)一端固定连接加固卡板(6)，所述加固卡板(6)一端固定连接锻压机床(7)，所述底座(2)上方安装有减震组(11)，所述减震组(11)上方安装有加工放置板(4)，所述加工放置板(4)顶部安装有工件加工槽(8)，所述工件加工槽(8)两侧设置有固定板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度锻压机床，其特征在于，所述减震组(11)由底板(13)、阻尼减震弹簧a(14)、滑槽板b(15)、阻尼减震弹簧b(16)、连接板(17)、滑动架(18)、缓冲弹簧(19)、顶板(20)组成。

3.根据权利要求2所述的一种高精度锻压机床，其特征在于，所述底板(13)一侧固定连接阻尼减震弹簧a(14)，所述阻尼减震弹簧a(14)一端固定连接顶板(20)，所述顶板(20)底部固定连接阻尼减震弹簧b(16)，所述底板(13)一侧固定安装有滑槽板b(15)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度锻压机床，其特征在于，所述阻尼减震弹簧b(16)一端固定连接连接板(17)，所述连接板(17)一端固定连接滑动架(18)，所述滑动架(18)一侧滑动连接滑槽板b(15)，所述滑动架(18)一端设置有缓冲弹簧(19)，所述缓冲弹簧(19)一端固定连接滑槽板b(15)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度锻压机床，其特征在于，所述滑槽板a(3)一侧设置有液压缸(12)，所述液压缸(12)一端固定连接顶块(10)，所述底座(2)底部设置有支架(1)，所述液压缸(12)通过导线与外部电源连接。

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