CN215239576U - 一种便于对轴形工件加工上下料的机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于对轴形工件加工上下料的机床，包括控制箱，还包括三角卡盘、床身、滑槽、横移滑块、横移驱动气缸、升降驱动气缸、升降架、转动轴、工件夹持机构和旋转驱动机构，三角卡盘通过轴连接于所述控制箱的侧面上，所述床身固定连接于所述控制箱的右侧端面上，所述滑槽设置于所述床身的上端面内部位置，所述横移滑块滑动连接于所述滑槽的内部。本实用新型便于自动对轴形工件进行上料和下料操作，从而能够有效的提高轴形工件加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种便于对轴形工件加工上下料的机床。
背景技术
机床是对工件进行加工的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，使用机床对轴形工件加工在实际生产过程中非常常见，现有的机床对轴形工件加工需要人工将轴形工件夹持到机床的卡盘上，启动机床进行加工，加工完成后需要人工将加工完成的工件取下，该方式使得对轴形工件加工的效率较低，且工作人员需要时刻关注加工进度进行换料，使得工作人员劳动强度较大；因此，需要一种便于对轴形工件加工上下料的机床，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于对轴形工件加工上下料的机床，以解决上述背景技术中提出现有的机床对轴形工件加工效率较低且工作人员劳动强度较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于对轴形工件加工上下料的机床，包括控制箱，还包括三角卡盘、床身、滑槽、横移滑块、横移驱动气缸、升降驱动气缸、升降架、转动轴、工件夹持机构和旋转驱动机构；
所述三角卡盘通过轴连接于所述控制箱的侧面上；
所述床身固定连接于所述控制箱的右侧端面上；
所述滑槽设置于所述床身的上端面内部位置；
所述横移滑块滑动连接于所述滑槽的内部；
所述横移驱动气缸固定连接于所述横移滑块的右侧位置，且所述横移驱动气缸的轴与所述横移滑块相连接；
所述升降驱动气缸固定连接于所述横移滑块的下端面；
所述升降架设置于所述横移滑块的上端面，且所述升降架的下端面与所述升降驱动气缸的轴相连接；
所述转动轴通过轴承连接于所述升降架的左端面上；
所述工件夹持机构设置于所述转动轴的一端；
所述旋转驱动机构设置于所述转动轴的右侧位置。
采用上述技术方案，能便于通过工件夹持机构对轴形工件进行夹持，且能便于通过旋转驱动机构带动工件进行切换位置上料和下料操作。
优选的，所述工件夹持机构包括转盘、连接柱和弹性夹持片；
所述转盘固定连接于所述转动轴的左端面；
所述连接柱连接于所述转盘的圆弧面上；
所述弹性夹持片连接于所述连接柱的一端。
采用上述技术方案，能便于通过弹性夹持片对轴形工件进行卡合固定，从而实现对轴形工件的夹持和输送。
优选的，所述旋转驱动机构包括棘轮、齿圈、驱动块、固定板和齿条；
所述棘轮键连接于所述转动轴的侧面上；
所述齿圈套接在所述棘轮的外侧位置；
所述驱动块连接于所述齿圈的内部；
所述固定板固定连接于所述横移滑块的后端面；
所述齿条固定连接于所述固定板的前端面，且所述齿条与所述齿圈相互啮合连接。
采用上述技术方案，能便于通过齿条和齿圈的配合带动工件夹持机构转动，从而实现对轴形工件位置的切换。
优选的，所述横移滑块的结构形状设置为“T”形结构。
采用上述技术方案，能便于通过横移滑块的结构形状设置为“T”形结构使得横移滑块能够带动升降架更加稳定的横向移动。
优选的，所述驱动块上下滑动连接于所述齿圈的内部，且所述驱动块的上侧设置有弹簧。
采用上述技术方案，能便于齿圈通过驱动块带动棘轮正向转动，且齿圈反向转动时棘轮不产生转动。
优选的，所述弹性夹持片圆周等距设置于所述转盘的外部侧面上。
采用上述技术方案，能便于通过转盘转动固定角度对轴形工件进行位置切换，从而便于对工件进行上下料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对轴形工件加工上下料的机床能便于自动对轴形工件进行上料和下料操作，从而能够有效的提高轴形工件加工的效率，且能便于无需工作人员关注加工进度和上下料，从而降低了工作人员的劳动强度；
1、通过升降驱动气缸带动升降架向上运动对轴形工件进行上料，且在升降架向上运动时转动轴不产生转动，通过升降驱动气缸带动升降架向下运动对加工完成后的轴形工件进行下料操作，且在升降架向下运动时转动轴产生转动，对加工完成的工件和未加工的工件进行位置切换，并且对未加工的工件进行取料夹持，从而能够实现轴形工件的连续自动上料和下料操作，从而能够有效的提高轴形工件加工的效率；
2、通过实现轴形工件的连续自动上料和下料操作，从而降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型前视立体结构示意图；
图2为本实用新型前视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A点放大结构示意图；
图4为本实用新型工件夹持机构结构示意图；
图5为本实用新型旋转驱动机构爆炸结构示意图。
