CN213288213U - 一种能承受偏载力的压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种能承受偏载力的压力机，包括机架、液压装置、承力组件、上压板、下压板等结构，其中承力组件包括固定导套、球压头等结构，所述液压装置驱动所述上压板压迫待加工件时，所述承力组件将至少部分偏载力转移至所述机架上。本实用新型能承受不同位置校平双金属导板带来的强大的偏载力，提高生产效率的同时保护校直设备，校直设备中耐磨易损件更换方便，维修成本低，交期快。

Description

一种能承受偏载力的压力机

技术领域

本实用新型属于压力机领域，尤其涉及一种能承受偏载力的压力机。

背景技术

双金属导板在生产中由于其工艺原因，平板冶炼后变成了弯曲的板，必须要进行校直后才能使用。由于校直工艺限定，不能在同一位置通过压力使其变形来完成校直要求，需要在双金属导板的不同位置进行压力校直。而被校直的双金属导板由于自身重量大，移动不方便，所以只能在压力机压头和被校直双金属导板之间使用一个小压锤，通过移动压锤的位置来实现对双金属导板不同位置的压力校直。这就使得校直的压力机在工作时需要承受偏载力。由于双金属导板需要校直的压力较大，采用普通的压力机来进行校直时，产生的偏载力也大，对压力机损伤较大，会严重影响压力机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对上述的压力机难以承受偏载力的技术问题，提出一种能承受偏载力的压力机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种能承受偏载力的压力机，其特征在于，包括：机架；液压装置，所述液压装置安装在所述机架上；承力组件，所述承力组件安装在所述机架上，且连接在所述液压装置上；压板，包括上压板和下压板，所述上压板安装在承力组件上，所述下压板安装在所述机架上；其中待加工件设置于所述上压板和所述下压板之间，所述液压装置驱动所述上压板压迫所述待加工件时，所述承力组件将至少部分偏载力转移至所述机架上。

作为优选，所述液压装置包括油缸和活塞杆；所述油缸安装在所述机架上；所述活塞杆连接在所述油缸上。

作为优选，所述承力组件包括固定导套和滑动导柱；所述固定导套安装在所述机架上；所述滑动导柱上端与所述活塞杆下端连接；所述固定导套套设在所述滑动导柱上，所述滑动导柱在所述固定导套内可沿轴向滑动；所述滑动导柱下端与所述上压板连接。

作为优选，所述滑动导柱上端面设有半球形凹槽。

作为优选，所述滑动导柱上端面安装有两个半压块。

作为优选，所述承力组件还包括球压头，所述球压头安装在所述活塞杆下端，并嵌在所述半球形凹槽和所述半压块围成的球形腔中。

作为优选，所述半压块具有与所述球压头贴合的弧面凹槽。

作为优选，所述上压板上设有校直锤头。

作为优选，所述机架上放置有工作平台，所述下压板安装在所述工作平台上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：能承受不同位置校平双金属导板带来的强大的偏载力，提高生产效率的同时保护校直设备；校直设备中耐磨易损件更换方便，维修成本低，交期快。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型结构爆炸图；

图3为本实用新型半压块的示意图；

图4为本实用新型球压头的示意图；

以上各图中：10、机架；21、油缸；22、活塞杆；31、球压头；32、半压块；33、固定导套；34、滑动导柱；41、上压板；42、下压板；43、工作平台；44、校直锤头。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1到图4所示，机架10固定在地面上，工作平台43放置在机架10上，并四周设置挡板防移动。下压板42用螺钉固定在工作平台43上。油缸21通过法兰螺钉固定在机架10的上部。球压头31通过内螺纹连接在油缸21的活塞杆22外螺纹上。一对半压块32固定通过螺钉固定在滑动导柱34上。通过一对半压块32以及滑动导柱34的端面内半球形成一个球形内腔，包裹住球压头31。固定导套33通过法兰螺钉固定在机架10上，滑动导柱34在固定导套33内可沿轴向滑动。上压板41通过螺钉固定在滑动导柱34的端面，在上压板41上设置有校直锤头44。

油缸21通过配备的液压站系统迫使活塞杆22作伸缩运动，从而带动与活塞杆22连接的球压头31、半压块32、滑动导柱34以及上压板41做运动。滑动导柱34由于在固定导套33内，受固定导套33的限制，只能沿固定导套33的轴向运动。下压板42上放置被校直双金属导板，通过移动校直锤头44的位置来满足双金属导板的不同位置校直需求，当校直锤头44在边缘部位存在偏载力校直时，上压板41以及滑动导柱34将承受偏载力，其中大部分偏载力会通过固定导套33传递给机架10，还有一小部分偏载力通过球压头31传递给活塞杆22。这时球压头31能让偏载力集中到活塞杆22的中心，从而降低偏载力对活塞杆22的影响，降低油缸21内部的不均衡受力，提高油缸的使用寿命。大部分偏载力在固定导套33上，将固定导套33设计成耐磨易损件。固定导套33是利用法兰螺钉固定在机架10上，机架10能有效分解和吸收较大的反作用力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种能承受偏载力的压力机，其特征在于，包括：

机架；

液压装置，所述液压装置安装在所述机架上；

承力组件，所述承力组件安装在所述机架上，且连接在所述液压装置上；

压板，包括上压板和下压板，所述上压板安装在承力组件上，所述下压板安装在所述机架上；

其中待加工件设置于所述上压板和所述下压板之间，所述液压装置驱动所述上压板压迫所述待加工件时，所述承力组件将至少部分偏载力转移至所述机架上。

2.如权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述液压装置包括油缸和活塞杆；所述油缸安装在所述机架上；所述活塞杆连接在所述油缸上。

3.如权利要求2所述的压力机，其特征在于，所述承力组件包括固定导套和滑动导柱；所述固定导套安装在所述机架上；所述滑动导柱上端与所述活塞杆下端连接；所述固定导套套设在所述滑动导柱上，所述滑动导柱在所述固定导套内可沿轴向滑动；所述滑动导柱下端与所述上压板连接。

4.如权利要求3所述的压力机，其特征在于，所述滑动导柱上端面设有半球形凹槽。

5.如权利要求4所述的压力机，其特征在于，所述滑动导柱上端面安装有两个半压块。

6.如权利要求5所述的压力机，其特征在于，所述承力组件还包括球压头，所述球压头安装在所述活塞杆下端，并嵌在所述半球形凹槽和所述半压块围成的球形腔中。

7.如权利要求6所述的压力机，其特征在于，所述半压块具有与所述球压头贴合的弧面凹槽。

8.如权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述上压板上设有校直锤头。

9.如权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述机架上放置有工作平台，所述下压板安装在所述工作平台上。

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