CN218946770U - 一种y型角钢焊接夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Y型角钢焊接夹持装置，属于Y型角钢焊接夹持技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有稳固板，所述稳固板之间固定连接有导杆，所述导杆的顶部卡接有工件，所述稳固板的外侧固定连接有控制器，所述稳固板的顶部内侧固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有衔接圈。通过移动放置块，使放置块位于升降杆的底部，这时放置块会对升降杆有一个限位的作用，这时再通过将工件放置于导杆的顶部，通过移动放置块，使升降杆在挤压弹簧的作用下向下进行移动，通过升降杆的移动带动其底部的定位杆进行移动，从而使定位杆带动夹持罩进行移动，对工件的两侧进行夹持定位，达到了自动夹持的效果。

Description

一种Y型角钢焊接夹持装置

技术领域

本实用新型涉及Y型角钢焊接技术领域，具体涉及一种Y型角钢焊接夹持装置。

背景技术

角钢，俗称角铁，是一种一般两边互相垂直成直角的长条形钢材，广泛应用于各种建筑和工程结构中，是电力铁塔构建时最为常用的结构材料之一，但是由于电力铁塔结构比较复杂，所以在实际使用中有时需要对现有的角钢材料进行加工制成异型角钢以满足实际生产的需要，Y型角钢就是其中一种较为常见的异型角钢，目前Y型角钢在加工过程中要将钢板焊接在普通角钢的折角背面，由于折角为直角，容易出现错位，而且一般需要加工的Y型角钢比较长，在加工过程中通常需要多人固定钢板，否则就容易错位，具体的夹持装置所夹持的效果较差，且不能自动夹持，同时在加工的过程中，Y型角钢容易发生晃动的情况。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供能够有效将角钢进行固定且在加工时不易晃动的一种Y型角钢焊接夹持装置。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种Y型角钢焊接夹持装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有稳固板，所述稳固板之间固定连接有导杆，所述导杆的顶部卡接有工件，所述稳固板的外侧固定连接有控制器，所述稳固板的顶部内侧固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有衔接圈，所述衔接圈的内部活动连接有升降杆，所述升降杆的外侧固定连接有挤压弹簧，所述升降杆的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底部固定连接有夹持罩，所述稳固板的顶部内壁中开设有滑槽，所述滑槽的顶部滑动连接有放置块，所述稳固板的外侧固定连接有固定板，所述固定板的外侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外侧固定连接有推动杆，所述推动杆远离电动伸缩杆的一端固定连接有防护板。

优选的，所述稳固板对称分布在底座的顶部，所述导杆位于两个稳固板的中心位置。

优选的，所述衔接圈位于顶板顶部的正中心的位置，所述升降杆横穿衔接圈的内部。

优选的，所述升降杆的底部活动连接在顶板的底部，所述挤压弹簧的底部固定连接在衔接圈的顶部。

优选的，所述定位杆与夹持罩的数量相同，且定位杆与夹持罩对称分布在导杆的顶部。

优选的，所述放置块通过滑杆滑动连接在滑槽的顶部，所述固定板对称分布在稳固板的外侧。

优选的，所述电动伸缩杆与控制器之间电性连接，所述防护板对称分布在导杆的顶部两侧。

优选的，所述夹持罩的初始位置在导杆的上方，且与导杆之间的间隙较小。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过设置的底座，在底座的顶部固定连接有稳固板，通过在稳固板之间固定连接有导杆，在放置工件之前，首先拉动升降杆，使升降杆带动挤压弹簧向上进行移动，当升降杆上升到一定的高度时，通过移动放置块，使放置块位于升降杆的底部，这时放置块会对升降杆有一个限位的作用，这时再通过将工件放置于导杆的顶部，通过移动放置块，使升降杆在挤压弹簧的作用下向下进行移动，通过升降杆的移动带动其底部的定位杆进行移动，从而使定位杆带动夹持罩进行移动，对工件的两侧进行夹持定位，达到了自动夹持的效果，通过控制器使固定板外侧的电动伸缩杆启动，从而使电动伸缩杆带动推动杆进行移动，通过推动杆的移动带动防护板进行移动，从而使防护板对工件的顶部两侧进行抵住，防止工件在加工的过程中发生晃动的情况。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的稳固板内侧的结构示意图；

图3为本实用新型的稳固板外侧的结构示意图；

图4为本实用新型导杆与工件的结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处结构的放大图；

附图标记说明：

1、底座；2、稳固板；3、导杆；4、工件；5、控制器；6、顶板；7、衔接圈；8、升降杆；9、挤压弹簧；10、定位杆；11、夹持罩；12、滑槽；13、放置块；14、固定板；15、电动伸缩杆；16、推动杆；17、防护板。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

