CN215239324U - 一种换辊支架加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换辊支架加工夹具，其特征在于：包括底板、定位台、两个定位销、定位座及两个压紧机构；该定位台与底板相对固定，该定位台的顶平面用于支承换辊支架倒置状态时的两个第一结合面；该两个定位销固定在该定位台上，该两个定位销用于分别与换辊支架的两个第一U型槽配合；该定位座与底板相对固定，该定位座上具有定位槽，该定位槽用于与换辊支架的连接梁配合；该两个压紧机构相对设置并用于分别压紧换辊支架的两个加强筋板。本实用新型可用于换辊支架加工第二结合面、第二定位孔和第二U型槽加工时定位和固定装夹，同时可避免换辊支架上重下轻而受力不平衡和易松动振动问题，并可提高装卸效率。

Description

一种换辊支架加工夹具

技术领域

本实用新型一种换辊支架加工夹具。

背景技术

参见图1-3，其为司现有一种换辊支架，属于轧机设备上的一个零件。该换辊支架(1)包括左右相对设置的两个支座(N-8)和将该两个支座(N-8)连接为一体的连接梁(N-3)。该支座(N-8)顶端具有第一结合面(N-1)和第一U型槽(N-2)且该支座(N-8)底端具有第二结合面(N-5)、第二定位孔(N-6)和第二U型槽(N-7)。而由于该支座(N-8)外形上大下小，在加工该支座(N-8)上的第二结合面(N-5)、第二定位孔(N-6)和第二U型槽(N-7)时能采用常规的夹具存在上重下轻，易倾倒，难定位，同时受力不平衡而易振动和松动，同时若夹具结构太庞大或复杂，本身工件外形大且重(235kg)，并存在成本高，操作麻烦等问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种换辊支架加工夹具，采用上下定位并双侧压紧，装夹后受力平衡而不易振动和松动，同时夹具成本低，可快速装卸且操作简便安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种换辊支架加工夹具，其特征在于：包括底板、定位台、两个定位销、定位座及两个压紧机构；该定位台与底板相对固定，该定位台的顶平面用于支承换辊支架倒置状态时的两个第一结合面；该两个定位销固定在该定位台上，该两个定位销用于分别与换辊支架的两个第一U型槽配合；该定位座与底板相对固定，该定位座上具有定位槽，该定位槽用于与换辊支架的连接梁配合；该两个压紧机构相对设置并用于分别压紧换辊支架的两个加强筋板。

采用上述方案，由于该定位台的顶平面支承换辊支架倒置状态时的两个第一结合面，该两个定位销用于分别与换辊支架的两个第一U型槽配合；该定位槽用于与换辊支架的连接梁配合；该换辊支架的两个支座被支承和精确定位，同时该换辊支架的连接梁被精准定位，可实现上下同时定位，既提高了定位精度，同时也解决该换辊支架倒置状态时常规由于头重脚轻所产生的头侧易倾斜，振动和松动而影响加工精度和质量的技术问题；另外，该换辊支架的连接梁与该定位槽配合时，该换辊支架向下插入，该换辊支架的两个第一U型槽与该两个定位销配合时，该换辊支架也是向下插入，因此可借助吊车、行车、起重机或电动葫芦等吊装操作，非常省时省力，解决本身工件外形大且重(kg)而存在定位和装卸难，工作强度大、操作不安全的问题；另外，采用该两个压紧机构相对设置并用于分别压紧换辊支架的两个加强筋板，采用对该紧换辊支架两侧的两个加强筋板压紧时，具有操作简单，同时松开后可将工件上行吊走，且不会避免干涉。

优选地，所述定位台具有两个且间隔分布；该两个定位台的顶平面分别支承换辊支架倒置状态时的两个第一结合面。

优选地，所述定位座上具有两个限位板，该两个限位板间隔分布而形成所述定位槽。

进一步地，所述两个限位板上端对称设有两个导向部，该两个导向部呈V状分布。

优选地，所述压紧机构包括支架、驱动缸、连杆和压臂；该驱动缸可转动地安装在支架中部上，该连杆下端与支架顶部固定连接，该压臂中部与该连杆上端铰接，该驱动缸输出端与该压臂一端铰接，该压臂另一端设有压紧部。

优选地，所述驱动缸采用伸缩式液压缸或伸缩式气压缸。

进一步地，所述限位板中部设有省料孔。

本实用新型有益效果：

第一、本实用新型可用于换辊支架的支座上第二结合面、第二定位孔和第二U型槽加工时定位和固定装夹，同时夹具成本低，操作简单，可提高装夹效率；

第二、本实用新型由于该两个定位台的顶平面分别支承换辊支架倒置状态时的两个第一结合面，该两个定位销用于分别与换辊支架的两个第一U型槽配合；该定位槽用于与换辊支架的连接梁配合；该换辊支架的两个支座被支承和精确定位，同时该换辊支架的连接梁被精准定位，可实现上下同时定位，既提高了定位精度，同时也解决该换辊支架倒置状态时常规由于头重脚轻所产生的头侧易倾斜，振动和松动而影响加工精度和质量的技术问题；

