CN215239323U - 一种摆臂成对加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆臂成对加工夹具，其特征在于：包括夹具底座、中间定位座、两个侧定位座、两个第一压紧机构和两个第二压紧机构；该中间定位座上部两侧对称设有两个定位槽，该两个定位槽分别用于与两个摆臂的侧凸配合；该中间定位座中部两侧对称设有两个斜面并分别用于与两个摆臂的斜面配合；该两个侧定位座下端设有两个V形定位块并分别用于与两个摆臂的铰接部配合；该两个第一压紧机构用于分别压紧所述两个摆臂的铰接部；该两个第二压紧机构用于分别压紧所述两个摆臂的中间连接部。本实用新型可用于摆臂加工导向孔和导向孔上端平面工时精准定位和固定装夹，具有装卸简单，操作方便安全并可提高生产效率。

Description

一种摆臂成对加工夹具

技术领域

本实用新型一种摆臂成对加工夹具。

背景技术

参见图1-3，其为司现有一种摆臂，属于轧机设备上的一个零件。该摆臂 (1)具有侧凸(N-1)、斜部(N-2)、铰接部(N-3)、中间连接部(N-4)和上连接部(N-5)，该铰接部(N-3)上加工有铰接孔，该上连接部(N-5)上加工有导向孔上端平面(N-7)和导向孔(N-6)。由于该摆臂是成对左右对称装配，而原有工装一次只能加工单个零件，存在加工效率低的问题，同时需要分别二次对刀而一致性精度差的问题；另外，该摆臂属于异形件，原装夹定位对准难，卸件时需要先横向位移后才能向上取出，压紧后易松动，夹具复杂，成本高等问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种摆臂成对加工夹具，可实现双工件定位压紧，双工件同基准同时加工，可快装定位，满足成对组装时一致性精度要求并可提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种摆臂成对加工夹具，其特征在于：包括夹具底座、中间定位座、两个侧定位座、两个第一压紧机构和两个第二压紧机构；该两个侧定位座设置在该夹具底座上且相对分布，该中间定位座位于该两个侧定位座之间；该中间定位座上部两侧对称设有两个定位槽，该两个定位槽分别用于与两个摆臂的侧凸配合；该中间定位座中部两侧对称设有两个斜面，该两个斜面分别用于与两个摆臂的斜部配合；该两个侧定位座下端设有两个V形定位块，该两个V形定位块分别用于与两个摆臂的铰接部配合；该两个第一压紧机构分别安装在该两个侧定位座上并用于分别压紧所述两个摆臂的铰接部；该两个第二压紧机构用于分别压紧所述两个摆臂的中间连接部。

采用上述方案，在装夹时通过该两个摆臂的侧凸分别插入中间定位座上的两个定位槽内而配合限位，该两个摆臂的斜部与中间定位座上的两个斜面面接触而方向定位；通过该两个侧定位座的V形定位块分别两个摆臂的铰接部配合而支承并高度定位，该两个摆臂被同时精准定位，同时再两个第一压紧机构压紧所述两个摆臂的铰接部，使两个摆臂的铰接部与该两个侧定位座的V形定位块相互贴紧接触，同时两个第二压紧机构压紧所述两个摆臂的中间连接部，既可防止该两个摆臂松动；同时也不会影响刀具在该上连接部上加工有导向孔上端平面和导向孔时走刀产生干涉，因此本可实现双工件定位压紧，双工件同基准同时加工，操作简单，可快装定位，满足成对组装时一致性精度要求并可提高工作效率。

优选地，所述第一压紧机构包括第一驱动缸和第一压板；该第一驱动缸安装在该侧定位座上且倾斜设置，该第一压板位于该V形定位块上方；该第一驱动缸输出端与第一压板固定连接。

优选地，该侧定位座上端设有斜板，该第一驱动缸垂直地固定在所述斜板上。

优选地，所述第一驱动缸采用伸缩式气缸或伸缩式液压缸。

优选地，所述第二压紧机构包括第二驱动缸和第二压板；该第二驱动缸竖向地安装在夹具底座上，该第二驱动缸输出端朝上并与第二压板中部可拆卸连接。

优选地，所述第二压板为条形，该第二压板中部设有穿槽或穿孔；该第二驱动缸输出端向上穿出穿槽或穿孔后与压螺母螺纹连接。

优选地，所述第二驱动缸采用伸缩式气缸或伸缩式液压缸。

本实用新型有益效果：

第一、本实用新型可用于该两个摆臂上的导向孔上端平面-和导向孔-加工时精准定位和固定装夹；可实现双工件定位压紧，双工件同基准同时加工，相对于采用单夹具而言本夹具结构简单，成本更低，操作简单，可快装定位，可提高工作效率；