请参阅说明书附图1，本实用新型提供了一种Y型角钢焊接夹持装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有稳固板2，所述稳固板2之间固定连接有导杆3，所述导杆3的顶部卡接有工件4，所述稳固板2的外侧固定连接有控制器5，所述稳固板2的顶部内侧固定连接有顶板6，所述顶板6的顶部固定连接有衔接圈7，所述衔接圈7的内部活动连接有升降杆8，所述升降杆8的外侧固定连接有挤压弹簧9，所述升降杆8的底部固定连接有定位杆10，所述定位杆10的底部固定连接有夹持罩11，所述稳固板2的顶部内壁中开设有滑槽12，所述滑槽12的顶部滑动连接有放置块13，通过设置的底座1，在底座1的顶部固定连接有稳固板2，通过在稳固板2之间固定连接有导杆3，在放置工件4之前，首先拉动升降杆8，使升降杆8带动挤压弹簧9向上进行移动，当升降杆8上升到一定的高度时，通过移动放置块13，使放置块13位于升降杆8的底部，这时放置块13会对升降杆8有一个限位的作用，这时再通过将工件4放置于导杆3的顶部，通过移动放置块13，使升降杆8在挤压弹簧9的作用下向下进行移动，通过升降杆8的移动带动其底部的定位杆10进行移动，从而使定位杆10带动夹持罩11进行移动，对工件4的两侧进行夹持定位，达到了自动夹持的效果。

在一实施例中，请参阅说明书附图1和4，稳固板2对称分布在底座1的顶部，所述导杆3位于两个稳固板2的中心位置，衔接圈7位于顶板6顶部的正中心的位置，所述升降杆8横穿衔接圈7的内部，升降杆8的底部活动连接在顶板6的底部，所述挤压弹簧9的底部固定连接在衔接圈7的顶部。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和2，所述稳固板2的外侧固定连接有固定板14，所述固定板14的外侧固定连接有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15的外侧固定连接有推动杆16，所述推动杆16远离电动伸缩杆15的一端固定连接有防护板17，通过控制器5使固定板14外侧的电动伸缩杆15启动，从而使电动伸缩杆15带动推动杆16进行移动，通过推动杆16的移动带动防护板17进行移动，从而使防护板17对工件4的顶部两侧进行抵住，防止工件4在加工的过程中发生晃动的情况。

在一实施例中，请参阅说明书附图1，所述定位杆10与夹持罩11的数量相同，且定位杆10与夹持罩11对称分布在导杆3的顶部，放置块13通过滑杆滑动连接在滑槽12的顶部，所述固定板14对称分布在稳固板2的外侧。

在一实施例中，请参阅说明书附图1和3，所述电动伸缩杆15与控制器5之间电性连接，所述防护板17对称分布在导杆3的顶部两侧，夹持罩11的初始位置在导杆3的上方，且与导杆3之间的间隙较小。

在使用时，通过设置的底座1，在底座1的顶部固定连接有稳固板2，通过在稳固板2之间固定连接有导杆3，在放置工件4之前，首先拉动升降杆8，使升降杆8带动挤压弹簧9向上进行移动，当升降杆8上升到一定的高度时，通过移动放置块13，使放置块13位于升降杆8的底部，这时放置块13会对升降杆8有一个限位的作用，这时再通过将工件4放置于导杆3的顶部，通过移动放置块13，使升降杆8在挤压弹簧9的作用下向下进行移动，通过升降杆8的移动带动其底部的定位杆10进行移动，从而使定位杆10带动夹持罩11进行移动，对工件4的两侧进行夹持定位，达到了自动夹持的效果，通过控制器5使固定板14外侧的电动伸缩杆15启动，从而使电动伸缩杆15带动推动杆16进行移动，通过推动杆16的移动带动防护板17进行移动，从而使防护板17对工件4的顶部两侧进行抵住，防止工件4在加工的过程中发生晃动的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种Y型角钢焊接夹持装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有稳固板（2），所述稳固板（2）之间固定连接有导杆（3），所述导杆（3）的顶部卡接有工件（4），所述稳固板（2）的外侧固定连接有控制器（5），所述稳固板（2）的顶部内侧固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的顶部固定连接有衔接圈（7），所述衔接圈（7）的内部活动连接有升降杆（8），所述升降杆（8）的外侧固定连接有挤压弹簧（9），所述升降杆（8）的底部固定连接有定位杆（10），所述定位杆（10）的底部固定连接有夹持罩（11），所述稳固板（2）的顶部内壁中开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的顶部滑动连接有放置块（13），所述稳固板（2）的外侧固定连接有固定板（14），所述固定板（14）的外侧固定连接有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的外侧固定连接有推动杆（16），所述推动杆（16）远离电动伸缩杆（15）的一端固定连接有防护板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种Y型角钢焊接夹持装置，其特征在于，所述稳固板（2）对称分布在底座（1）的顶部，所述导杆（3）位于两个稳固板（2）的中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种Y型角钢焊接夹持装置，其特征在于，所述衔接圈（7）位于顶板（6）顶部的正中心的位置，所述升降杆（8）横穿衔接圈（7）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种Y型角钢焊接夹持装置，其特征在于，所述升降杆（8）的底部活动连接在顶板（6）的底部，所述挤压弹簧（9）的底部固定连接在衔接圈（7）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种Y型角钢焊接夹持装置，其特征在于，所述定位杆（10）与夹持罩（11）的数量相同，且定位杆（10）与夹持罩（11）对称分布在导杆（3）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种Y型角钢焊接夹持装置，其特征在于，所述放置块（13）通过滑杆滑动连接在滑槽（12）的顶部，所述固定板（14）对称分布在稳固板（2）的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种Y型角钢焊接夹持装置，其特征在于，所述电动伸缩杆（15）与控制器（5）之间电性连接，所述防护板（17）对称分布在导杆（3）的顶部两侧。

8.根据权利要求1所述的一种Y型角钢焊接夹持装置，其特征在于，所述夹持罩（11）的初始位置在导杆（3）的上方，且与导杆（3）之间的间隙较小。

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