第三、本实用新型由于该换辊支架的连接梁与该定位槽配合时，该换辊支架向下插入，该换辊支架的两个第一U型槽与该两个定位销配合时，该换辊支架也是向下插入，因此可借助吊车、行车、起重机或电动葫芦等吊装操作，非常省时省力，解决本身工件外形大且重而存在定位和装卸难，工作强度大、操作不安全的问题；

第四、本实用新型由于采用该两个压紧机构相对设置并用于分别压紧换辊支架的两个加强筋板，采用对该紧换辊支架两侧的两个加强筋板压紧时，具有操作简单，同时松开后可将工件上行吊走，且不会避免干涉。

附图说明

图1-3是我司现有一种换辊支架的结构示意图。

图4-6是本实用新型实施例一中一种换辊支架加工夹具的结构示意图。

图7-10是本实用新型实施例一中一种换辊支架加工夹具在装夹换辊支架时的工作状态图。

图11是本实用新型实施例二中一种换辊支架加工夹具的结构示意图。

图12是本实用新型实施例二中一种换辊支架加工夹具在装夹换辊支架时的工作状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：可参见图4-10，一种换辊支架加工夹具，其包括底板1、两个定位台2、两个定位销3、定位座4及两个压紧机构5。

该两个定位台2固定在底板1上且左右间隔分布。

该两个定位台2的顶平面2-1分别用于支承换辊支架N倒置状态时的两个第一结合面N-1。

该两个定位销3分别固定在该定位台2的顶平面2-1上，该两个定位销3用于分别与换辊支架N的两个第一U型槽N-2配合。

该定位座4与底板1相对固定。具体地，该定位座4固定在所述底板1上。

该定位座4上具有定位槽4-1，该定位槽4-1用于与换辊支架N的连接梁N-3配合。

具体地，所述定位座4上具有两个限位板4-11，该两个限位板4-11间隔分布而形成所述定位槽4-1。

进一步地，所述两个限位板4-11上端对称设有两个导向部4-12，该两个导向部4-12呈V状分布。便于在装夹定位时，该换辊支架N下行时先经两个导向部4-12导向，引导该换辊支架N进入该定位槽4-1内定位，也可避免换辊支架N吊装时定位时摇晃，同时可使换辊支架N的两个第一U型槽N-2与两个定位销3能快速对准定位。

在本实施例中，所述压紧机构5包括支架5-1、驱动缸5-2、连杆5-3和压臂5-4；该驱动缸5-2可转动地安装在支架5-1中部上，该连杆5-3下端与支架5-1顶部固定连接，该压臂5-4中部与该连杆5-3上端铰接，该驱动缸5-2输出端与该压臂5-4一端铰接，该压臂5-4另一端设有压紧部5-5。

优选地，所述驱动缸5-2采用伸缩式液压缸或伸缩式气压缸。

压紧工作时，该驱动缸5-2的输出端外伸，该驱动缸5-1驱动压臂5-4在该连杆5-3上沿其铰接中心转动，该压臂5-4另一端的压紧部5-5下行运动而压紧工件。同时该驱动缸5-2在支架5-1上适应性转动，避免该驱动缸5-2、连杆5-3和压臂5-4之间不能正常变姿传动和卡死。

进一步地，所述限位板4-11中部设有省料孔4-13。由于该限位板4-11外形较大，通过省料孔4-13可节省材料，节约成本，同时当该定位槽4-1内进入切屑和杂质后也便于清理。

另外，在其他实施例中，该压紧机构2可采用其他的现有结构，可手动或自动。但是优选，该压紧机构2采用自动压紧方式如杠杆压缸。

本实用新型在使用时可按照以下步骤操作：

第一、将换辊支架倒置并与吊车行车、起重机或电动葫芦等吊接连接如吊钩通过钢丝与换辊支架连接；

第二、启动吊车工作，该换辊支架N下行，使该换辊支架N的连接梁N-3插入定位槽4-1内，该换辊支架N的两个第一U型槽N-2分别与该两个定位销3配合；而后该换辊支架N停落在该两个定位台2上，该两个定位台2的顶平面2-1会分别支承换辊支架N倒置状态时该换辊支架N的两个第一结合面N-1；