第二、本实用新型由于可实现同时加工该两个摆臂上的导向孔上端平面- 和导向孔-；而在铣该两个摆臂上的导向孔上端平面-时作为整面一起加工，保证了两个平面平行度和加工深度的一致性要求，另外四个导向孔-同基准依次加工，可保证相互之间的位置精度、中心线平行度要求，以及同时与两个导向孔上端平面-的垂直度要求；

第三、本实用新型由于该两个摆臂在装夹时采用竖向向下插入，可借助吊车、行车、起重机或电动葫芦等吊装操作下吊放置定位，非常省时省力、操作更加安全；而在加工完成后卸件时，通过第一压紧机构斜向带动第一压板松开复位而留出了摆臂的铰接部-安全上行的空间，可避免干涉；同时由于第二压紧机构上的第二压板-可与第二驱动缸-拆卸而单独取下，可避免该摆臂上行时阻挡干涉，因此可借助吊车、行车、起重机或电动葫芦等吊装操作，可将已完全松开后的工件从本夹具上采用上吊卸下，因此在卸件时不存在需先横向位移后才能向上取出，操作更省力省时，同时、操作更加安全且不会干涉。

附图说明

图1-3是我司现有一种摆臂的结构示意图。

图4-6是本实用新型中一种摆臂成对加工夹具的结构示意图。

图7-9是本实用新型中一种摆臂成对加工夹具在装夹摆臂时的工作状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：可参见图4-9，一种摆臂成对加工夹具，其包括夹具底座1、中间定位座2、两个侧定位座3、两个第一压紧机构4和两个第二压紧机构5。

该两个侧定位座3固定在该夹具底座1上间隔相对设置并左右对称；该中间定位座2固定在所述夹具底座1上且该中间定位座2位于该两个侧定位座3 之间的中部。

该中间定位座2上部两侧对称设有两个定位槽2-1，该中间定位座2中部两侧对称设有两个斜面2-2。

该两个定位槽2-1分别用于与两个摆臂N的侧凸N-1配合。

具体地，该定位槽2-1与摆臂N的侧凸N-1外形相匹配，该摆臂N的侧凸N-1竖向向下插入该定位槽2-1内定位。

该两个斜面2-2分别用于与两个摆臂N的斜部N-2配合。具体地，该摆臂N的斜部N-2的侧壁面与斜面2-2面接触配合。

该两个侧定位座3下端设有两个V形定位块3-1，该两个V形定位块3-1分别与两个摆臂N的铰接部N-3接触配合。

具体地，该V形定位块3-1上具有V形定位槽。

该两个第一压紧机构4分别安装在该两个侧定位座3上并用于分别压紧所述两个摆臂N的铰接部N-3；该两个第二压紧机构5用于分别压紧所述两个摆臂N的中间连接部N-4。具体地，该两个第一压紧机构4左右对称分布。

在本实施例中，所述第一压紧机构4包括第一驱动缸4-1和第一压板4-2；

该第一驱动缸4-1安装在该侧定位座3上且倾斜设置，该第一压板4-2 位于该V形定位块3-1上方；

该第一驱动缸4-1输出端与第一压板4-2固定连接。

具体地，该侧定位座3上端设有斜板3-2，该第一驱动缸4-1垂直地固定在所述斜板3-2上。

可参见图8，而在加工完成后卸件时，可通过第一压紧机构4斜向带动第一压板4-2倾斜向上运动并远离该摆臂N的铰接部N-3，并留出摆臂N的铰接部 N-3可上行通过的空间，可避免阻挡干涉；

优选地，所述第一驱动缸4-1采用伸缩式气缸或伸缩式液压缸。

进一步地，该第一压紧机构4还包括第一导杆4-3，该第一导杆4-3与斜板3-1垂直并滑动配合，该第一导杆4-3一端与第一压板4-2固定连接。

在本实施例中，所述第二压紧机构5包括第二驱动缸5-1和第二压板5-2；该第二驱动缸5-1竖向地安装在夹具底座1上，该第二驱动缸5-1输出端朝上并与第二压板5-2中部可拆卸连接。