图中：1、控制箱；2、三角卡盘；3、床身；4、滑槽；5、横移滑块；6、横移驱动气缸；7、升降驱动气缸；8、升降架；9、转动轴；10、工件夹持机构；1001、转盘；1002、连接柱；1003、弹性夹持片；11、旋转驱动机构；1101、棘轮；1102、齿圈；1103、驱动块；1104、固定板；1105、齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种便于对轴形工件加工上下料的机床，包括控制箱1，还包括三角卡盘2、床身3、滑槽4、横移滑块5、横移驱动气缸6、升降驱动气缸7、升降架8、转动轴9、工件夹持机构10和旋转驱动机构11；
三角卡盘2通过轴连接于控制箱1的侧面上；床身3固定连接于控制箱1的右侧端面上；滑槽4设置于床身3的上端面内部位置；横移滑块5滑动连接于滑槽4的内部；横移滑块5的结构形状设置为“T”形结构；横移驱动气缸6固定连接于横移滑块5的右侧位置，且横移驱动气缸6的轴与横移滑块5相连接；升降驱动气缸7固定连接于横移滑块5的下端面；升降架8设置于横移滑块5的上端面，且升降架8的下端面与升降驱动气缸7的轴相连接；转动轴9通过轴承连接于升降架8的左端面上；工件夹持机构10设置于转动轴9的一端；工件夹持机构10包括转盘1001、连接柱1002和弹性夹持片1003；转盘1001固定连接于转动轴9的左端面；连接柱1002连接于转盘1001的圆弧面上；弹性夹持片1003连接于连接柱1002的一端；弹性夹持片1003圆周等距设置于转盘1001的外部侧面上；通过将轴形工件的输送机构安装在该机床的前后两侧位置，实现对轴形工件的输送。
旋转驱动机构11设置于转动轴9的右侧位置；旋转驱动机构11包括棘轮1101、齿圈1102、驱动块1103、固定板1104和齿条1105；棘轮1101键连接于转动轴9的侧面上；齿圈1102套接在棘轮1101的外侧位置；驱动块1103连接于齿圈1102的内部；固定板1104固定连接于横移滑块5的后端面；齿条1105固定连接于固定板1104的前端面，且齿条1105与齿圈1102相互啮合连接；驱动块1103上下滑动连接于齿圈1102的内部，且驱动块1103的上侧设置有弹簧；通过升降驱动气缸7向上运动带动升降架8向上运动，使得转盘1001向上运动，此时齿圈1102相对于棘轮1101产生转动，而转动轴9不产生转动，转盘1001向上运动通过弹性夹持片1003将加工完成的轴形工件进行卡合夹持，三角卡盘2松开轴形工件，通过横移驱动气缸6带动横移滑块5向右运动，使得轴形工件与三角卡盘2相脱离，升降驱动气缸7向下运动带动升降架8向下运动，升降架8向下运动带动转动轴9向下移动，使得齿圈1102通过驱动块1103带动棘轮1101转动，棘轮1101转动通过转动轴9带动转盘1001转动一定角度，从而将加工完成的工件转动至输送机构上，从而实现对轴形工件的下料操作，且转盘1001转动将待加工的工件转动至三角卡盘2的中部平面位置，并且在转盘1001向下运动的同时，转盘1001下方的弹性夹持片1003对新的待加工的工件进行夹持；通过升降驱动气缸7带动升降架8向上运动，使得待加工的工件的轴线与三角卡盘2的轴线重合，通过横移驱动气缸6带动横移滑块5向左滑动，从而使得轴形工件一端进入到三角卡盘2内，实现对轴形工件的上料操作，重复上述操作实现轴形工件的连续自动上下料操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于对轴形工件加工上下料的机床，包括控制箱，其特征在于，还包括三角卡盘、床身、滑槽、横移滑块、横移驱动气缸、升降驱动气缸、升降架、转动轴、工件夹持机构和旋转驱动机构；
所述三角卡盘通过轴连接于所述控制箱的侧面上；
所述床身固定连接于所述控制箱的右侧端面上；
所述滑槽设置于所述床身的上端面内部位置；
所述横移滑块滑动连接于所述滑槽的内部；
所述横移驱动气缸固定连接于所述横移滑块的右侧位置，且所述横移驱动气缸的轴与所述横移滑块相连接；
所述升降驱动气缸固定连接于所述横移滑块的下端面；
所述升降架设置于所述横移滑块的上端面，且所述升降架的下端面与所述升降驱动气缸的轴相连接；
所述转动轴通过轴承连接于所述升降架的左端面上；
所述工件夹持机构设置于所述转动轴的一端；
所述旋转驱动机构设置于所述转动轴的右侧位置。
2.根据权利要求1所述的一种便于对轴形工件加工上下料的机床，其特征在于，所述工件夹持机构包括转盘、连接柱和弹性夹持片；
所述转盘固定连接于所述转动轴的左端面；
所述连接柱连接于所述转盘的圆弧面上；
所述弹性夹持片连接于所述连接柱的一端。
3.根据权利要求1所述的一种便于对轴形工件加工上下料的机床，其特征在于，所述旋转驱动机构包括棘轮、齿圈、驱动块、固定板和齿条；
所述棘轮键连接于所述转动轴的侧面上；
所述齿圈套接在所述棘轮的外侧位置；
所述驱动块连接于所述齿圈的内部；
所述固定板固定连接于所述横移滑块的后端面；
所述齿条固定连接于所述固定板的前端面，且所述齿条与所述齿圈相互啮合连接。
4.根据权利要求2所述的一种便于对轴形工件加工上下料的机床，其特征在于：所述横移滑块的结构形状设置为“T”形结构。
5.根据权利要求3所述的一种便于对轴形工件加工上下料的机床，其特征在于：所述驱动块上下滑动连接于所述齿圈的内部，且所述驱动块的上侧设置有弹簧。
6.根据权利要求2所述的一种便于对轴形工件加工上下料的机床，其特征在于：所述弹性夹持片圆周等距设置于所述转盘的外部侧面上。
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