第三，启动两个该压紧机构2工作，该两个该压紧机构2分别压紧换辊支架N的两个加强筋板N-4；

第四，启动机床(如数控机床或CNC加工中心)工作，并加工该支座N-8上的第二结合面N-5、第二定位孔N-6和第二U型槽N-7，本步骤属于现有工艺，故而不赘述；

第五，再启动两个该压紧机构2工作，该两个该压紧机构2分别松开换辊支架N的两个加强筋板N-4；

第六、然后通过吊车行车、起重机或电动葫芦等将已加工的换辊支架N从本夹具上直接上升吊起而快速安全卸下。

本实用新型具有以下特点并分析如下：

第一、本实用新型可用于换辊支架的支座N-8上第二结合面N-5、第二定位孔N-6和第二U型槽N-7加工时定位和固定装夹；同时夹具成本低，操作简单，可提高装夹效率；

第二、本实用新型由于该两个定位台2的顶平面2-1分别支承换辊支架N倒置状态时的两个第一结合面N-1，该两个定位销3用于分别与换辊支架N的两个第一U型槽N-2配合；该定位槽4-1用于与换辊支架N的连接梁N-3配合；该换辊支架N的两个支座N-8被支承和精确定位，同时该换辊支架N的连接梁N-3被精准定位，可实现上下同时定位，既提高了定位精度，同时也解决该换辊支架N倒置状态时常规由于头重脚轻所产生的头侧易倾斜，振动和松动而影响加工精度和质量的技术问题；

第三、本实用新型由于该换辊支架N的连接梁N-3与该定位槽4-1配合时，该换辊支架N向下插入，该换辊支架N的两个第一U型槽N-2与该两个定位销3配合时，该换辊支架N也是向下插入，因此可借助吊车、行车、起重机或电动葫芦等吊装操作，非常省时省力，解决本身工件外形大且重235kg而存在定位和装卸难，工作强度大、操作不安全的问题；

第四、本实用新型由于采用该两个压紧机构5相对设置并用于分别压紧换辊支架N的两个加强筋板N-4，采用对该紧换辊支架N两侧的两个加强筋板N-4压紧时，具有操作简单，同时松开后可将工件上行吊走，且不会避免干涉。实施例二：可参见图11-12，本实施例与实施例一基本相同，不同在于：

在本实施例中，所述定位台2采用单个设置且只是俯向正投影的面积变大，可使该定位台2的顶平面2-1能同时用于支承换辊支架N倒置状态时的两个第一结合面N-1。

在本实施例中，该两个定位销3在该定位台2的顶平面2-1上且左右间隔分布，该两个定位销3用于分别与换辊支架N的两个第一U型槽N-2配合。

在本实施例中，该定位座4固定在定位台2上。

在其他实施例中，该定位座4可采用固定在底板1上。

另外，由于本实施例与实施例一工作原理相同，故而不再赘述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种换辊支架加工夹具，其特征在于：包括底板（1）、定位台（2）、两个定位销（3）、定位座（4）及两个压紧机构（5）；该定位台（2）与底板（1）相对固定，该定位台（2）的顶平面（2-1）用于支承换辊支架（N）倒置状态时的两个第一结合面（N-1）；该两个定位销（3）固定在该定位台（2）上，该两个定位销（3）用于分别与换辊支架（N）的两个第一U型槽（N-2）配合；该定位座（4）与底板（1）相对固定，该定位座（4）上具有定位槽（4-1），该定位槽（4-1）用于与换辊支架（N）的连接梁（N-3）配合；该两个压紧机构（5）相对设置并用于分别压紧换辊支架（N）的两个加强筋板（N-4）。

2.如权利要求1所述的一种换辊支架加工夹具，其特征在于：所述定位台（2）具有两个且间隔分布；该两个定位台（2）的顶平面（2-1）分别支承换辊支架（N）倒置状态时的两个第一结合面（N-1）。

3.如权利要求1所述的一种换辊支架加工夹具，其特征在于：所述定位座（4）上具有两个限位板（4-11），该两个限位板（4-11）间隔分布而形成所述定位槽（4-1）。

4.如权利要求3所述的一种换辊支架加工夹具，其特征在于：所述两个限位板（4-11）上端对称设有两个导向部（4-12），该两个导向部（4-12）呈V状分布。

5.如权利要求1-3中任一项所述的一种换辊支架加工夹具，其特征在于：所述压紧机构（5）包括支架（5-1）、驱动缸（5-2）、连杆（5-3）和压臂（5-4）；该驱动缸（5-2）可转动地安装在支架（5-1）中部上，该连杆（5-3）下端与支架（5-1）顶部固定连接，该压臂（5-4）中部与该连杆（5-3）上端铰接，该驱动缸（5-2）输出端与该压臂（5-4）一端铰接，该压臂（5-4）另一端设有压紧部（5-5）。

6.如权利要求5所述的一种换辊支架加工夹具，其特征在于：所述驱动缸（5-2）采用伸缩式液压缸或伸缩式气压缸。

7.如权利要求3所述的一种换辊支架加工夹具，其特征在于：所述限位板（4-11）中部设有省料孔（4-13）。

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