具体地，所述第二压板5-2为条形，该第二压板5-2中部设有穿槽或穿孔；该第二驱动缸5-1输出端向上穿出穿槽5-21或穿孔后与压螺母5-3螺纹连接。

在压紧时，该第二驱动缸5-1带动压螺母5-3下行，该压螺母5-3阻挡而下压第二压板5-2随同运动，该第二压板5-2前后部会分别压紧该摆臂N的中间连接部N-4前后端。而加工完成后，启动该第二驱动缸5-1，带动该压螺母 5-3上行运动，该压螺母5-3与第二压板5-2松开，该第二压板5-2可通过其穿槽5-21侧向单独取出，由于该第二压板5-2不再位于该摆臂N的中间连接部N-4 上方，可避免该摆臂N上行时阻挡干涉。

另外一种方式，还可通过旋转压螺母5-3从该第二驱动缸5-1输出端上取下后，再将该第二压板5-2取下，该第二压板5-2可通过其穿孔从第二驱动缸5-1输出端上拔出，此时，该第二压板5-2不再位于该摆臂N的中间连接部 N-4上方，同样可避免该摆臂N上行时阻挡干涉。

优选地，所述第二驱动缸5-1采用伸缩式气缸或伸缩式液压缸。

进一步地，该第二压紧机构4还包括第二导杆5-3，该第二导杆5-3与夹具底座1垂直并滑动配合，该第二导杆5-3一端通过连接板与第二驱动缸5-1 输出端固定连接。

另外，在其他实施例中，该第一压紧机构4和第二压紧机构5可采用其他的现有结构，可手动或自动。但是优选，该该第一压紧机构4和第二压紧机构5采用自动压紧方式，如杠杆压缸。

本实用新型在使用时可按照以下步骤操作(可参见图7-9)：

第一、先将两个摆臂N的侧凸N-1分别插入中间定位座2上的两个定位槽2-1内；该两个摆臂N的斜部N-2与中间定位座2上的两个斜面2-2面接触配合；该两个摆臂N的铰接部N-3分别与该两个侧定位座3的V形定位块3-1接触配合，该两个摆臂N被同时精准定位且左右对称分布；

第二，启动两个第一压紧机构4工作并分别压紧所述两个摆臂N的铰接部N-3，以使两个摆臂N的铰接部N-3与该两个侧定位座3的V形定位块3-1相互贴紧接触，

第三，启动两个第二压紧机构5工作并分别压紧所述两个摆臂N的中间连接部N-4；

第四，启动机床(如数控机床或CNC加工中心)工作，并同时加工该两个摆臂N上的导向孔上端平面N-7和导向孔N-6；因此在铣该两个摆臂N上的导向孔上端平面N-7时作为整面一起加工，保证了两个平面平行度和加工深度的一致性要求，另外四个导向孔N-6同基准依次加工，可保证相互之间的位置精度、中心线平行度要求，以及同时与两个导向孔上端平面N-7的垂直度要求。

第五，加工完成后，再启动两个第一压紧机构4工作并分别松开所述两个摆臂N的铰接部N-3；并启动两个第二压紧机构5工作并分别松开所述两个摆臂N的中间连接部N-4；

第六、然后通过吊车行车、起重机或电动葫芦等将已加工的换辊支架N 从本夹具上直接上升吊起而卸下。

本实用新型具有以下特点并分析如下：

第一、本实用新型在装夹时通过该两个摆臂N的侧凸N-1分别插入中间定位座2上的两个定位槽2-1内而配合限位，该两个摆臂N的斜部N-2与中间定位座2上的两个斜面2-2面接触而方向定位；通过该两个侧定位座3的V形定位块3-1分别两个摆臂N的铰接部N-3配合而支承并高度定位，该两个摆臂N 被同时精准定位，同时再两个第一压紧机构4压紧所述两个摆臂N的铰接部N-3，使两个摆臂N的铰接部N-3与该两个侧定位座3的V形定位块3-1相互贴紧接触，同时两个第二压紧机构5压紧所述两个摆臂N的中间连接部N-4，既可防止该两个摆臂N松动；同时也不会影响刀具在该上连接部N-5上加工有导向孔上端平面N-7和导向孔N-6时走刀产生干涉，因此本可实现双工件定位压紧，双工件同基准同时加工，操作简单，可快装定位，满足成对组装时一致性精度要求并可提高工作效率；本实用新型可用于该两个摆臂N上的导向孔上端平面N-7 和导向孔N-6加工时精准定位和固定装夹；可实现双工件定位压紧，双工件同基准同时加工，相对于采用单夹具而言本夹具结构简单，成本更低，操作简单，可快装定位，可提高工作效率；

第二、本实用新型由于可实现同时加工该两个摆臂N上的导向孔上端平面N-7和导向孔N-6；而在铣该两个摆臂N上的导向孔上端平面N-7时作为整面一起加工，保证了两个平面平行度和加工深度的一致性要求，另外四个导向孔 N-6同基准依次加工，可保证相互之间的位置精度、中心线平行度要求，以及同时与两个导向孔上端平面N-7的垂直度要求；

第三、本实用新型由于该两个摆臂N在装夹时采用竖向向下插入，可借助吊车、行车、起重机或电动葫芦等吊装操作下吊放置定位，非常省时省力、操作更加安全；而在加工完成后卸件时，通过第一压紧机构4斜向带动第一压板松开复位而留出了摆臂N的铰接部N-3安全上行的空间，可避免干涉；同时由于第二压紧机构5上的第二压板5-2可与第二驱动缸5-2拆卸而单独取下，可避免该摆臂N上行时阻挡干涉，因此可借助吊车、行车、起重机或电动葫芦等吊装操作，可将已完全松开后的工件从本夹具上采用上吊卸下，因此在卸件时不存在需先横向位移后才能向上取出，操作更省力省时，同时、操作更加安全且不会干涉。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种摆臂成对加工夹具，其特征在于：包括夹具底座(1)、中间定位座(2)、两个侧定位座(3)、两个第一压紧机构(4)和两个第二压紧机构(5)；

该两个侧定位座(3)设置在该夹具底座(1)上且相对分布，该中间定位座(2)位于该两个侧定位座(3)之间；

该中间定位座(2)上部两侧对称设有两个定位槽(2-1)，该两个定位槽(2-1)分别用于与两个摆臂(N)的侧凸(N-1)配合；该中间定位座(2)中部两侧对称设有两个斜面(2-2)，该两个斜面(2-2)分别用于与两个摆臂(N)的斜部(N-2)配合；

该两个侧定位座(3)下端设有两个V形定位块(3-1)，该两个V形定位块(3-1)分别用于与两个摆臂(N)的铰接部(N-3)配合；

该两个第一压紧机构(4)分别安装在该两个侧定位座(3)上并用于分别压紧所述两个摆臂(N)的铰接部(N-3)；

该两个第二压紧机构(5)用于分别压紧所述两个摆臂(N)的中间连接部(N-4)。

2.如权利要求1所述的一种摆臂成对加工夹具，其特征在于：所述第一压紧机构(4)包括第一驱动缸(4-1)和第一压板(4-2)；

该第一驱动缸(4-1)安装在该侧定位座(3)上且倾斜设置，该第一压板(4-2)位于该V形定位块(3-1)上方；

该第一驱动缸(4-1)输出端与第一压板(4-2)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种摆臂成对加工夹具，其特征在于：该侧定位座(3)上端设有斜板(3-2)，该第一驱动缸(4-1)垂直地固定在所述斜板(3-2)上。

4.如权利要求2所述的一种摆臂成对加工夹具，其特征在于：所述第一驱动缸(4-1)采用伸缩式气缸或伸缩式液压缸。

5.如权利要求1-4中任一项所述的一种摆臂成对加工夹具，其特征在于：所述第二压紧机构(5)包括第二驱动缸(5-1)和第二压板(5-2)；

该第二驱动缸(5-1)竖向地安装在夹具底座(1)上，该第二驱动缸(5-1)输出端朝上并与第二压板(5-2)中部可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的一种摆臂成对加工夹具，其特征在于：所述第二压板(5-2)为条形，该第二压板(5-2)中部设有穿槽或穿孔；该第二驱动缸(5-1)输出端向上穿出穿槽(5-21)或穿孔后与压螺母(5-3)螺纹连接。

7.如权利要求5所述的一种摆臂成对加工夹具，其特征在于：所述第二驱动缸(5-1)采用伸缩式气缸或伸缩式液压缸。

Images